螺杆去毛刺加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆去毛刺加工工装，包括操作台以及安装在操作台两侧相对设置的第一装夹座和第二装夹座，第一装夹座中安装有用于驱使螺杆转动的驱动电机，两个装夹座分别通过两条第一导轨滑动配合地安装在操作台上，从而能够相互靠近或者远离，该第一装夹座与第二装夹座之间去毛刺组件；去毛刺组件包括半圆筒结构的毛刷本体以及密布在毛刷本体内侧的若干根刷毛，去毛刺组件通过垂直于第一导轨的第二导轨可滑动地安装在操作台上，从而该毛刷本体能够靠近或远离操作台上装夹的螺杆；可调节地距离的装夹座匹配长度不同的螺杆，提高了通用性，去毛刺组件能够靠近处于旋转状态下的螺杆，通过毛刷本体匹配螺杆上的螺纹段，从而高效率地去除毛刺。从而高效率地去除毛刺。从而高效率地去除毛刺。

【技术实现步骤摘要】
螺杆去毛刺加工工装


[0001]本技术涉及去除螺杆表面毛刺的
，具体涉及一种螺杆去毛刺加工工装。

技术介绍

[0002]传统的螺杆去毛刺加工工装是通过刷子不断的移动位置来去除螺杆外表面上的毛刺，其具有加工精细，不易遗漏的优点，从而螺杆加工工艺进一步推向机械化自动加工做出了不可磨灭的贡献；而现有技术中，还存在着部分缺陷，如：通过刷子不断移动位置去除毛刺的技术大大降低加工效率，无法快速地将螺杆上的毛刺快速高效地去除，导致加工螺杆的整体工艺效率明显降低，影响螺杆加工工艺的正常运行。
[0003]因此，提供一种快速有效地去除螺杆毛刺的加工工装成为了当务之急。

技术实现思路

[0004]根据上述技术问题，本技术提供一种螺杆去毛刺加工工装的主要目的是采用半圆筒结构的毛刷本体匹配螺杆上的螺纹段，以快速地去除螺纹段表面的毛刺，去毛刺组件能够从侧面接近处于旋转状态下的螺杆，从而高效率去除螺杆外表面上的毛刺。
[0005]根据上述所要解决的技术问题，提出以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种螺杆去毛刺加工工装，包括操作台以及安装在操作台两侧相对设置的第一装夹座和第二装夹座，该第一装夹座与第二装夹座用于装夹需加工的螺杆，其中，所述第一装夹座中安装有用于驱使螺杆转动的驱动电机，所述操作台上固定有两根第一导轨，该第一装夹座与第二装夹座分别与对应的第一导轨滑动配合，从而能够相互靠近或者远离，所述操作台上还安装有位于第一装夹座与第二装夹座之间去毛刺组件；
[0007]所述去毛刺组件包括半圆筒结构的毛刷本体以及密布在毛刷本体内表面上的若干根刷毛，所述操作台上设置有垂直于第一导轨的第二导轨，所述去毛刺组件与第二导轨滑动配合，从而使该毛刷本体能够靠近或远离操作台上装夹的螺杆；
[0008]采用上述结构，采用可调节地第一装夹座和第二装夹座匹配长短不同的螺杆，提高了工装的通用性，通过半圆筒结构的毛刷本体匹配螺杆上的螺纹段，以快速地去除螺纹段表面的毛刺，去毛刺组件能够从侧面接近处于旋转状态下的螺杆，从而经驱动电机的驱动高效率去除螺杆外表面上的毛刺。
[0009]进一步地，所述毛刷本体的轴向长度大于或者等于所需加工螺杆上的螺纹段；
[0010]采用上述结构，通过毛刷本体的轴向长度的确定，能够匹配各种螺纹段长度的螺杆。
[0011]进一步地，所述去毛刺组件还包括用于清除毛刺或者灰尘的负压吸尘装置，所述毛刷本体的内部为中空结构，所述负压吸尘装置与毛刷本体的内部连通，并且该毛刷本体位于负压吸尘装置的上方，所述负压吸尘装置与第二导轨滑动配合；
[0012]采用上述结构，通过负压吸尘装置将毛刷本体中的毛刺以及操作台上的毛刺吸入
内部，避免了去除的毛刺在毛刷本体内部以及操作台上积累。
[0013]进一步地，所述负压吸尘装置的一侧连接有用于排出毛刺或者灰尘的排尘管；
[0014]采用上述结构，通过排尘管将负压吸尘装置内部的毛刺或者灰尘排到指定位置，便于清理。
[0015]进一步地，所述驱动电机的输出轴上固定安装有用于固定螺杆的三爪卡盘，所述毛刷本体通过第二导轨的滑动调整，其轴线能够与三爪卡盘的轴线重合；
[0016]采用上述结构，通过三爪卡盘易于固定螺杆，从而使得螺杆与驱动电机的输出轴共同转动。
[0017]进一步地，所述三爪卡盘包括固定在驱动电机输出轴上的卡盘体，所述卡盘体上设置有三只用于固定螺杆的活动卡爪，各个活动卡爪能够沿卡盘体的径向移动；
[0018]采用上述结构，通过三只活动卡爪共同固定螺杆的一端，能够使得螺杆的转动更加平稳，不易产生晃动。
[0019]进一步地，所述第二装夹座的内侧固定安装有与三爪卡盘相对应的顶杆，所述毛刷本体通过第二导轨的滑动调整，其轴线能够与顶杆的轴线重合；
[0020]采用上述结构，使得在装夹螺杆时，不易产生错位，并且避免在转动时产生晃动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0022]采用以上技术方案的螺杆去毛刺加工工装，通过驱动电机驱使装夹在第一装夹座和第二装夹座上的螺杆高速旋转，再经通过第二导轨能够靠近螺杆的去毛刺组件将螺杆上的毛刺去除，采用半圆筒结构的毛刷本体能够与螺杆上的螺纹段匹配，从而有效地提高了去除毛刺的效率，加快了加工进度，在保证加工质量的同时，也提高了生产量。
附图说明
[0023]图1为实施例中螺杆去毛刺加工工装的结构示意图；
[0024]图2为实施例中去毛刺组件的结构示意图；
[0025]图3为实施例中三爪卡盘的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0027]参照图1所示，本技术提供了一种螺杆去毛刺加工工装，主要包括操作台1，该操作台1的两侧安装有相对设置的第一装夹座2和第二装夹座3，通过第一装夹座2与第二装夹座3的配合，从而对所需加工的螺杆进行装夹固定，以便于进行去除毛刺，该第一装夹座2中固定安装有用于驱使螺杆转动的驱动电机21，而第二装夹座3中固定安装有突出设置的顶杆31，顶杆31的轴线能够与驱动电机21的输出轴轴线重合，从而保证螺杆能够平稳地转动；该操作台1上还安装有位于第一装夹座2与第二装夹座3之间的去毛刺组件4，用于将螺杆表面上的毛刺去除，该去毛刺组件4通过驱动电机21驱使螺杆高速转动将螺杆表面上的毛刺去除。
[0028]优选地，该操作台1上还固定有两条相对设置的第一导轨5，两条第一导轨5分别沿左右方向延伸，第一装夹座2与第二装夹座3分别通过对应的第一导轨5可左右调节地安装在操作台1上，从而对长度不同的螺杆进行装夹，有效地提高通用性，能够适应各种螺杆。
[0029]参照图2所示，优选地，去毛刺组件4主要包括有呈半圆筒结构的毛刷本体41，该毛刷本体41内表面上紧密排布有若干根刷毛42，且毛刷本体41具有刷毛42的内侧能够对应第一装夹座2和第二装夹座3所装夹螺杆径向侧面的螺纹结构，该毛刷本体41的内部为中空结构，并与负压吸尘装置43连通，该负压吸尘装置43位于毛刷本体41下方，在清除毛刷本体41内部的毛刺或者灰尘的同时，也能够将螺杆上去除的毛刺一并清除，避免在操作台1上积累过多毛刺，且该负压吸尘装置43的后侧连接有排尘管431，用于排出负压吸尘装置43内部的毛刺或者灰尘；在操作台上还设置有沿前后方向延伸的第二导轨6，该第二导轨6垂直于第一导轨5，从而第二导轨6为纵向导轨，负压吸尘装置43与第二导轨6滑动配合，从而使得毛刷本体41能够靠近或远离操作台1上装夹的螺杆，以通过毛刷本体41上的刷毛42选择性地清除螺杆上的毛刺。
[0030]作为实施例优选，毛刷本体41选用半圆筒结构，其轴向长度大于或者等于螺杆上螺纹段的长度，毛刷本体41的长度与所需加工螺杆中最长螺纹段的长度相等，能够一次性地清除螺杆上的毛刺，从而有效地提高去除毛刺效率，显著缩短了去除毛刺的时长。
[0031]参照图3所示，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆去毛刺加工工装，包括操作台(1)以及安装在操作台(1)两侧相对设置的第一装夹座(2)和第二装夹座(3)，该第一装夹座(2)与第二装夹座(3)用于装夹需加工的螺杆，其特征在于：所述第一装夹座(2)中安装有用于驱使螺杆转动的驱动电机(21)，所述操作台(1)上固定有两根第一导轨(5)，该第一装夹座(2)与第二装夹座(3)分别与对应的第一导轨(5)滑动配合，从而能够相互靠近或者远离，所述操作台(1)上还安装有位于第一装夹座(2)与第二装夹座(3)之间去毛刺组件(4)；所述去毛刺组件(4)包括半圆筒结构的毛刷本体(41)以及密布在毛刷本体(41)内表面上的若干根刷毛(42)，所述毛刷本体(41)的轴向长度大于或者等于所需加工螺杆上的螺纹段，所述操作台(1)上设置有垂直于第一导轨(5)的第二导轨(6)，所述去毛刺组件(4)与第二导轨(6)滑动配合，从而使该毛刷本体(41)能够靠近或远离操作台(1)上装夹的螺杆；所述驱动电机(21)的输出轴上固定安装有用于固定螺杆的三爪卡盘(22)，所述毛刷本体(41)通过第二导轨(6)的滑动调整，其轴线能够与三爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一菻，
申请(专利权)人：重庆霍洛伊德精密螺杆制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：