本实用新型专利技术涉及一种废弃油脂的分层提炼装置，包括导油池和设置在导油池一侧的油水杂分离池和收油池，导油池下部设置有双层隔板，双层隔板之间设置有第一加热装置，双层隔板下方为导流沟，导流沟通过导油管道与油水杂分离池相通，油水杂分离池与收油池之间设置有溢流槽，收油池中上部设置有用于将油脂转至罐区的油脂转出机构，收油池底部设置有用于将油水混合物转至油水杂分离池的油水混合物转出机构。本实用新型专利技术通过设置导油池、油水杂分离池和收油池，废弃油脂依次经过导油池、油水杂分离池和收油池分离回收，采用流水线的形式，进油和出油同时进行、互不影响，增加了油脂的处理效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃油脂的分层提炼装置
[0001]本技术涉及废弃油脂回收提炼
，尤其涉及一种废弃油脂的分层提炼装置。
技术介绍
[0002]废油脂，成分为植物油脂和动物脂肪及其分解产物，主要来自于油脂利用以后产生的油脂废弃物。合理的回收利用废油脂，可以将其作为生物柴油原料替代日益短缺的石油资源，也可以作为表面活性剂、精细化学品和大宗化学品的重要原料。
[0003]废油脂中含有大量的水、胶质、食物残渣等杂质，在使用前必须进行前处理，以便分离出相对干净的可供使用的废油脂。然而传统的废油脂分离工艺，存在以下问题：一是分离不够彻底，出油率较低，浪费大量资源；二是投入资金大，运行成本高，油脂处理效率低，严重制约了以废油脂为原料的化工产业。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术不足，提出一种废弃油脂的分层提炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。根据其杂质的状态、密度、溶解性、熔点等特性分层次，以流水线的理念进行加工提取，有效的解决了传统工艺耗时长、能耗高、分离效果差等特点。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种废弃油脂的分层提炼装置，其特征在于：包括导油池和设置在导油池一侧的分离池和收油池，导油池下部设置有双层隔板，双层隔板之间设置有第一加热装置，双层隔板下方为导流沟，导流沟通过导油管道与分离池相通，分离池与收油池之间设置有溢流槽，收油池中上部设置有用于将油脂转至罐区的油脂转出机构，收油池底部设置有用于将油水混合物转至分离池的油水混合物转出机构。
[0007]作为本技术的更进一步技术方案：所述双层隔板包括上层隔板和下层隔板。第一加热装置位于上层隔板和下层隔板之间。
[0008]作为本技术的更进一步技术方案：所述上层隔板和下层隔板上均开设有小孔，上层隔板小孔的孔径为1厘米，下层隔板的小孔的孔径小于1厘米。经验证，小孔太小容易堵塞，且不好清理，太大残渣得不到很好的过滤。上层隔板小孔的孔径为1厘米方便过滤掉大的残渣，下层隔板的小孔的孔径小于1厘米，有利于将残渣再次过滤。
[0009]作为本技术的更进一步技术方案：所述第一加热装置为蒸汽加热盘管。
[0010]作为本技术的更进一步技术方案：所述分离池内设置有第二加热装置，第二加热装置为蒸汽加热盘管。防止温度较低时油脂凝固。
[0011]作为本技术的更进一步技术方案：所述收油池内设置有第三加热装置，第三加热装置为蒸汽加热盘管。防止温度较低时油脂凝固。
[0012]作为本技术的更进一步技术方案：所述油脂转出机构包括第三转料泵和转出管线，油水混合物转出机构包括第二转料泵和转出管线。
[0013]作为本技术的更进一步技术方案：所述分离池底部设置有水杂转出机构，水杂转出机构包括第一转料泵和转出管线。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置导油池、分离池和收油池，废弃油脂依次经过导油池、分离池和收油池分离回收，采用流水线的形式，进油和出油同时进行、互不影响，增加了油脂的处理效率。
[0016]本技术设置三组加热装置，导油池、分离池和收油池均设置有加热装置，有效防止油脂凝固，保证油脂分离的温度。
[0017]本技术在收油池底部设置有用于将油水混合物转至分离池的油水混合物转出机构，收油池底部油水混合物重新进入分离池，避免浪费，分离彻底，提高油脂回收率。
附图说明
[0018]图1为本技术主要结构平面图(去掉双层隔板)；
[0019]图2为导油池主要结构剖面图。
[0020]图中：1
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导油池、2
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分离池、3
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收油池、4
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双层隔板、41
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上层隔板、42
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下层隔板、 43
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小孔、5
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第一加热装置、6
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导流沟、7
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导油管道、8
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溢流槽、9
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油脂转出机构、10
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油水混合物转出机构、11
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第二加热装置、12
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第三加热装置、13
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水杂转出机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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2，一种废弃油脂的分层提炼装置，包括导油池1，和设置在导油池1一侧的分离池2和收油池3。导油池1下部设置有双层隔板4，双层隔板4包括上层隔板41和下层隔板42。上层隔板41小孔43的孔径为1厘米，下层隔板42的小孔43的孔径等于或小于1厘米。上层隔板41的小孔43太小容易堵塞，且不好清理，太大残渣得不到很好的过滤。经验证，上层隔板41小孔43的孔径为1厘米方便过滤掉大的残渣，下层隔板42 的小孔43孔径小于1厘米，有利于将残渣再次过滤。
[0023]双层隔板4之间设置有第一加热装置5，第一加热装置5为蒸汽加热盘管，或者包括蒸汽立盘管和蒸汽加热盘管，第一加热装置5可加热至100℃。将盛有固体和液体状态的混合油脂放置于上层隔板41之上，蒸汽加热盘管加热，随着升温，油脂由固体或者半固体完全转化为液体，液体并通过上层隔板41小孔43往下流，食物残渣及淀粉粒则被分离在上层隔板41之上，蒸汽加热盘管处于下层隔板42与上层隔板41之间，温度高达100℃，溶于油脂中部分胶质和蛋白质受热析出，在流经曲折幽长的蒸汽加热盘管时附着在管路上下移，最终随液体流经下层隔板42。
[0024]下层隔板42下方为导流沟6，导流沟6通过导油管道7与分离池2相通，分离池2内设置有第二加热装置11，第二加热装置11为蒸汽加热盘管。液体经导流沟6进入导油管道7，导油管道7连通分离池2，液体由溢出口之下两米处流出。水、盐分及胶质等杂物，密度均大于
油脂，随着时间的推移，可在油脂中不断下沉；第二加热装置11不断加热，防止油脂凝固。
[0025]分离池2与收油池3之间设置有溢流槽8，分离池2底部设置有水杂转出机构13，水杂转出机构13包括第一转料泵和转出管线。在分离池2中密度较高的水分及部分残存的胶质等杂质沉降，油脂液位升高，油脂经溢流槽8流入收油池3，一段时间以后，位于分离池2底部的第一转料泵和转出管线将沉降水杂转出处理。
[0026]收油池3内设置有第三加热装置12，第三加热装置12为蒸汽加热盘管，收油池3中上部设置有用于将油脂转至罐区的油脂转出机构9，收油池3底部设置有用于将油水混合物转至分离池2的油水混合物转出机构10。油脂转出机构9包括第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃油脂的分层提炼装置，其特征在于：包括导油池(1)和设置在导油池(1)一侧的分离池(2)和收油池(3)，导油池(1)下部设置有双层隔板(4)，双层隔板(4)之间设置有第一加热装置(5)，双层隔板(4)下方为导流沟(6)，导流沟(6)通过导油管道(7)与分离池(2)相通，分离池(2)与收油池(3)之间设置有溢流槽(8)，收油池(3)中上部设置有用于将油脂转至罐区的油脂转出机构(9)，收油池(3)底部设置有用于将油水混合物转至分离池(2)的油水混合物转出机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种废弃油脂的分层提炼装置，其特征在于：所述双层隔板(4)包括上层隔板(41)和下层隔板(42)。3.根据权利要求2所述的一种废弃油脂的分层提炼装置，其特征在于：所述上层隔板(41)和下层隔板(42)上均开设有小孔(43)，上层隔板(41)的小孔(43)的孔径为1厘米，下层隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫述亮，张家鹏，雷世勇，
申请(专利权)人：潍坊金信达生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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