疲劳性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种疲劳性能测试装置。疲劳性能测试装置包括底座和气锤；气锤与底座相对设置，试样的第一端能够与气锤可拆卸连接，试样的第二端能够与底座可拆卸连接，气锤与底座相对设置的方向为第一方向，气锤能够为试样提供沿第一方向的拉压载荷。通过控制通入气锤的气体流量来控制气锤的拉压频率和拉压载荷，测试试样在不同频率和不同载荷下的疲劳性能，降低了疲劳性能测试装置的制造成本和疲劳性能测试成本。能测试成本。能测试成本。

【技术实现步骤摘要】
疲劳性能测试装置


[0001]本技术涉及测试工具
，特别是涉及疲劳性能测试装置。

技术介绍

[0002]疲劳断裂是零件和结构件失效的主要形式之一，现在工业中许多关键的设备常出现零件或结构件的疲劳引起的失效。疲劳断裂是累积过程，疲劳损伤累积达到一定程度后零件或结构件会发生瞬间的断裂，造成重大损失。为避免零件或结构件因疲劳断裂造成损失，需要对零件或结构件进行抗疲劳性能测试，通过对零件或结构件施加循环载荷，测试零件或结构件的疲劳性能。
[0003]常用的疲劳性能测试装置有液压动力疲劳试验机及电磁谐振式疲劳试验机，液压动力疲劳机通过电机控制内部油压反复输出和输入实现，可以满足大量程，但是造价昂贵，且长时间后容易漏油出现不稳定现象。电磁谐振式疲劳试验机是根据弹簧和谐振原理制造，只能采取共振频率工作，对试样要求高，由于是大电流工作，对电路稳定性要求也很高，且一般量程不大。
[0004]因此，现有的疲劳性能测试装置的制造成本较高，疲劳性能测试成本高。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对疲劳性能测试成本高的问题，提供一种疲劳性能测试装置。
[0006]一种疲劳性能测试装置，包括：
[0007]底座；
[0008]气锤，所述气锤与所述底座相对设置，试样的第一端能够与所述气锤可拆卸连接，所述试样的第二端能够与所述底座可拆卸连接，所述气锤与所述底座相对设置的方向为第一方向，所述气锤能够为所述试样提供沿所述第一方向的拉压载荷。
[0009]上述的疲劳性能测试装置，将待测试的试样夹持在气锤和底座之间，并通过气锤为试样提供循环拉压载荷，测试试样在不同荷载下的疲劳性能。由于气锤使用气压作为驱动力，为试样提供沿第一方向的载荷，因此可以通过控制通入气锤的气体流量来控制气锤的拉压频率和拉压载荷，测试试样在不同频率和不同载荷下的疲劳性能，降低了疲劳性能测试装置的制造成本和疲劳性能测试成本。
[0010]在其中一个实施例中，所述疲劳性能测试装置还包括支撑组件，所述支撑组件与所述底座连接，所述气锤与所述支撑组件连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑组件包括第一连接板和连接杆，所述连接杆的轴向与所述第一方向平行，所述连接杆的第一端与所述底座连接，所述连接杆的第二端穿设于所述第一连接板，所述第一连接板与所述底座相对设置，所述第一连接板与所述气锤连接，所述气锤位于所述第一连接板与所述底座之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述疲劳性能测试装置还包括弹性件，所述弹性件位于所述第一连接板和所述气锤之间，所述弹性件的弹性变形方向与所述第一方向平行；
[0013]和/或，所述疲劳性能测试装置还包括固定件，所述第一连接板能够沿所述第一方向相对于所述连接杆移动，所述连接杆的第二端穿过所述第一连接板与所述固定件螺纹连接，所述固定件用于限制所述第一连接板沿所述第一方向远离所述底座的移动；
[0014]所述疲劳性能测试装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述第一连接板连接，所述驱动电机为所述第一连接板提供相对于所述连接杆沿所述第一方向移动的动力。
[0015]在其中一个实施例中，所述疲劳性能测试装置还包括第二连接板，所述第二连接板与所述气锤连接，所述第二连接板活动套设在所述连接杆上，所述第二连接板位于所述气锤和所述试样之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述疲劳性能测试装置还包括连接组件，所述试样的第一端能够通过所述连接组件与所述气锤可拆卸连接；
[0017]和/或，所述疲劳性能测试装置还包括连接组件，所述试样的第二端能够通过所述连接组件与所述底座可拆卸连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述连接组件包括机座和卡紧单元，所述机座与所述卡紧单元可拆卸连接，所述机座与所述气锤连接，所述卡紧单元上设有第一安装孔，所述第一安装孔的形状与所述试样的形状相适应，所述试样的第一端能够插入所述第一安装孔中且与所述卡紧单元螺纹连接；
[0019]和/或，所述连接组件包括机座和卡紧单元，所述机座与所述卡紧单元可拆卸连接，所述机座与所述底座连接，所述卡紧单元上设有第一安装孔，所述第一安装孔的形状与所述试样的形状相适应，所述试样的第二端能够插入所述第一安装孔中且与所述卡紧单元螺纹连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述卡紧单元包括第一卡紧件和第二卡紧件，所述第一卡紧件内设有所述第一安装孔，所述机座上设有第二安装孔，所述第一卡紧件上设有第一连接部，所述第一连接部插入所述第二安装孔中；
[0021]所述第二卡紧件上设有第三安装孔，所述第一卡紧件上设有与所述第一连接部连接的第二连接部，所述机座和所述第二连接部插入所述第三安装孔中，且所述机座与所述第二卡紧件螺纹连接，所述第二连接部上靠近所述机座的端面与所述机座抵接，所述第二连接部上远离所述机座的端面与所述第三安装孔的底壁抵接，所述试样能够穿过所述第三安装孔的底壁插入所述第一安装孔。
[0022]在其中一个实施例中，所述第二卡紧件包括第三连接部和第四连接部，所述第三安装孔设置在所述第三连接部内，所述第四连接部套设在所述第三连接部上，所述第四连接部的外周面沿其周向设有齿轮，所述齿轮用于安装或拆卸所述第二卡紧件。
[0023]在其中一个实施例中，所述疲劳性能测试装置还包括拉压力传感器，所述拉压力传感器与所述底座连接，所述试样的第二端能够与所述拉压力传感器可拆卸连接；
[0024]和/或，所述疲劳性能测试装置还包括气泵和节流阀，所述气泵的出气口与所述气锤的进气口通过管道连通，所述节流阀位于所述管道上，所述气泵用于为所述气锤提供气源，所述节流阀用于控制所述气泵的出气流量。
附图说明
[0025]图1为一实施例中疲劳性能测试装置的结构示意图；
[0026]图2为一实施例中连接组件与试样的结构示意图；
[0027]图3为一实施例中连接组件与试样的剖视图；
[0028]图4为一实施例中第一卡紧件的结构示意图。
[0029]附图标号：100、疲劳性能测试装置；10、底座；20、气锤；21、气泵；22、节流阀；23、管道；24、进气口；30、连接组件；31、机座；311、第二安装孔；32、第一卡紧件；321、第一连接部；322、第二连接部；323、第一安装孔；33、第二卡紧件；331、第三安装孔；332、第三连接部；333、第四连接部；40、试样；50、第一连接板；51、弹性件；52、驱动电机；60、连接杆；61、固定件；70、第二连接板；80、拉压力传感器。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疲劳性能测试装置，其特征在于，包括：底座；气锤，所述气锤与所述底座相对设置，试样的第一端能够与所述气锤可拆卸连接，所述试样的第二端能够与所述底座可拆卸连接，所述气锤与所述底座相对设置的方向为第一方向，所述气锤能够为所述试样提供沿所述第一方向的拉压载荷。2.根据权利要求1所述的疲劳性能测试装置，其特征在于，所述疲劳性能测试装置还包括支撑组件，所述支撑组件与所述底座连接，所述气锤与所述支撑组件连接。3.根据权利要求2所述的疲劳性能测试装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一连接板和连接杆，所述连接杆的轴向与所述第一方向平行，所述连接杆的第一端与所述底座连接，所述连接杆的第二端穿设于所述第一连接板，所述第一连接板与所述底座相对设置，所述第一连接板与所述气锤连接，所述气锤位于所述第一连接板与所述底座之间。4.根据权利要求3所述的疲劳性能测试装置，其特征在于，所述疲劳性能测试装置还包括弹性件，所述弹性件位于所述第一连接板和所述气锤之间，所述弹性件的弹性变形方向与所述第一方向平行；和/或，所述疲劳性能测试装置还包括固定件，所述第一连接板能够沿所述第一方向相对于所述连接杆移动，所述连接杆的第二端穿过所述第一连接板与所述固定件螺纹连接，所述固定件用于限制所述第一连接板沿所述第一方向远离所述底座的移动；所述疲劳性能测试装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述第一连接板连接，所述驱动电机为所述第一连接板提供相对于所述连接杆沿所述第一方向移动的动力。5.根据权利要求3所述的疲劳性能测试装置，其特征在于，所述疲劳性能测试装置还包括第二连接板，所述第二连接板与所述气锤连接，所述第二连接板活动套设在所述连接杆上，所述第二连接板位于所述气锤和所述试样之间。6.根据权利要求1所述的疲劳性能测试装置，其特征在于，所述疲劳性能测试装置还包括连接组件，所述试样的第一端能够通过所述连接组件与所述气锤可拆卸连接；和/或，所述疲劳性能测试装置还包括连接组件，所述试样的第二端能够通过所述连接组件与所述底座可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的疲劳性...

【专利技术属性】
技术研发人员：左新浪，郭小童，鞠伟，黄奇翔，周希平，
申请(专利权)人：中国电子产品可靠性与环境试验研究所工业和信息化部电子第五研究所中国赛宝实验室，
类型：新型
国别省市：