一种可移动的大米去壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可移动的大米去壳装置，包括底座、风选机构、分离组件、驱动组件和进料组件，风选机构设于底座的顶端表面，分离组件设于风选机构的顶端表面，且其底端与风选机构连通，驱动组件设于分离组件的外侧表面，进料组件设于分离组件的顶端表面，且其底端与分离组件连通。本实用新型专利技术是一种可移动的大米去壳装置，通过驱动组件带动分离组件工作，能够快速是水稻的米和壳分离，增加了工作效率；通过底座下设置的车轮方便进行移动，其底座下还有用于储存水稻的储料箱，方便收集去壳的水稻；通过由第二电机控制的进料组件的挡板，能控制进入该装置的米壳的量，从而保证不会超负荷运行。会超负荷运行。会超负荷运行。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的大米去壳装置


[0001]本技术涉及大米去壳领域，特别涉及一种可移动的大米去壳装置。

技术介绍

[0002]大米是人类重要的粮食作物之一，耕种与食用的历史都相当悠久。大米的总产量占世界粮食作物产量第三位，低于玉米和小麦，但能维持较多人口的生活。大米由成熟水稻的加工制作而成，水稻需要将水稻壳去掉然后在进行进一步的加工。
[0003]现有的水稻去壳方法一般分为人工手动去除和机械去除，人工手动去除其工序繁多且工作效率低；而现有的机械去壳所使用的机器较大，需要在较大的空间内进行使用，且难以移动；在水稻去壳过程中，现有方法对分离的水稻与米壳收集效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可移动的大米去壳装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种可移动的大米去壳装置，包括底座、风选机构、分离组件、驱动组件和进料组件，所述风选机构设于所述底座的顶端表面，所述分离组件设于所述风选机构的顶端表面，且其底端与所述风选机构连通，所述驱动组件设于所述分离组件的外侧表面，所述进料组件设于所述分离组件的顶端表面，且其底端与所述分离组件连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离组件包括腔体和一对碾压辊，所述腔体具有用于安装所述碾压辊的空腔，且其底部设有开口，一对所述碾压辊并列设于所述腔体的空腔内，且其与所述腔体的内壁转动连接；
[0008]所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均设于所述腔体的外侧表面，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别与一对所述碾压辊同轴相连，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接，所述第一电机设于所述腔体的外侧，并与所述主动齿轮相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料组件包括进料斗、挡板和第二电机，所述进料斗设于所述腔体的顶端表面，且其底部开口与所述腔体连通，所述挡板设于所述进料斗的底部开口内，且其与所述进料斗的底部开口相适配，所述第二电机设于所述进料斗的外侧表面，且其输出端与所述挡板传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述风选机构包括箱体、两块隔板和风机，所述箱体的顶端表面开有进料口，所述箱体的左侧表面的底部开有出料口，所述分离组件的底部设于所述进料口处，两块所述隔板均竖直间隔设于所述箱体内部的右侧，且其底部与所述箱体的内壁底端连接，所述风机设于所述箱体左侧的外表面，且其设置高度高于两块所述隔板的高度，所述风机与所述箱体内部连通，且其出风方向为水平向右。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风选机构还包括斜板和振动电机，所
述斜板设于所述进料口的正下方，且其位于所述隔板的左侧，且其较低的一端从所述出料口处延伸至所述箱体外侧，所述斜板与所述箱体的内壁活动连接，所述振动电机设于所述斜板的下方，且所述斜板由所述振动电机驱动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座包括水平板、两组车轮、储料箱和挡料板，所述储料箱设于所述水平板的底端表面，所述水平板的顶端表面向下开有缺口，且所述缺口与所述储料箱连通，所述风选机构设于所述水平板的顶端表面，所述出料口与所述缺口对其，所述挡料板设于所述水平板的顶端表面，且其位于所述缺口的正上方，两组所述车轮均设于所述水平板的顶端表面，且其分别位于所述储料箱的左右两侧；
[0013]所述底座还包括扶把和蓄电池，所述扶把设于所述水平板顶端表面的最左侧，所述蓄电池设于所述水平板的顶端表面且位于扶把与挡料板之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、通过驱动组件带动分离组件工作，能够快速是水稻的米和壳分离，增加了工作效率；
[0016]2、通过底座下设置的车轮方便进行移动，其底座下还有用于储存水稻的储料箱，方便收集去壳的水稻；
[0017]3、通过由第二电机控制的进料组件的挡板，能控制进入该装置的水稻壳的量，从而保证不会超负荷运行。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术的局部结构示意图；
[0022]图中：1、底座；11、水平板；12、车轮；13、储料箱；14、挡料板；15、扶把；16、蓄电池；2、风选机构；21、箱体；22、隔板；23、风机；24、进料口；25、出料口；26、斜板；27、振动电机；3、分离组件；31、腔体；32、碾压辊；4、驱动组件；41、第一电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、进料组件；51、进料斗；52、挡板；53、第二电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种可移动的大米去壳装置，包括底座1、风选机构2、分离组件3、驱动组件4和进料组件5，风选机构2设于底座1的顶端表面，分离组件3设于风选机构2的顶端表面，且其底端与风选机构2连通，驱动组件4设于分离组件3的外侧表面，进料组件5设于分离组件3的顶端表面，且其底端与分离组件3连通。
[0026]具体使用方式如下：
[0027]1、将晒干的水稻壳从进料组件5处倒入，水稻壳从进料组件5处进入分离组件3内，
由驱动组件4驱动分离组件3对水稻壳进行米、壳分离操作；
[0028]2、完成米、壳分离的水稻从分离组件3处进入风选机构2内，风选机构2利用水稻、水稻壳和其他杂质之间悬浮速度的差别，借助风力使水稻、水稻壳分离。
[0029]重复上述两个步骤，即可完成对水稻的米、壳分离操作。
[0030]进一步的，分离组件3包括腔体31和一对碾压辊32，腔体31具有用于安装碾压辊32的空腔，且其底部设有开口，一对碾压辊32并列设于腔体31的空腔内，且其与腔体31的内壁转动连接；
[0031]驱动组件4包括第一电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，主动齿轮42和从动齿轮43均设于腔体31的外侧表面，主动齿轮42和从动齿轮43分别与一对碾压辊32同轴相连，主动齿轮42和从动齿轮43啮合连接，第一电机41设于腔体31的外侧，并与主动齿轮42相连。
[0032]水稻壳进入分离组件3的腔体31内，并被碾压辊32碾压，使米、壳分离，一对碾压辊32分别与主动齿轮42和从动齿轮43连接，而第一电机41带动主动齿轮42从而带动从而齿轮43转动，使得左侧的一个碾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动的大米去壳装置，其特征在于，包括底座（1）、风选机构（2）、分离组件（3）、驱动组件（4）和进料组件（5），所述风选机构（2）设于所述底座（1）的顶端表面，所述分离组件（3）设于所述风选机构（2）的顶端表面，且其底端与所述风选机构（2）连通，所述驱动组件（4）设于所述分离组件（3）的外侧表面，所述进料组件（5）设于所述分离组件（3）的顶端表面，且其底端与所述分离组件（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种可移动的大米去壳装置，其特征在于，所述分离组件（3）包括腔体（31）和一对碾压辊（32），所述腔体（31）具有用于安装所述碾压辊（32）的空腔，且其底部设有开口，一对所述碾压辊（32）并列设于所述腔体（31）的空腔内，且其与所述腔体（31）的内壁转动连接；所述驱动组件（4）包括第一电机（41）、主动齿轮（42）和从动齿轮（43），所述主动齿轮（42）和所述从动齿轮（43）均设于所述腔体（31）的外侧表面，所述主动齿轮（42）和所述从动齿轮（43）分别与一对所述碾压辊（32）同轴相连，所述主动齿轮（42）和所述从动齿轮（43）啮合连接，所述第一电机（41）设于所述腔体（31）的外侧，并与所述主动齿轮（42）相连。3.根据权利要求2所述的一种可移动的大米去壳装置，其特征在于，所述进料组件（5）包括进料斗（51）、挡板（52）和第二电机（53），所述进料斗（51）设于所述腔体（31）的顶端表面，且其底部开口与所述腔体（31）连通，所述挡板（52）设于所述进料斗（51）的底部开口内，且其与所述进料斗（51）的底部开口相适配，所述第二电机（53）设于所述进料斗（51）的外侧表面，且其输出端与所述挡板（52）传动连接。4.根据权利要求1所述的一种可移动的大米去壳装置，其特征在于，所述风选机构（2）包括箱体（21）、两块隔板（22）和风机（23），所述箱体（21）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪锦堂，
申请(专利权)人：湖北锦堂农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：