一种高精度精密焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，公开了一种高精度精密焊接工装，包括工作台和两个滑竿，所述工作台下部左右两侧均固定连接有滑轨，所述工作台上部设置有预留槽，所述工作台左右两侧中部设置有第一电机，所述第一电机驱动端均固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术中，当焊接到底部面时，需要人工去翻转工件，通过第二电机带动工件同步转动到合适的位置停止，使工件的焊接处不容易因人为的操作受力不均，无需操作者手动转动，大大提高了焊接效率，并且工作台下部设置有防护板，防护板在焊接时可以避免电弧产生的害辐射，以及焊接时产生的强光对眼睛造成的伤害，同时也有效防止作业时出现的飞溅物对脸部造成的伤害。对脸部造成的伤害。对脸部造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度精密焊接工装


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种高精度精密焊接工装。

技术介绍

[0002]目前焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，适用于中小批量的生产，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
[0003]现有的大部分焊接工装设备在作业时，当焊接到底部面时，需要人工去翻转工件，工件的焊接位置容易因人为的操作使焊接件接口处受力不均，从而发生断裂导致焊接效率低的缺点，同时在焊接作业时会产生强光，飞溅物，极易对施工者产生损伤，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度精密焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度精密焊接工装，包括工作台和两个滑竿，所述工作台下部左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨前端均设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆上部均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上部均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆后部均转动连接在防护板前部两侧，所述工作台上部设置有预留槽，所述工作台左右两侧中部设置有第一电机，所述第一电机驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁均螺纹连接在滑座中部的贯穿孔内壁，所述滑座左右两侧前后部均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁均滑动连接在滑竿外壁，所述滑座上部固定连接有固定环，所述固定环内壁转动连接有活动环，所述活动环靠近第一电机一侧外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定连接在第二电机的驱动端，所述活动环远离第一电机的一侧均设置有固定螺丝，所述固定螺丝一端转动连接有夹块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台底部四角均固定连接有支腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺纹杆远离第一电机的一端转动连接在挡板中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑座在工作台上部设置的预留槽内均滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑座左右两侧前后部均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁均滑动连接在滑竿外壁，所述滑竿均匀分布在螺纹杆前后两侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二电机下部固定连接在支撑座上部，所述支撑座下部固定连接在滑座上部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定螺丝在活动环远离第一电机一端的贯穿孔内壁螺纹连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述夹块为贴合焊接物的弧形。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，在进行焊接作业时，将不同的两根焊接件从外至内放入活动环内夹块之间，通过旋转固定螺丝使夹块贴合焊接件表面并固定，启动两端的第一电机带动焊接件相对运动使两个焊接件相接触，施工者对待焊接进行焊接，当需要对待焊接底部进行焊接时，两旁第二电机同时启动，带动焊接件同步转动直至焊接件转动到合适的位置停止，两焊接件位置固定，无需操作者手动转动，大大提高了焊接效率。
[0022]2、本技术中，通过工作台后部下方拉手，可以抽出防护板，防护板位于焊接位置上方，留出不影响工作的足够空间，防护板在焊接时，可以避免电弧产生的紫外线和红外线有害辐射，以及焊接时产生的强光对眼睛造成的伤害，同时也有效防止作业时出现的飞溅物对脸部造成的伤害。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种高精度精密焊接工装的主视图；
[0024]图2为本技术提出的一种高精度精密焊接工装的俯视图；
[0025]图3为本技术提出的一种高精度精密焊接工装的剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、工作台；2、支腿；3、第一支撑杆；4、滑竿；5、固定螺丝；6、防护板；7、滑座；8、挡板；9、第二支撑杆；10、第三支撑杆；11、滑轨；12、螺纹杆；13、支撑座；14、第二电机；15、第一电机；16、第二齿轮；17、焊接物；18、固定环；19、活动环；20、第一齿轮；21、夹块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种高精度精密焊接工装，包括工作
台1和两个滑竿4，工作台1下部左右两侧均固定连接有滑轨11，滑轨11前端均设置有第三支撑杆10，第三支撑杆10上部均设置有第二支撑杆9，第二支撑杆9上部均设置有第一支撑杆3，第一支撑杆3后部均转动连接在防护板6前部两侧，当待焊件固定好位置时，通过工作台1下部滑轨11 上抽出防护板6，防护板6、第一支撑杆3、第二支撑杆9、第三支撑杆10均通过阻尼轴转动连接，可以根据不同需求调整不同角度，使防护板6位于焊接件位置上方，可以避免电弧产生的紫外线和红外线有害辐射，以及焊接时产生的强光对眼睛造成的伤害，同时也有效防止作业时出现的飞溅物对脸部造成的伤害，当不需要使用防护板6时，可以通过第二支撑杆9前后端角度调整水平后通过滑轨11推送回工作台1底部隐藏，工作台1上部设置有预留槽，工作台1左右两侧中部设置有第一电机15，第一电机15驱动端均固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12外壁均螺纹连接在滑座7中部的贯穿孔内壁，滑座7左右两侧前后部均开设有贯穿孔，贯穿孔内壁均滑动连接在滑竿4外壁，滑座7上部固定连接有固定环18，固定环18内壁转动连接有活动环19，活动环19靠近第一电机15一侧外壁固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20外侧啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16中部固定连接在第二电机14的驱动端，活动环19远离第一电机15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度精密焊接工装，包括工作台(1)和两个滑竿(4)，其特征在于：所述工作台(1)下部左右两侧均固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)前端均设置有第三支撑杆(10)，所述第三支撑杆(10)上部均设置有第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)上部均设置有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)后部均转动连接在防护板(6)前部两侧，所述工作台(1)上部设置有预留槽，所述工作台(1)左右两侧中部设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)驱动端均固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外壁均螺纹连接在滑座(7)中部的贯穿孔内壁，所述滑座(7)上部固定连接有固定环(18)，所述固定环(18)内壁转动连接有活动环(19)，所述活动环(19)靠近第一电机(15)一侧外壁固定连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)外侧啮合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)中部固定连接在第二电机(14)的驱动端，所述活动环(19)远离第一电机(15)的一侧均设置有固定螺丝(5)，所述固定螺丝(5)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源竞，
申请(专利权)人：贵阳奥丰机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：