【技术实现步骤摘要】
一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置
[0001]本技术涉及电池升压板
，具体为一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置。
技术介绍
[0002]升压板是指单独制作在一块印刷电路板上，将低电压提升到高电压的电路,升压板在加工工程中需要对其的表面覆盖聚合物膜。
[0003]现有的电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，一般由手动进行覆盖，效率较低，覆盖质量的好坏取决于工作人员的经验高低，经验不足的工作人员不但覆盖速度慢，而且会浪费聚合物膜，因此我们需要提出一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，具备效率高的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均放置有存放机构，所述箱体内腔的底部且位于存放机构的内侧固定安装有升降机构，所述箱体的内腔且位于升降机构的顶部固定安装有夹紧机构，所述箱体顶部的一侧固定安装有聚合物膜机构，所述箱体的顶部设置有切割机构，所述箱体的底部固定安装有支撑机构，所述箱体的一侧固定安装有废料盒。
[0006]优选的，所述存放机构包括存放盒，所述存放盒的底部与箱体内腔的底部贴合，一侧所述存放盒内腔的底部放置有电池升压板本体。
[0007]优选的，所述升降机构包括卡件，所述卡件底部的前后两端均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部与箱体内腔的底部固定安装。>[0008]优选的，所述夹紧机构包括紧固板，所述紧固板的数量为两个，所述紧固板的外侧固定安装有第二液压杆，正面所述第二液压杆的正面与箱体内腔的正面转动连接，背面所述第二液压杆的背面固定安装有转动机构。
[0009]优选的，所述转动机构包括机壳，所述机壳的正面与箱体的背面固定安装，所述机壳内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有轴杆，所述轴杆的正面贯穿箱体并延伸至内腔与背面所述第二液压杆的背面固定安装。
[0010]优选的，所述聚合物膜机构包括支板，所述支板的底部与箱体的顶部固定安装，正面所述支板的背面铰接有卡杆，所述卡杆的背面卡接有槽板，所述槽板的背面与背面所述支板的正面固定安装，所述卡杆的表面套接有圆管，圆管的表面绕设有聚合物覆盖膜，所述卡杆的表面且位于圆管的背面卡接有限位圈，所述槽板的一侧设置有固定机构。
[0011]优选的，所述固定机构包括丝杆，所述丝杆表面的一侧依次贯穿槽板和卡杆并延伸至槽板的外部卡接有垫片，所述丝杆的表面且位于垫片的一侧螺纹连接有螺丝帽。
[0012]优选的，所述切割机构包括壳体，所述壳体的内腔固定安装有滑杆，所述滑杆的表
面滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的底部固定安装有刀壳，所述刀壳的内腔卡接有切割刀，所述刀壳一侧的前后两端均开设有通孔，通孔的内腔卡接有固定丝，所述固定丝的一侧依次贯穿通孔和切割刀并延伸至切割刀的外侧与刀壳内腔的一侧螺纹连接，所述滑套的一侧固定安装有连接板，所述连接板的背面固定安装有弹簧，所述弹簧的背面与壳体内腔的背面固定安装，所述连接板的正面固定安装有推件。
[0013]优选的，所述箱体顶部的一侧固定安装有竖板，所述壳体的一侧与竖板的一侧固定安装，所述壳体底部的前后两端均固定安装有斜杆，斜杆远离壳体的一侧与竖板的一侧固定安装。
[0014]优选的，所述支撑机构包括支架，所述支架的顶部与箱体的底部固定安装，所述支架的内侧固定安装有物料盒。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术将需要膜覆盖的电池升压板本体放在右侧的存放盒内，将电池升压板本体，卡入卡件内，通过第二液压杆带动紧固板相向移动，与电池升压板本体的前后两侧接触，将其固定住，紧固板带动电池升压板本体转动，这时将聚合物覆盖膜会贴在电池升压板本体的表面，达到了对电池升压板本体进行覆膜的目的；
[0017]2、本技术通过设置存放机构、升降机构、夹紧机构、聚合物膜机构、切割机构和支撑机构，解决了手动进行覆盖效率较低的问题，通过上述机械部件之间的配合，提高了覆膜效果和覆膜的精准度，降低了聚合物膜的浪费，降低了生产成本；
[0018]3、本技术可以将一些废料放入废料盒中，便于集体处理掉，通过固定丝对切割刀进行固定，同时方便将其拆卸，通过丝杆、垫片和螺丝帽的设置，将卡杆固定住，使其不会任意摆动，竖板和斜杆对壳体进行支撑，增加其稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖面图；
[0021]图3为本技术结构的局部俯视剖面图；
[0022]图4为本技术机壳的俯视剖面图；
[0023]图5为本技术图2中A处的局部放大图。
[0024]图中：1、箱体；2、存放机构；3、升降机构；4、夹紧机构；5、聚合物膜机构；6、切割机构；7、支撑机构；8、废料盒；9、存放盒；10、电池升压板本体；11、卡件；12、第一液压杆；13、紧固板；14、第二液压杆；15、转动机构；16、机壳；17、电机；18、轴杆；19、支板；20、卡杆；21、槽板；22、聚合物覆盖膜；23、限位圈；24、固定机构；25、丝杆；26、螺丝帽；27、壳体；28、滑杆；29、滑套；30、第三液压杆；31、刀壳；32、切割刀；33、固定丝；34、连接板；35、弹簧；36、推件；37、竖板；38、支架；39、物料盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的两侧均放置有存放机构2，箱体1内腔的底部且位于存放机构2的内侧固定安装有升降机构3，箱体1的内腔且位于升降机构3的顶部固定安装有夹紧机构4，箱体1顶部的一侧固定安装有聚合物膜机构5，箱体1的顶部设置有切割机构6，箱体1的底部固定安装有支撑机构7，箱体1的一侧固定安装有废料盒8；
[0028]存放机构2包括存放盒9，存放盒9的底部与箱体1内腔的底部贴合，一侧存放盒9内腔的底部放置有电池升压板本体10，将需要膜覆盖的电池升压板本体10放在右侧的存放盒9内，将膜覆盖后的电池升压板本体10放在左侧的存放盒9内；
[0029]升降机构3包括卡件11，卡件11底部的前后两端均固定安装有第一液压杆12，第一液压杆12的底部与箱体1内腔的底部固定安装，将右侧存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均放置有存放机构(2)，所述箱体(1)内腔的底部且位于存放机构(2)的内侧固定安装有升降机构(3)，所述箱体(1)的内腔且位于升降机构(3)的顶部固定安装有夹紧机构(4)，所述箱体(1)顶部的一侧固定安装有聚合物膜机构(5)，所述箱体(1)的顶部设置有切割机构(6)，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑机构(7)，所述箱体(1)的一侧固定安装有废料盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，其特征在于：所述存放机构(2)包括存放盒(9)，所述存放盒(9)的底部与箱体(1)内腔的底部贴合，一侧所述存放盒(9)内腔的底部放置有电池升压板本体(10)。3.根据权利要求1所述的一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括卡件(11)，所述卡件(11)底部的前后两端均固定安装有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的底部与箱体(1)内腔的底部固定安装。4.根据权利要求1所述的一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括紧固板(13)，所述紧固板(13)的数量为两个，所述紧固板(13)的外侧固定安装有第二液压杆(14)，正面所述第二液压杆(14)的正面与箱体(1)内腔的正面转动连接，背面所述第二液压杆(14)的背面固定安装有转动机构(15)。5.根据权利要求4所述的一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，其特征在于：所述转动机构(15)包括机壳(16)，所述机壳(16)的正面与箱体(1)的背面固定安装，所述机壳(16)内腔的底部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴焊接有轴杆(18)，所述轴杆(18)的正面贯穿箱体(1)并延伸至内腔与背面所述第二液压杆(14)的背面固定安装。6.根据权利要求1所述的一种电池升压板生产用聚合物膜覆盖装置，其特征在于：所述聚合物膜机构(5)包括支板(19)，所述支板(19)的底部与箱体(1)的顶部固定安装，正面所述支板(19)的背面铰接有卡杆(20)，所述卡杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭行，刘元喜，刘洋，
申请(专利权)人：湖北嘉辰达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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