一种节能型结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型结晶釜，包括：搅拌单元，包括转动设置于所述壳体上的转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌杆,所述转轴顶部设有滑槽，所述滑槽内侧壁上滑动连接有转动杆，所述壳体顶部固定连接有输气管，所述转动杆延伸至输气管内，所述转动杆与输气管之间设有连接组件，所述输气管内设有用于转动杆进行复位的复位组件。本实用新型专利技术通过进料斗向壳体内加入原料，然后旋紧旋盖，随后启动加热板与电磁铁，通过加热板对壳体内部进行加热，加热后产生的蒸汽进入输气管内，使得输气管内气压增加，使得密封活塞板向下运动，带动转动杆在向下运动的同时发生转动，带动转轴转动，使得搅拌杆转动，对物料进行搅拌，加速结晶。加速结晶。加速结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型结晶釜


[0001]本技术涉及化工设备的
，尤其涉及一种节能型结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜主要是将液体物料通过原料泵泵入至结晶釜中，通过向结晶釜内通入热水或者冷却水，并及时对结晶釜内的物料继续进行加热或者冷却，并使罐体内的物料进行冷却或者升温后结晶。
[0003]现有装置在对原料进行加热时，会产生大量的蒸汽，排放至空气中，得不到有效的利用，导致了热能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有结晶釜存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种节能型结晶釜，其为了解决“现有装置在对原料进行加热时，会产生大量的蒸汽，排放至空气中，得不到有效的利用，导致了热能源的浪费”的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种节能型结晶釜，包括：
[0009]主体单元，包括壳体，所述壳体上固定连接有进料斗，所述壳体上固定连接有若干个支撑腿，所述壳体底部固定连接有出料管，所述壳体内侧壁上设有加热板；
[0010]搅拌单元，包括转动设置于所述壳体上的转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌杆,所述转轴顶部设有滑槽，所述滑槽内侧壁上滑动连接有转动杆，所述壳体顶部固定连接有输气管，所述转动杆延伸至输气管内，所述转动杆与输气管之间设有连接组件，所述输气管内设有用于转动杆进行复位的复位组件。
[0011]作为本技术所述一种节能型结晶釜的一种优选方案，其中：所述连接组件包括密封活塞板，所述密封活塞板滑动连接在输气管内侧壁上，所述转动杆转动连接在密封活塞板上，所述输气管内侧壁上设有螺旋槽，所述转动杆上固定连接有连接杆，且连接杆延伸至螺旋槽内，所述输气管底部设有多个出气孔。
[0012]作为本技术所述一种节能型结晶釜的一种优选方案，其中：所述复位组件包括十字板，所述十字板固定连接在输气管内侧壁上，所述十字板底部设有电磁铁，所述密封活塞板上设有永磁铁。
[0013]作为本技术所述一种节能型结晶釜的一种优选方案，其中：所述进料斗上螺纹设置有旋盖，所述旋盖上设有防滑纹路。
[0014]作为本技术所述一种节能型结晶釜的一种优选方案，其中：所述出料管上设有电磁阀，所述电磁阀位于壳体下方。
[0015]作为本技术所述一种节能型结晶釜的一种优选方案，其中：所述壳体内侧壁上设有防腐层，所述防腐层为铬。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]使用时，通过进料斗向壳体内加入原料，然后旋紧旋盖，随后启动加热板与电磁铁，通过加热板对壳体内部进行加热，加热后产生的蒸汽进入输气管内，使得输气管内气压增加，使得密封活塞板向下运动，带动连接杆顺着螺旋槽一起向下运动，使得转动杆在向下运动的同时随连接杆一起发生转动，带动转轴转动，使得搅拌杆转动，对物料进行搅拌，加速结晶，当密封活塞板运动至出气孔下方时，输气管内的气体通过出气孔向外排出，使得输气管内的气压降低，随后在电磁铁的作用下对永磁铁进行吸引，带动转动杆向上运动，如此往复，对物料进行搅拌，既降低了该装置的热能源的浪费，同时也提高了该装置结晶效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术提出的一种节能型结晶釜的整体结构示意图。
[0020]图2为图1的剖面结构示意图。
[0021]图中：100、主体单元；101、壳体；102、进料斗；103、旋盖；104、支撑腿；105、出料管；106、电磁阀；107、加热板；200、搅拌单元；201、转轴；202、搅拌杆；203、滑槽；204、输气管；205、转动杆；206、连接组件；206a、密封活塞板；206b、螺旋槽；206c、连接杆；206d、出气孔；207、复位组件；207a、十字板；207b、电磁铁；207c、永磁铁。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]参照图1
‑
2，为本技术提供了一种节能型结晶釜，包括：
[0027]主体单元100，包括壳体101，壳体101上固定连接有进料斗102，壳体101上固定连接有若干个支撑腿104，壳体101底部固定连接有出料管105，壳体101内侧壁上设有加热板107；
[0028]搅拌单元200，包括转动设置于壳体101上的转轴201，转轴201上固定连接有多个搅拌杆202,转轴201顶部设有滑槽203，滑槽203内侧壁上滑动连接有转动杆205，壳体101顶部固定连接有输气管204，转动杆205延伸至输气管204内，转动杆205与输气管204之间设有连接组件206，输气管204内设有用于转动杆205进行复位的复位组件207。
[0029]其中，连接组件206包括密封活塞板206a，密封活塞板206a滑动连接在输气管204内侧壁上，转动杆205转动连接在密封活塞板206a上，输气管204内侧壁上设有螺旋槽206b，转动杆205上固定连接有连接杆206c，且连接杆206c延伸至螺旋槽206b内，输气管204底部设有多个出气孔206d，使得当转动杆205上下运动时，可带动连接杆206c顺着螺旋槽206b上下运动，使得转动杆205转动，带动转轴201转动。
[0030]进一步的，复位组件207包括十字板207a，十字板207a固定连接在输气管204内侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型结晶釜，其特征在于：包括：主体单元(100)，包括壳体(101)，所述壳体(101)上固定连接有进料斗(102)，所述壳体(101)上固定连接有若干个支撑腿(104)，所述壳体(101)底部固定连接有出料管(105)，所述壳体(101)内侧壁上设有加热板(107)；搅拌单元(200)，包括转动设置于所述壳体(101)上的转轴(201)，所述转轴(201)上固定连接有多个搅拌杆(202),所述转轴(201)顶部设有滑槽(203)，所述滑槽(203)内侧壁上滑动连接有转动杆(205)，所述壳体(101)顶部固定连接有输气管(204)，所述转动杆(205)延伸至输气管(204)内，所述转动杆(205)与输气管(204)之间设有连接组件(206)，所述输气管(204)内设有用于转动杆(205)进行复位的复位组件(207)。2.根据权利要求1所述的一种节能型结晶釜，其特征在于：所述连接组件(206)包括密封活塞板(206a)，所述密封活塞板(206a)滑动连接在输气管(204)内侧壁上，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海江，
申请(专利权)人：南京世创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：