一种燕麦油精炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燕麦油精炼系统，包括第一压滤机，第一压滤机的排油口与水化罐的进油口连接，水化罐的排油口与分别与脱水罐和脱色罐的进油口连接，脱水罐的出油口与脱色罐的进油口连接，在脱水罐和脱色罐的进油口分别安装有第一截止阀和第二截止阀，在脱水罐的出油口安装有第三截止阀；脱色罐的排油口与过滤罐的进油口连接，过滤罐的进油口与脱臭罐的进油口连接，脱臭罐的排油口与结晶罐的进油口连接，结晶罐的排油口与第二压滤机的进油口连接，第二压滤机的排油口与储油罐的进油口连接。可根据实际情况针对不同的油品选择不同的工艺路线，使得无需脱水的油品直接送入脱色罐脱色，提高无需脱水燕麦油的生产效率。提高无需脱水燕麦油的生产效率。提高无需脱水燕麦油的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燕麦油精炼系统

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[0001]本技术涉及燕麦油生产领域，具体涉及一种燕麦油精炼系统。

技术介绍
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[0002]燕麦是禾本科、燕麦属一年生草本植物，营养价值高，相比其它谷类作物，燕麦的脂肪含量较高，可达到6％以上，优质脂肪酸含量可达90以上。燕麦脂肪主要分布在胚乳和麸皮中，在使用燕麦麸皮制燕麦油时，由于燕麦麸皮为制作燕麦制品中脱落，因此在萃取出混合油后，其中会混杂着少量燕麦麸皮，导致燕麦成品油颜色较暗；而且在萃取过程中，由于经过多次蒸汽脱溶，混合油中的水已经与溶剂一同被分离，再次进行脱水则无水可脱，会增加生产时间，影响生产效率。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种燕麦油精炼系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种燕麦油精炼系统，包括第一压滤机，所述第一压滤机的排油口与水化罐的进油口连接，所述水化罐的排油口与分别与脱水罐和脱色罐的进油口连接，所述脱水罐的出油口与所述脱色罐的进油口连接，在所述脱水罐和所述脱色罐的进油口分别安装有第一截止阀和第二截止阀，在所述脱水罐的出油口安装有第三截止阀；所述脱色罐的排油口与过滤罐的进油口连接，所述过滤罐的进油口与脱臭罐的进油口连接，所述脱臭罐的排油口与结晶罐的进油口连接，所述结晶罐的排油口与第二压滤机的进油口连接，所述第二压滤机的排油口与储油罐的进油口连接。
[0006]优选的，所述水化罐的排渣口与盐析罐的进口连接，所述盐析罐的出口与皂角箱进口连接。
[0007]优选的，在所述脱臭罐的出油口与所述储油罐的进油口之间连接有直储管，所述直储管上安装有第四截止阀，在所述结晶罐的进油口安装有第五截止阀。
[0008]本技术的优点：可根据实际情况针对不同的油品选择不同的工艺路线，使得无需脱水的油品直接送入脱色罐脱色，提高无需脱水燕麦油的生产效率；并通过第一压滤机对混合油进行过滤，降低混合油的含杂率，提高燕麦油的品质，使油品更加清亮。
附图说明：
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图中：第一压滤机1、水化罐2、脱水罐3、脱色罐4、过滤罐5、脱臭罐6、结晶罐7、第二压滤机8、储油罐9、盐析罐10、皂角箱11、第一截止阀12、第二截止阀13、第三截止阀14、直储管15、第四截止阀16、第五截止阀17。
具体实施方式：
[0011]如图1所示，一种燕麦油精炼系统，包括第一压滤机1，第一压滤机1的排油口与水化罐2的进油口连接，水化罐2的排油口与分别与脱水罐3和脱色罐4的进油口连接，脱水罐3的出油口与脱色罐4的进油口连接，在脱水罐3和脱色罐4的进油口分别安装有第一截止阀12和第二截止阀13，在脱水罐3的出油口安装有第三截止阀14；脱色罐4的排油口与过滤罐5的进油口连接，过滤罐5的进油口与脱臭罐6的进油口连接，脱臭罐6的排油口与结晶罐7的进油口连接，结晶罐7的排油口与第二压滤机8的进油口连接，第二压滤机8的排油口与储油罐9的进油口连接；
[0012]混合油先送至过滤机内，过滤掉混合油中残留的麸皮粉末及颗粒；再将混合油送至水化罐2内，加入10
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15％的水并搅拌，使混合油中的胶质水化慢慢沉淀至底部，使之与上层混合油分离，混合油进入脱水罐3；在脱水罐3内在真空条件下加热，油温控制在90℃
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100℃，使蒸发出的水分离，然后将混合油送至脱色罐4中；在脱色罐4中加入混合油量3
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4％的活性白土进行脱色，然后将混合油与白土的混合物送至过滤罐5中，过滤去除其中的废白土，将净化后的混合油送至脱臭罐6中；混合油在脱臭罐6中的温度保持在220℃
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250℃，持续搅拌1h
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2h，除去挥发性酸及其他挥发性气味物质，将得到的混合油送至结晶罐7中；混合油在结晶罐7中保持5℃
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8℃，冷却48h，使油脂中的蜡质析出，然后将燕麦油与蜡质共同送入第二压滤机8中进行过滤析出的蜡质分离，使油脂品质清亮，得到的成品油送入储油罐9内储存；
[0013]在需要进行脱水处理时，关闭第二截止阀13和第三截止阀14，开启第一截止阀12，水化罐2排出的混合油被送入脱水罐3中脱水，在脱水处理结束后，开启第二截止阀13和第三截止阀14，关闭第一截止阀12，脱水罐3中的混合油送至脱色罐4中；
[0014]在无需进行脱水处理时，关闭第一截止阀12和第三截止阀14，开启第二截止阀13，水化罐2排出的混合油被直接送入脱色罐4中；
[0015]水化罐2的排渣口与盐析罐10的进口连接，盐析罐10的出口与皂角箱11进口连接；水化罐2内排出的胶质、磷脂等物质会被送入盐析罐10内，在盐析罐10内加入碱液，使胶质、磷脂等物质皂化，最终排放至皂角箱11内储存；
[0016]在脱臭罐6的出油口与储油罐9的进油口之间连接有直储管15，直储管15上安装有第四截止阀16，在结晶罐7的进油口安装有第五截止阀17，因前端萃取工艺不同，冷萃的热萃得到的混合油中的蜡质含量不同，因此冷萃所生产的燕麦油无需脱蜡，则关闭第五截止阀17，打开第四截止阀16，使经过除臭的燕麦油直接送入储油罐9储存；当混合油需要进行脱蜡处理的，关闭第四截止阀16，打开第五截止阀17，使经过除臭的混合油送入结晶罐7冷却除蜡。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燕麦油精炼系统，其特征在于，包括第一压滤机，所述第一压滤机的排油口与水化罐的进油口连接，所述水化罐的排油口与分别与脱水罐和脱色罐的进油口连接，所述脱水罐的出油口与所述脱色罐的进油口连接，在所述脱水罐和所述脱色罐的进油口分别安装有第一截止阀和第二截止阀，在所述脱水罐的出油口安装有第三截止阀；所述脱色罐的排油口与过滤罐的进油口连接，所述过滤罐的进油口与脱臭罐的进油口连接，所述脱臭罐的排油口与结晶罐的进油口连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余治权，陈严明，
申请(专利权)人：内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：