一种大米去糠碾米机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大米去糠碾米机，包括机架、筒体、进米口、出米口、出糠口以及去糠机构，筒体设于机架的上方，筒体包括下外筒和上外筒，两者形成一可供容纳大米的空间，下外筒的内壁安装有可供米糠落出的筛网，进米口沿竖直方向设于筒体前端的上端，两者相连通，出米口设于筒体的后端，两者相连通，出糠口设于筒体的下端，两者相连通，去糠机构沿筒体的轴向设置且可转动的设置在筒体的内部。该碾米机通过去糠机构对筒体内的大米进行去糠、碾米工序，在筒体的内壁安装筛网，米糠在去糠机构作用下，将与大米脱离，米糠与大米分离后，将从从筒体上的出糠口和出米口分别出料，以便于对米糠和大米的分类收集，米糠能够再利用。米糠能够再利用。米糠能够再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种大米去糠碾米机


[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体为一种大米去糠碾米机。

技术介绍

[0002]大米是由稻谷经过碾压而成，而米糠混在大米中，米糠是指在稻谷加工成大米的过程中，除去糙米仁外部的棕色层部分，其组成成分不一，由果皮、种皮、珠心和糊粉层构成，随着碾白加工过程的进行，米糠逐层剥离米胚，米糠是稻谷碾压后的副产品，米糠极具开发价值的优良资源，为了不影响人们的食用，又能收集米糠做其他研究使用，需要将米糠和大米分离筛选，分类储存。
[0003]但是现有的相关加工设备，大部分采用的是卧式的碾米结构，去糠、碾米过程中是需要将大米加入容器中再进行相关工序的，在加入大米的过程中，大米易在入料口处进行堆积，使得相关工序加工效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大米去糠碾米机，解决了对大米去糠、碾米过程时因大米在入料口堆积导致去糠、碾米效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米去糠碾米机，包括机架、筒体、进米口、出米口、出糠口以及去糠机构，所述筒体设于所述机架的上方，所述筒体包括下外筒和上外筒，两者形成一可供容纳大米的空间，所述下外筒的内壁安装有可供米糠落出的筛网，所述进米口沿竖直方向设于所述筒体前端的上端，两者相连通，所述出米口设于所述筒体的后端，两者相连通，所述出糠口设于所述筒体的下端，两者相连通；
[0006]所述去糠机构沿所述筒体的轴向设置且可转动的设置在所述筒体的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述去糠机构包括转轴、绞龙组件以及碾米组件，所述绞龙组件和所述碾米组件均与所述转轴同轴设置，所述绞龙组件位于所述进米口的下方，所述碾米组件靠近所述出米口，所述绞龙组件和所述碾米组件以将所述空间分别分割为转运室和去糠出料室。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述碾米组件包括均匀设置的多个挡板，其沿所述转轴径向的最高点与所述下外筒的内壁相靠近，所述挡板的长度与所述出米口的长度相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上外筒铰接于所述下外筒的上端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下外筒的下端设有凹槽，其呈向下的收口结构并与所述出糠口的出料口相连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括动力机构和驱动电机，所述驱动电机与所述机架相固定，所述驱动电机的输出轴通过动力机构与所述转轴传动相连。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构包括主动带轮、从动带轮以及皮带，所述主动带轮与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述皮带与所述转轴同轴设置，
所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述皮带传动相连。
[0013]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过去糠机构对筒体内的大米进行去糠、碾米工序，在筒体的内壁安装筛网，米糠在去糠机构作用下，将与大米脱离，米糠与大米分离后，将从从筒体上的出糠口和出米口分别出料，以便于对米糠和大米的分类收集，米糠能够再利用；
[0015]2、去糠机构通过绞龙组件和碾米组件将筒体内的空间分割成两个作用不同的腔室，当大米从进米口倒入后，大米将在绞龙组件作用下被带动至碾米组件处，以便于对大米进行去糠、碾米过程；
[0016]3、在下外筒的内壁加设凹槽，当米糠经过了筛网的筛分后，凹槽起到一定的导向作用，更利于一定细度的米糠从出糠口进行出料。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的去糠机构结构示意图；
[0020]图3是本技术的筛网安装位置示意图；
[0021]图4是本技术为利于米糠从出糠口出料的一种实施例示意图；
[0022]图中：1、机架；
[0023]2、筒体；21、下外筒；211、筛网；212、凹槽；22、上外筒；
[0024]3、进米口；4、出米口；5、出糠口；
[0025]6、动力机构；61、主动带轮；62、从动带轮；63、皮带；
[0026]7、去糠机构；71、转轴；72、绞龙组件；73、碾米组件；
[0027]8、驱动电机。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1和图3所示，本技术提供一种大米去糠碾米机，包括机架1、筒体2、进米口3、出米口4、出糠口5以及去糠机构7，筒体2设于机架1的上方，筒体2包括下外筒21和上外筒22，两者形成一可供容纳大米的空间，下外筒21的内壁安装有可供米糠落出的筛网211，进米口3沿竖直方向设于筒体2前端的上端，两者相连通，出米口4设于筒体2的后端，两者相连通，出糠口5设于筒体2的下端，两者相连通；
[0030]去糠机构7沿筒体2的轴向设置且可转动的设置在筒体2的内部。
[0031]该碾米机的具体工作流程如下：
[0032]1、填米过程：相关人员从进米口3处加入大米，大米在自身重力作用下进入下外筒
21、上外筒22形成的空间内；
[0033]2、去糠、碾米过程：当大米加入到筒体2内后，筒体2内的去糠机构7进行工作，去糠机构7工作后将大米和米糠进行分离；
[0034]3、分类：在去糠机构7经过一定时间的工作后，大米将与米糠分离，且米糠至一定细度后，从筛网211内落出，最终从出糠口5处进行出料；大米将在去糠机构7的作用下从出米口4处出料。
[0035]如此反复，即可将大米和米糠分类进行出料和存储。
[0036]进一步的，去糠机构7包括转轴71、绞龙组件72以及碾米组件73，绞龙组件72和碾米组件73均与转轴71同轴设置，绞龙组件72位于进米口3的下方，碾米组件73靠近出米口4，绞龙组件72和碾米组件73以将空间分别分割为转运室和去糠出料室。
[0037]去糠机构7的具体工作方式分为两个部分：
[0038]绞龙组件72对应的转运室和碾米组件73对应的去糠出料室。
[0039]转运室：大米从进米口3加入后，大米自身重力将落在下外筒21的内壁上，此时大米尺寸比筛网211的孔尺寸大，大米不会通过筛网211并从出糠口5处落出，此时转轴71带动绞龙组件72工作，绞龙组件72将大米从转运室送至去糠出料室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米去糠碾米机，其特征在于：包括机架（1）、筒体（2）、进米口（3）、出米口（4）、出糠口（5）以及去糠机构（7），所述筒体（2）设于所述机架（1）的上方，所述筒体（2）包括下外筒（21）和上外筒（22），两者形成一可供容纳大米的空间，所述下外筒（21）的内壁安装有可供米糠落出的筛网（211），所述进米口（3）沿竖直方向设于所述筒体（2）前端的上端，两者相连通，所述出米口（4）设于所述筒体（2）的后端，两者相连通，所述出糠口（5）设于所述筒体（2）的下端，两者相连通；所述去糠机构（7）沿所述筒体（2）的轴向设置且可转动的设置在所述筒体（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种大米去糠碾米机，其特征在于：所述去糠机构（7）包括转轴（71）、绞龙组件（72）以及碾米组件（73），所述绞龙组件（72）和所述碾米组件（73）均与所述转轴（71）同轴设置，所述绞龙组件（72）位于所述进米口（3）的下方，所述碾米组件（73）靠近所述出米口（4），所述绞龙组件（72）和所述碾米组件（73）以将所述空间分别分割为转运室和去糠出料室。3.根据权利要求2所述的一种大米去糠碾米机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪锦堂，
申请(专利权)人：湖北锦堂农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：