一种切刀机制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机支架制造领域，具体涉及一种切刀机；所述切刀机包括箱体和两个切刀结构，两个所述切刀结构沿所述箱体的一侧端部往所述箱体内腔中延伸设置，并使得所述切刀结构的第一侧面与所述箱体的第二侧面贴合：所述切刀结构上设置有多个带有切刀的切割槽；所述箱体的第二侧面上开设有多个避让弹簧杆的第一通孔，所述第一通孔位置与所述切割槽位置对应；所述切刀结构相对于所述箱体往下移动能够对弹簧杆进行切割；本实用新型专利技术通过设计一种切刀机，适配于切割耳机支架上多余的弹簧杆，以使得耳机支架两端的多个弹簧杆的端部齐平，该切刀机结构简单且稳定性强，提高了切割效率和切割精度，且无需人工操作，提高了自动化程度，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀机


[0001]本技术涉及耳机支架制造领域，具体涉及一种切刀机。

技术介绍

[0002]头戴式耳机一般包括耳机支架以及两个设置在耳机支架端部的耳戴部，耳机支架两端用于安装耳戴部的位置均具有两个弹簧杆，在耳机支架的生产过程中，需要对耳机支架上的弹簧杆进行切割，以使得多个弹簧杆的端部处于同一个平面；现有的切割方式为单个轮流切割，该方式过程繁琐且难以保证平整度。
[0003]因此，设计一种专门适用于切割耳机支架弹簧杆的切刀机对本领域来说是至关重要的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种专门适用于切割耳机支架弹簧杆的切刀机，克服了现有技术中过程繁琐且难以保证平整度的缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种切刀机，用于切割耳机支架上的弹簧杆，其优选方案在于，所述切刀机包括箱体和两个切刀结构，两个所述切刀结构沿所述箱体的一侧端部往所述箱体内腔中延伸设置，并使得所述切刀结构的第一侧面与所述箱体的第二侧面贴合：所述切刀结构上设置有多个带有切刀的切割槽；所述箱体的第二侧面上开设有多个避让弹簧杆的第一通孔，所述第一通孔位置与所述切割槽位置对应；弹簧杆能够穿过所述第一通孔进入箱体内部，所述切刀结构相对于所述箱体往下移动能够带动所述切刀往下移动以对进入所述箱体内部的弹簧杆进行切割，并使得弹簧杆的端部与所述箱体的第二侧面齐平。
[0006]其中，较佳方案为：所述切刀机还包括多个导向块，多个所述导向块均贴合固定在所述箱体的第二侧面，且设置在所述切刀结构的两侧。
[0007]其中，较佳方案为：所述切刀结构的第一侧面上还设置有延伸部，所述导向块对应所述延伸部位置设置有用于避让延伸部的槽道，所述切刀结构相对于所述导向块上下移动，并带动所述延伸部相对于所述槽道上下移动。
[0008]其中，较佳方案为：所述箱体上还设置有用于固定耳机支架的固定结构，所述固定结构设置在所述箱体的第二侧面的外侧，所述固定结构上设置有多个用于避让弹簧杆的第二通孔，所述第二通孔位置与所述第一通孔位置对应。
[0009]其中，较佳方案为：所述固定结构包括两个固定块，两个所述固定块分别用于固定耳机支架的两端，且每一固定块上均设置有所述第二通孔。
[0010]其中，较佳方案为：所述固定块上还设置有凸起部，所述第二通孔设置在所述凸起部的两侧。
[0011]其中，较佳方案为：所述切刀机还包括一连接板，所述连接板设置在箱体外部以连
接两个所述切刀结构，所述连接板往下按压能够带动两个所述切刀结构同时往下移动。
[0012]其中，较佳方案为：两个所述切刀结构的一侧端部均开设有螺纹孔，所述连接板上对应多个所述螺纹孔位置均设置有第三通孔，螺丝穿过所述第三通孔拧入所述螺纹孔能够将所述连接板与两个所述切刀结构固定。
[0013]其中，较佳方案为：所述切刀机还包括液压机，液压机与所述连接板固定连接，且能够带动所述连接板相对于所述箱体上下移动。
[0014]其中，较佳方案为：所述箱体上还设置有废屑孔，用于排出切割后的弹簧杆废屑。
[0015]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过设计一种切刀机，适配于切割耳机支架上多余的弹簧杆，以使得耳机支架两端的多个弹簧杆的端部齐平，该切刀机结构简单且稳定性强，有效提高了切割效率和切割精度，且无需人工操作，有效提高了自动化程度，有效降低了人工成本。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0017]图1是本技术中的一种切刀机的结构示意图；
[0018]图2是本技术中的槽口的结构示意图；
[0019]图3是本技术中的切刀结构的结构示意图；
[0020]图4是本技术中的导向块的结构示意图；
[0021]图5是本技术中的固定结构的结构示意图；
[0022]图6是本技术中的废屑孔的结构示意图。
具体实施方式
[0023]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供一种切刀机的优选实施例。
[0025]一种切刀机，用于切割耳机支架上的弹簧杆，参考图1，所述切刀机包括箱体1和两个切刀结构2，两个所述切刀结构2沿所述箱体1的一侧端部往所述箱体1内腔中延伸设置，并使得所述切刀结构2的第一侧面与所述箱体1的第二侧面11贴合：所述切刀结构2上设置有多个带有切刀的切割槽21；所述箱体1的第二侧面11上开设有多个避让弹簧杆的第一通孔13，所述第一通孔13位置与所述切割槽21位置对应；弹簧杆能够穿过所述第一通孔13进入箱体1内部，所述切刀结构2相对于所述箱体1往下移动能够带动所述切刀往下移动以对进入所述箱体1内部的弹簧杆进行切割，并使得弹簧杆的端部与所述箱体1的第二侧面11齐平。
[0026]具体的，并参考图1，所述切刀结构2用于切除耳机支架上多余的弹簧杆，以使得耳机支架上的多个弹簧杆端部处于同一水平面，以方便安装耳戴部；所述切刀结构2上设置有多个带有切刀的切割槽21，所述切割槽21主要用于避让弹簧杆，所述切刀设置在切割槽21的槽口12一侧端部，且与所述箱体1的第二侧面11平行贴合；当弹簧杆伸入所述箱体1内腔后，能够进入所述切割槽21中，或者穿过所述切割槽21进入所述箱体1内腔中，所述切刀结构2往下移动能够带动所述切刀往下移动，以将穿过所述切割槽21的弹簧杆在贴合所述箱体1的第二侧面11位置进行切割，以使得弹簧杆的端部均与所述箱体1的第二侧面11的内侧
水平面齐平。
[0027]进一步地，并参考图1和图2，所述箱体1上方开设有用于避让所述切刀结构2的槽口12，所述切刀结构2的一端穿过槽口12沿所述箱体1的内腔中延伸，并且，所述切刀结构2的第一侧面与所述箱体1的第二侧面11贴合设置，以使得所述切刀结构2上的切刀与所述箱体1的第二侧面11水平贴合，进而使得切割后的弹簧杆端部与所述箱体1的第二侧面11齐平。
[0028]进一步地，并参考图1，所述箱体1的第二侧面11上设置有多个用于避让弹簧杆的第一通孔13，所述第一通孔13位置与所述切割槽21位置对应，弹簧杆能够穿过所述第一通孔13进入所述切割槽21内，或者依次穿过所述第一通孔13和所述切割槽21进入所述箱体1内腔中，当所述切刀结构2对伸入箱体1内腔中的弹簧杆进行切割后，能够使得多个弹簧杆的端部与所述箱体1的第二侧面11的内侧水平面齐平。
[0029]在本实施例中，通过设计一种切刀机，适配于切割耳机支架上多余的弹簧杆，以使得多个弹簧杆的端部齐平，该切刀机结构简单且稳定性强，有效提高了切割效率和切割精度，且无需人工操作，有效提高了自动化程度，有效降低了人工成本。
[0030]在其中一个实施例中，并参考图1和图2，所述切刀机还包括多个导向块3，多个所述导向块3均贴合固定在所述箱体1的第二侧面11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀机，用于切割耳机支架上的弹簧杆，其特征在于：所述切刀机包括箱体和两个切刀结构，两个所述切刀结构沿所述箱体的一侧端部往所述箱体内腔中延伸设置，并使得所述切刀结构的第一侧面与所述箱体的第二侧面贴合：所述切刀结构上设置有多个带有切刀的切割槽；所述箱体的第二侧面上开设有多个避让弹簧杆的第一通孔，所述第一通孔位置与所述切割槽位置对应；弹簧杆能够穿过所述第一通孔进入箱体内部，所述切刀结构相对于所述箱体往下移动能够带动所述切刀往下移动以对进入所述箱体内部的弹簧杆进行切割，并使得弹簧杆的端部与所述箱体的第二侧面齐平。2.根据权利要求1所述的切刀机，其特征在于：所述切刀机还包括多个导向块，多个所述导向块均贴合固定在所述箱体的第二侧面，且设置在所述切刀结构的两侧。3.根据权利要求2所述的切刀机，其特征在于：所述切刀结构的第一侧面上还设置有延伸部，所述导向块对应所述延伸部位置设置有用于避让延伸部的槽道，所述切刀结构相对于所述导向块上下移动，并带动所述延伸部相对于所述槽道上下移动。4.根据权利要求1所述的切刀机，其特征在于：所述箱体上还设置有用于固定耳机支架的固定结构，所述固定结构设置在所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄香文，
申请(专利权)人：深圳市荣源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：