一种大米加工谷糟分离筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米加工谷糟分离筛，属于大米加工设备技术领域，包括壳体，所述壳体为L型结构，壳体的一端焊接有水平设置的横板，横板的顶部安装有集料箱，集料箱的顶部安装有风机，风机的进风口上固定连接有第三吸气管，第三吸气管与集料箱固定连接，风机的出风口上固定连接有第一管道，第一管道的一端固定连接有两个第一出风管，第一出风管的一端与壳体固定连接，壳体的顶部和底部均阵列固定连接有第二出风管和第一吸气管，第二出风管与第一管道固定连接，集料箱的一侧固定连接有第二管道；本实用新型专利技术实现了对谷糟的彻底分离，提高了工作效率和分离效果，同时提高了大米加工后的质量。后的质量。后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工谷糟分离筛


[0001]本技术属于大米加工设备
，具体涉及一种大米加工谷糟分离筛。

技术介绍

[0002]大米是谷壳经处理、垄谷、碾米和成品整理等工序制成的成品；清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入谷壳中的各类杂质除去；在稻谷进行脱壳后，通常需要将糙米与谷壳进行分离。
[0003]现有的设备在对糙米与谷壳分离时的效果不佳，效率较低，且现有的设备对糙米与谷壳分离时会有一些较小的米粒被一起收集起来，导致最后的产品质量不佳，因此，需要一种大米加工谷糟分离筛来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大米加工谷糟分离筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工谷糟分离筛，包括壳体，所述壳体为L型结构，壳体的一端焊接有水平设置的横板，横板的顶部安装有集料箱，集料箱的顶部安装有风机，风机的进风口上固定连接有第三吸气管，第三吸气管与集料箱固定连接，风机的出风口上固定连接有第一管道，第一管道的一端固定连接有两个第一出风管，第一出风管的一端与壳体固定连接，壳体的顶部和底部均阵列固定连接有第二出风管和第一吸气管，第二出风管与第一管道固定连接，集料箱的一侧固定连接有第二管道，第二管道的一端固定连接有两个第二吸气管，第二吸气管与壳体固定连接，第一吸气管与第二管道固定连接，壳体的一端开设有出料口，出料口位于横板的下方，壳体的两侧内壁上交错安装有倾斜设置的导料板，壳体的内底壁上阵列安装有竖直设置的弹簧柱，弹簧柱的顶端安装有水平设置的集料盒，集料盒的顶部焊接有两个竖直设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端安装有倾斜设置的筛板，筛板的底部安装有振动电机。
[0006]进一步，所述集料箱的内顶壁安装有过滤网。
[0007]进一步，所述第一出风管和第二吸气管对称安装于壳体侧壁上。
[0008]进一步，所述出料口内安装有出料板，出料板位于筛板一端的正下方。
[0009]进一步，所述壳体的一侧开设有水平设置的通孔，通孔上铰接有密封门。
[0010]进一步，所述壳体的顶端安装有进料斗。
[0011]进一步，所述壳体和横板的底部均焊接有竖直设置的支撑柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过导料板的交错设置使得谷糟产生高低落差，然后通过第一出风管的吹气使得米粒和谷壳分开，然后通过第二吸气管将谷壳吸入到第二吸气管内，最后进入到集料箱内，通过集料箱可以避免集料箱内的谷壳进入到第一管道内，实现了对谷糟的初步分离，提高了工作效率和分离效果。
[0014]通过振动电机的振动产生振动力板，筛板将振动力传递给支撑杆,支撑杆传递给集料盒,集料盒对弹簧柱进行压缩，实现了筛板对谷糟的振动，再配合第一吸气管和第二出风管，可以将筛板上剩余的谷壳完全分离，同时可以将大米中那些细碎的米粒进行分离并收集到集料盒内，提高了大米加工后的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的筛分结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的筛板的结构示意图；
[0019]图5为本技术的A处的放大图。
[0020]图中：1、壳体；2、横板；3、集料箱；4、过滤网；5、风机；6、第一管道；7、第一出风管；8、第二出风管；9、第二管道；10、第二吸气管；11、第一吸气管；12、出料口；13、出料板；14、导料板；15、弹簧柱；16、集料盒；17、支撑杆；18、筛板；19、振动电机；20、第三吸气管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种大米加工谷糟分离筛，包括壳体1，壳体1为L型结构，壳体1的一端焊接有水平设置的横板2，横板2的顶部安装有集料箱3，集料箱3的顶部安装有风机5，风机5的进风口上固定连接有第三吸气管20，第三吸气管20与集料箱3固定连接，风机5的出风口上固定连接有第一管道6，第一管道6的一端固定连接有两个第一出风管7，第一出风管7的一端与壳体1固定连接，壳体1的顶部和底部均阵列固定连接有第二出风管8和第一吸气管11，第二出风管8与第一管道6固定连接，集料箱3的一侧固定连接有第二管道9，第二管道9的一端固定连接有两个第二吸气管10，第二吸气管10与壳体1固定连接，第一吸气管11与第二管道9固定连接，壳体1的一端开设有出料口12，出料口12位于横板2的下方，壳体1的两侧内壁上交错安装有倾斜设置的导料板14，壳体1的内底壁上阵列安装有竖直设置的弹簧柱15，弹簧柱15的顶端安装有水平设置的集料盒16，集料盒16的顶部焊接有两个竖直设置的支撑杆17，两个支撑杆17的顶端安装有倾斜设置的筛板18，筛板18的底部安装有振动电机19。
[0024]在本实施例中，集料箱3的内顶壁安装有过滤网4。
[0025]在本实施例中，第一出风管7和第二吸气管10对称安装于壳体1侧壁上。
[0026]在本实施例中，出料口12内安装有出料板13，出料板13位于筛板18一端的正下方。
[0027]在本实施例中，壳体1的一侧开设有水平设置的通孔，通孔上铰接有密封门。
[0028]在本实施例中，壳体1的顶端安装有进料斗。
[0029]在本实施例中，壳体1和横板2的底部均焊接有竖直设置的支撑柱。
[0030]在使用时，首先将加工后的大米和谷壳通过加料斗加入到壳体1内，然后掉落到导
料板14上，通过导料板14的交错设置使得谷糟产生高低落差，然后通过风机5将空气吹到第一管道6内，通过第一管道6进入到第一出风管7和第二出风管8内，同时通过风机5的吸气，经过第三吸气管20，对集料箱3内进行吸气，然后再经过第二管道9，最后由第二吸气管10对壳体1顶部进行吸气，通过第一出风管7和第二吸气管10的配合，同时再配合高低落差可以将谷壳吸入到集料箱3内，通过集料箱4可以避免集料箱3内的谷壳进入到第一管道6内，实现了对谷糟的初步分离，分离后的谷糟掉落到筛板18上，然后通过振动电机19的振动产生振动力，筛板18将振动力传递给支撑杆17,支撑杆17传递给集料盒16,集料盒16对弹簧柱15进行压缩，实现了筛板18对谷糟的振动，再配合第一吸气管11和第二出风管8，可以将筛板18上剩余的谷壳完全分离，同时可以将大米中那些细碎的米粒进行分离并收集到集料盒16内，最后大米掉落到出料板13上进行出料，总上所述，该装置对米粒和谷壳的筛分效果好，且效率高，同时提高了加工后大米的质量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工谷糟分离筛，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)为L型结构，壳体(1)的一端焊接有水平设置的横板(2)，横板(2)的顶部安装有集料箱(3)，集料箱(3)的顶部安装有风机(5)，风机(5)的进风口上固定连接有第三吸气管(20)，第三吸气管(20)与集料箱(3)固定连接，风机(5)的出风口上固定连接有第一管道(6)，第一管道(6)的一端固定连接有两个第一出风管(7)，第一出风管(7)的一端与壳体(1)固定连接，壳体(1)的顶部和底部均阵列固定连接有第二出风管(8)和第一吸气管(11)，第二出风管(8)与第一管道(6)固定连接，集料箱(3)的一侧固定连接有第二管道(9)，第二管道(9)的一端固定连接有两个第二吸气管(10)，第二吸气管(10)与壳体(1)固定连接，第一吸气管(11)与第二管道(9)固定连接，壳体(1)的一端开设有出料口(12)，出料口(12)位于横板(2)的下方，壳体(1)的两侧内壁上交错安装有倾斜设置的导料板(14)，壳体(1)的内底壁上阵列安装有竖直设置的弹簧柱(15)，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克杯，
申请(专利权)人：湖北锦堂农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：