电梯小门套焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯小门套焊接工装，包括基座、定位托架、连接柱、限位轴和焊接定位工装，所述焊接定位工装转动安装在基座的顶面中心，所述基座的顶部中心固定安装有支撑底板，所述支撑底板的内部中心转动安装有输出轴，所述基座的顶部外围焊接有防护箍环，所述焊接定位工装的内部固定安装有焊接平台，所述焊接平台的上表面中心两侧轴对称安装有定位装置，所述焊接平台的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面中心固定安装有遮光板。本实用新型专利技术可以通过焊接定位工装对小门套和加强筋的夹持和限位，能够避免对小门套和加强筋手扶焊接，从而提高对小门套和加强筋焊接效率，以及保证小门套和加强筋的焊接质量。小门套和加强筋的焊接质量。小门套和加强筋的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
电梯小门套焊接工装


[0001]本技术涉及电梯小门套焊接工装设备
，具体为电梯小门套焊接工装。

技术介绍

[0002]垂直电梯每档层门的边上都有左右两根小门套组件与井道壁相连接，而门套主要根据客户要求有两种材质：不锈钢和碳钢，由于现在降本60％的电梯都采用碳钢材质，而加工碳钢门套需要焊接作业，目前厂里主要采用人工根据图纸进行逐步焊接工作，但是现有的小门套焊接在焊接过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的小门套焊接主要用工人人工焊接，需要几张工作台面每个人进行各自独立作业，小门套上的每个加强筋通过卷尺测量，然后手扶着进行焊接，这样操作的效率比较慢，而且产品质量无法保证，所以需要电梯小门套焊接工装，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电梯小门套焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电梯小门套焊接工装，包括基座、定位托架、连接柱、限位轴和焊接定位工装，所述焊接定位工装转动安装在基座的顶面中心，所述基座的顶部中心固定安装有支撑底板，所述支撑底板的内部中心转动安装有输出轴，所述基座的顶部外围焊接有防护箍环，所述焊接定位工装的内部固定安装有焊接平台，所述焊接平台的上表面中心两侧轴对称安装有定位装置，所述焊接平台的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面中心固定安装有遮光板，所述支撑架的中心两侧边缘对称固定安装有限位杆，所述支撑架的两侧外围边缘均匀对称焊接有限位柱，所述支撑架的两侧中心上表面对称滑动插接有定位插销，所述支撑架的两侧一端中心均转动卡接有螺纹杆，所述支撑架的两侧另一端中心均固定连接有定位靠栅，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有挤压靠栅。
[0005]优选的，所述基座通过输出轴的顶端与焊接平台的底端中心固定连接，且所述输出轴的底端固定连接有驱动电机。
[0006]优选的，所述基座通过顶面的支撑底板与焊接平台的底面接触支撑。
[0007]优选的，所述定位托架的两端顶面中心均开设有套接孔，所述定位托架的两端通过套接孔分别与限位杆和限位柱套接。
[0008]优选的，所述连接柱通过限位轴转动套接在定位托架的顶面中心。
[0009]优选的，所述定位托架的底端面均匀开设有卡接槽，所述挤压靠栅的两端底面与支撑架的上表面滑动接触。
[0010]优选的，所述定位插销贯穿支撑架的顶面一侧中心与支撑底板的一端上表面中心边缘插接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一.本技术通过在基座的顶部外围设置防护箍环，能够对焊接定位工装的转动范围进行隔离，同时能够避免工作人员位于焊接定位工装的转动范围内受伤，其中三组定位托架的一端均转动套接在限位杆的外表面，能够对定位托架的一端起到限制作用，同时三组定位托架通过连接柱彼此连接，能够使得连接柱对定位托架进行同步控制，从而快速对加强筋进行限制，遮光板能够阻挡焊接的辐射强光和火星，从而方便让另一边工人可以正常的取出成品和装填原材料。
[0013]二.本技术通过焊接定位工装对小门套和加强筋的夹持和限位，能够避免对小门套和加强筋手扶焊接，从而提高对小门套和加强筋焊接效率，以及保证小门套和加强筋的焊接质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的基座结构示意图；
[0016]图3为本技术的焊接定位工装结构示意图；
[0017]图4为本技术的焊接平台结构示意图；
[0018]图5为本技术的定位装置结构示意图。
[0019]图中：1
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基座、2
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焊接定位工装、3
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支撑底板、4
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防护箍环、5
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输出轴、 6
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焊接平台、7
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定位装置、8
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限位杆、9
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支撑架、10
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定位靠栅、11
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限位柱、 12
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定位插销、13
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螺纹杆、14
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挤压靠栅、15
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遮光板、16
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定位托架、17
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连接柱、18
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限位轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：电梯小门套焊接工装，包括基座1、定位托架16、连接柱17、限位轴18和焊接定位工装2，焊接定位工装2转动安装在基座1的顶面中心，基座1的顶部中心固定安装有支撑底板3，支撑底板3的内部中心转动安装有输出轴5，基座1的顶部外围焊接有防护箍环4，焊接定位工装2的内部固定安装有焊接平台6，焊接平台6的上表面中心两侧轴对称安装有定位装置7，焊接平台6的内部固定安装有支撑架 9，支撑架9的顶面中心固定安装有遮光板15，支撑架9的中心两侧边缘对称固定安装有限位杆8，支撑架9的两侧外围边缘均匀对称焊接有限位柱11，支撑架9的两侧中心上表面对称滑动插接有定位插销12，支撑架9的两侧一端中心均转动卡接有螺纹杆13，支撑架9的两侧另一端中心均固定连接有定位靠栅10，螺纹杆13的外表面螺纹套接有挤压靠栅14。
[0022]基座1通过输出轴5的顶端与焊接平台6的底端中心固定连接，且输出轴5的底端固定连接有驱动电机，从而便于对焊接定位工装2的转动进行控制。
[0023]基座1通过顶面的支撑底板3与焊接平台6的底面接触支撑，从而能够对焊接平台6的底面起到支撑作用。
[0024]定位托架16的两端顶面中心均开设有套接孔，定位托架16的两端通过套接孔分别与限位杆8和限位柱11套接，能够对定位托架16的两端起到限制作用，避免定位托架16发生倾斜。
[0025]连接柱17通过限位轴18转动套接在定位托架16的顶面中心，从而能够使得156在连接柱17的外表面进行转动。
[0026]定位托架16的底端面均匀开设有卡接槽，挤压靠栅14的两端底面与支撑架9的上表面滑动接触，能够对挤压靠栅14的横向滑动起到限制作用，同时在螺纹杆13转动的同时，能够防止挤压靠栅14与螺纹杆13一同转动，从而保证挤压靠栅14稳定横向滑动。
[0027]定位插销12贯穿支撑架9的顶面一侧中心与支撑底板3的一端上表面中心边缘插接，防止支撑架9随意转动，又起到门套焊接的定位作用，可以保证小门套每次焊接的位置都在同一位置。
[0028]工作原理：在对小门套进行焊接加工时，先将小门套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电梯小门套焊接工装，包括基座(1)、定位托架(16)、连接柱(17)、限位轴(18)和焊接定位工装(2)，其特征在于：所述焊接定位工装(2)转动安装在基座(1)的顶面中心，所述基座(1)的顶部中心固定安装有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)的内部中心转动安装有输出轴(5)，所述基座(1)的顶部外围焊接有防护箍环(4)，所述焊接定位工装(2)的内部固定安装有焊接平台(6)，所述焊接平台(6)的上表面中心两侧轴对称安装有定位装置(7)，所述焊接平台(6)的内部固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶面中心固定安装有遮光板(15)，所述支撑架(9)的中心两侧边缘对称固定安装有限位杆(8)，所述支撑架(9)的两侧外围边缘均匀对称焊接有限位柱(11)，所述支撑架(9)的两侧中心上表面对称滑动插接有定位插销(12)，所述支撑架(9)的两侧一端中心均转动卡接有螺纹杆(13)，所述支撑架(9)的两侧另一端中心均固定连接有定位靠栅(10)，所述螺纹杆(13)的外表面螺纹套接有挤压靠栅(14)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正标，邢良玉，
申请(专利权)人：苏州新达电扶梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：