一种高精度浇口切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度浇口切割设备，包括切割机构和移载机构；切割机构包括驱动装置和安装于驱动装置上的上切刀和下切刀，上切刀与下切刀位于同一直线上，驱动装置驱动上切刀与下切刀同步相向移动而切断浇口；移载机构包括旋转下压气缸和压块，旋转下压气缸的活塞杆上安装压块，压块的底部设有吸嘴，吸嘴吸附切断浇口后的产品；旋转下压气缸用于驱动压块下行而压紧待切割的产品；旋转下压气缸还用于切料结束后驱动压块携带产品旋转至下料工位。本实用新型专利技术通过切刀、驱动源等结构互相配合，提高了浇口切割精度，切断面光滑平整。切断面光滑平整。切断面光滑平整。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度浇口切割设备


[0001]本技术属于注塑加工
，具体涉及一种高精度浇口切割设备。

技术介绍

[0002]注塑件加工过程中需要将产品从浇口处分离，常用浇口切割机切断浇口。
[0003]现有的浇口切割设备，如公开号CN208148415U记载的一种注塑浇口切断装置及注塑浇口切断设备，该注塑浇口切断装置中，包括架体，架体上设有定位组件和切割刀组件，定位组件形成有用于限定导风板的浇口切割位置的第一限位面，切割刀组件形成第二限位面；当切割刀组件朝向导风板组件运动时，第二限位面沿第一限位面的延伸方向运动、且与第一限位面配合形成剪刀状结构，以切割浇口，切割刀组件的驱动组件为气缸。上述注塑浇口切断装置中，通过定位组件上形成的第一限位面和切割刀组件的第二限位面配合，对导风板组件的浇口进行切割，实现了切割导风板组件浇口的自动化操作。
[0004]然而多数浇口切割设备，切刀为单侧切刀结构，通过气缸驱动切刀运动，从浇口的单侧切割浇口，浇口两侧的剪切力不均匀，加上剪切力由于气压波动而不稳定，以及切刀温度不够高，可能会在产品浇口切割中残留约0.2mm的余料，因此切割精度不够高，切面会出现不平整或者毛刺。对于部分精密产品，例如光学透镜而言，要求切割残留量在0
‑
0.05mm，因此现有的通用切割设备已达不到精度要求。
[0005]现有的浇口切割设备，切割后的成品取料工序，主要有人工下料和机械手下料两种方式，其中，人工下料的方式，从切刀附近取料，有被切刀划伤的风险隐患，而机械手下料的方式则增加了设备成本，也增加了设备占用的空间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种高精度浇口切割设备，以解决浇口切割精度不足，切面不平整或者毛刺，以及取料不方便的问题。
[0007]一种高精度浇口切割设备，包括切割机构和移载机构；
[0008]所述切割机构包括驱动装置和安装于所述驱动装置上的上切刀和下切刀，所述上切刀与下切刀的刀刃位于同一直线上，所述驱动装置驱动所述上切刀与下切刀同步相向移动而切断浇口；
[0009]所述移载机构包括旋转下压气缸和压块，所述旋转下压气缸的活塞杆上安装所述压块，所述压块的底部设有吸嘴，所述吸嘴吸附切断浇口后的产品；
[0010]所述旋转下压气缸用于驱动所述压块下行而压紧待切割的产品；所述旋转下压气缸还用于切料结束后驱动所述压块携带所述产品旋转至下料工位。
[0011]优选的，所述驱动装置为电动丝杠，所述电动丝杠的螺杆设有正旋段和反旋段，所述上切刀与所述下切刀分别安装于所述正旋段和反旋段上。
[0012]优选的，所述电动丝杠的螺杆为梯形丝杆。
[0013]进一步的，所述驱动装置的滑块上安装L型的转接块，所述转接块上安装铜块，所
述上切刀与所述下切刀分别固定于所述铜块上，所述铜块内设置加热元件。
[0014]优选的，所述铜块的外侧壁上设有插槽，所述上切刀和下切刀分别插入所述插槽内并紧贴所述铜块。
[0015]优选的，所述转接块与所述铜块之间安装垫片。
[0016]优选的，所述旋转下压气缸安装于工作台上，所述工作台上设有用于定位产品的定位槽和用于避让上切刀和下切刀的刀孔，切割时，所述上切刀和下切刀插入所述刀孔内。
[0017]优选的，所述工作台安装于三轴微调滑台上。
[0018]优选的，所述压块的吸嘴向上贯穿所述压块后通过管路连接负压发生器，所述管路上安装电磁阀。
[0019]进一步的，还包括第二切割组件，所述第二切割组件的运动方向垂直于所述切割机构的运动方向，所述第二切割组件包括驱动气缸和安装于所述驱动气缸上的横切刀，所述工作台上设有与所述刀孔连通的过刀口，所述驱动气缸驱动所述横切口插入所述过刀口内以切断浇口。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术将原有的由气缸驱动单把刀切割浇口改为：上切刀与下切刀由驱动装置驱动同步切断浇口，切割力度更大更均匀，切割面平整光滑。驱动装置选用电动丝杠，相较于气缸而言，动作精度更高更稳定。电动丝杠选用梯形丝杆，有自锁能力，可以在垂直方向上保持在设定的高度上不动，动作更稳定可靠。
[0022]本技术采用旋转下压气缸驱动压块压紧产品，保证切割顺利进行；旋转下压气缸驱动压块在切割工位和下料工位之间旋转，其中，压块底部的吸嘴携带产品一起移动，从而自动将切好的产品送至下料工位，不需要人工从切割工位取走产品，避免切刀误动作而造成人身伤害。
[0023]本技术的切刀紧贴铜块安装，铜块的导热性好，可以将切刀温度由常规的80
‑
100度提高至100
‑
120度，切割时对浇口的熔融效果更好，产品的切面光滑，避免出现毛刺，提高了切割精度。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术的切割工位局部结构示意图；
[0027]图3是本技术的下料工位局部结构示意图；
[0028]图4是本技术另一视角的立体结构示意图，图纸省略了旋转下压气缸。
[0029]图中标记为：1、机架；2、工作台；3、注塑件；4、定位槽；5、上切刀；6、下切刀；7、电动丝杠；8、刀孔；9、浇口；10、转接块；11、垫片；12、铜块；13、插槽；14、旋转下压气缸；15、压块；16、吸嘴；17、三轴微调滑台；18、驱动气缸；19、横切刀；20、产品；21、下料工位；22、定位柱；23、过刀口。
具体实施方式
[0030]如图1至图4所示，一种高精度浇口切割设备，包括机架1、工作台2、切割机构和移载机构。
[0031]请参考图1，工作台2安装于机架1上，工作台2上安装移载机构，工作台2还用于支撑带浇口的注塑件3，工作台2上设有多个与注塑件3的流道匹配的定位槽4，工作台2上还设有多个向上延伸的定位柱22，多个定位柱22紧贴于产品20的四周，切割前将注塑件3放置于定位槽4内并且由定位柱22配合定位，准确地定位注塑件3。
[0032]切割机构包括驱动装置和安装于驱动装置上的上切刀5和下切刀6，驱动装置安装于机架1上，驱动装置为电动丝杠7，电动丝杠7的螺杆设有正旋段和反旋段，上切刀5与下切刀6分别安装于正旋段和反旋段上，并且上切刀5与下切刀6的刀刃位于同一直线上，驱动装置驱动上切刀5与下切刀6同步相向移动，使上切刀5与下切刀6从浇口9的上下两侧同时切断浇口9。
[0033]本实施例的电动丝杠7的螺杆为梯形丝杆，其压力角为30度，也可选用其他角度。梯形丝杆相对于滚珠丝杆而言自锁能力更强，因此切刀不会向下自由滑动，提高了动作稳定性。
[0034]请参考图2，工作台2上设有用于避让上切刀5和下切刀6的刀孔8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度浇口切割设备，其特征在于，包括切割机构和移载机构；所述切割机构包括驱动装置和安装于所述驱动装置上的上切刀和下切刀，所述上切刀与下切刀的刀刃位于同一直线上，所述驱动装置驱动所述上切刀与下切刀同步相向移动而切断浇口；所述移载机构包括旋转下压气缸和压块，所述旋转下压气缸的活塞杆上安装所述压块，所述压块的底部设有吸嘴，所述吸嘴吸附切断浇口后的产品；所述旋转下压气缸用于驱动所述压块下行而压紧待切割的产品；所述旋转下压气缸还用于切料结束后驱动所述压块携带所述产品旋转至下料工位。2.根据权利要求1所述的高精度浇口切割设备，其特征在于，所述驱动装置为电动丝杠，所述电动丝杠的螺杆设有正旋段和反旋段，所述上切刀与所述下切刀分别安装于所述正旋段和反旋段上。3.根据权利要求2所述的高精度浇口切割设备，其特征在于，所述电动丝杠的螺杆为梯形丝杆。4.根据权利要求2所述的高精度浇口切割设备，其特征在于，所述驱动装置的滑块上安装L型的转接块，所述转接块上安装铜块，所述上切刀与所述下切刀分别固定于所述铜块上，所述铜块连接加热元件。5.根据权利要求4所述的高精度浇口切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱会明，姜宁，
申请(专利权)人：无锡鑫巨宏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：