本申请涉及氯化铵提纯的领域，特别涉及一种氯化铵连续洗涤装置，包括依次连接的进料仓、螺旋连续加热器、隔板连续结晶器以及连续离心机，所述进料仓上设置有进料口、落料口，所述进料仓内设置有进料搅拌组件，所述落料口处设置有落料开关。通过本洗涤装置对Strecker法制备草铵膦的生产工艺得到的固态盐进行提纯，减少了氯化铵混合固体中的草铵膦残留，使得上述氯化铵达到工业出售和使用标准。述氯化铵达到工业出售和使用标准。述氯化铵达到工业出售和使用标准。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化铵连续洗涤装置
[0001]本申请涉及氯化铵提纯的领域，尤其是涉及一种氯化铵连续洗涤装置。
技术介绍
[0002]草铵膦是一种高效、低毒、非选择性触杀型有机膦类除草剂，用于果园、葡萄园、马铃薯田、非耕地等防治一年生和多年生双子叶及禾本科杂草，已经是世界第二大除草剂品种。
[0003]草铵膦本身是一种α
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氨基酸铵盐，Strecker法是草铵膦合成的常见方法之一。在Strecker法制备草铵膦的生产工艺中，关键步骤是将膦醛与氰化钠、氨水、氯化铵反应生成α
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氨基腈，再经酸解得到α
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氨基酸，最后加入氨水中和后生成草铵膦，再经除盐、提纯得到最终产品。除盐步骤得到固态盐类中占比最大的为氯化铵，但是仍然有4%
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5%的草铵膦。含有草铵膦的氯化铵作为工业品出售和使用时，会带来较为严重的经济损失。
[0004]因此需要设计一种氯化铵连续洗涤装置，用于对上述固态盐进行洗涤，以减少上草铵膦的含量。
技术实现思路
[0005]为了对除盐步骤得到固态盐进行洗涤，从而得到草铵膦含量较低的氯化铵，本申请提供一种氯化铵连续洗涤装置。
[0006]本申请提供的一种氯化铵连续洗涤装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种氯化铵连续洗涤装置，包括依次连接的进料仓、螺旋连续加热器、隔板连续结晶器以及连续离心机，所述进料仓上设置有进料口、落料口，所述进料仓内设置有进料搅拌组件，所述落料口处设置有落料开关。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将氯化铵混合固体投入进料仓，然后向尽量仓内加水，通过进料搅拌组件对物料进行搅拌，加速溶解，然后打开落料开关，使得溶液从落料口排出，并进入螺旋连续加热器，通过螺旋连续加热器对溶液进行螺旋输送以及加热，加热后的溶液通入隔板连续结晶器进行冷却结晶，结晶后带有氯化铵晶体的溶液进入连续离心机进行离心，得到提纯以后的氯化铵，通过上述装置对Strecker法制备草铵膦的生产工艺得到的固态盐进行提纯，减少了氯化铵混合固体中的草铵膦残留，使得上述氯化铵达到工业出售和使用标准。
[0009]可选的，所述螺旋连续加热器包括加热器主体、设置于加热器主体外的夹套、设置于加热器主体内的推进腔以及设置于推进腔内的推进组件，所述加热器主体两端分别设置有液体进口和液体出口，所述液体出口通过排液管道与隔板连续结晶器连接，所述夹套上设置有夹套蒸汽管道以及夹套排水管道。
[0010]通过采用上述技术方案，溶液通过月提进口进入推进腔；在推进腔内，通过推进组件将溶液推进，并通过液体出口排出加热器主体；同时，夹套蒸汽管道通入蒸汽，对夹套加热，从而对推进腔内的溶液进行加热，蒸汽产生的冷凝水从夹套排水管道排出，溶液推进和
加热效果较好。
[0011]可选的，所述推进组件包括推进驱动件、推进轴以及螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片设置于推进轴上，所述推进轴转动安装在推进腔内且沿推进腔长度方向设置，所述推进驱动件设置于加热器主体上且与推进轴连接从而带动推进轴转动。
[0012]通过采用上述技术方案，推进驱动件带动推进轴转动，从而通过螺旋推进叶片的转动，推动推进腔内的液体向出料端移动，结构简单，螺旋推进的推进效果好。
[0013]可选的，所述推进轴的一端伸出加热器主体，所述推进驱动件包括推进电机，推进电机设置在加热器主体的一端且与推进轴伸出加热器主体的端部连接，加热器主体端部设置有密封罩，密封罩罩设于推进电机外，所述密封罩上设置有推进轴蒸汽管和推进轴排水管，所述推进轴位于密封罩内的部分上开设有进气口，所述推进轴内开设有与进气口连通的轴蒸汽腔，所述螺旋推进叶片内开设有与轴蒸汽腔连通的叶片蒸汽腔。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，通过推进轴蒸汽管向密封罩通入蒸汽，蒸汽通过进气口进入推进轴内的轴蒸汽腔，并进一步进入叶片蒸汽腔，从而通过推进轴和螺旋推进叶片与接触的溶液进行传热，在夹套加热的基础上，通过推进轴、螺旋推进叶片进一步加热，提升了加热面积和效果。
[0015]可选的，所述隔板连续结晶器包括结晶槽以及设置于结晶槽内的冷却隔板组、结晶搅拌机构，所述冷却隔板组包括进液管道、出液管道以及多块沿结晶槽长度方向分布的隔板，所述隔板底端与结晶槽的槽底之间具有供结晶搅拌机构通过的间隙，所述隔板内开设有介质通道，所述隔板之间通过介质管道连接，所述进液管道与所述出液管道均与所述介质管道连通，所述结晶槽远离螺旋连续加热器的一端设置有母液出口，所述母液出口通过管道与连续离心机连接。
[0016]通过采用上述技术方案，加热后的溶液进入结晶槽，结晶搅拌机构对结晶槽中的溶液进行搅拌，冷却介质从进液管道进入隔板内的介质通道，然后通过隔板之间连接的介质管道依次通向后续的隔板并从出液管道排出，通过隔板与结晶槽内溶液进行热交换，使得溶液温度降低，降低氯化铵在溶液中的溶解度，使得氯化铵晶体析出，并随着溶液从母液出口排出，从而进入连续离心机；搅拌的过程能够促使溶液冷却均匀，并且使得析出的晶体悬浮到溶液表面，并且使得隔板表面晶体进入溶液，结晶效果更好。
[0017]可选的，所述隔板组包括靠近螺旋连续加热器的循环水降温隔板组以及远离螺旋连续加热器的盐水降温隔板组，所述循环水降温隔板组的进液管道为循环水进管、出液管道为循环水出管；所述盐水降温隔板组的进液管道为盐水进管、出液管道为盐水出管。
[0018]通过采用上述技术方案，循环水降温隔板组通过通入循环冷水进行降温，盐水降温隔板组通过通入冷冻盐水进行降温，先通过水降低溶液温度，然后再使用冷冻盐水进行降温，一方面保证了降温的效果，另一方面也节约了冷冻盐水的用量。
[0019]可选的，相邻所述隔板之间的介质管道与隔板呈蛇形设置。
[0020]通过采用上述技术方案，通过蛇形的介质管道，使得冷却介质在隔板间输送的过程中能够加长冷却介质在输送时的与隔板内部的接触距离，确保对隔板的冷却效果。
[0021]可选的，所述隔板竖直设置，所述隔板上表面开设有与介质通道连通的隔板进液口、隔板出液口，所述隔板进液口和隔板出液口沿结晶槽宽度方向分布，所述隔板组包括第一隔板组和第二隔板组，第一隔板组与第二隔板组的隔板交替分布；第一隔板组内前一隔
板的进液口通过所述介质管道与后一隔板的出液口连接；第二隔板组内前一隔板的出液口通过所述介质管道与后一隔板的进液口连接，第一隔板组和第二隔板组的第一块隔板的进液口均与进液管道连接，第一隔板组和第二隔板组的第一块隔板的出液口均与出液管道连接。
[0022]通过采用上述技术方案，如此设置，每两块隔板内的介质的温度接近，使得第一隔板组和第二隔板组中序号相同的两块隔板的温度较为接近，形成一个稳定的降温区域，每个降温区域沿结晶槽的长度方向依次分布进行阶梯型的降温，每个降温区域按照顺序稳定降温，可以较好地控制结晶的析出速度，使整个结晶效果更好。
[0023]可选的，所述隔板均通过螺栓可拆卸固定设置于结晶槽中。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化铵连续洗涤装置，其特征在于：包括依次连接的进料仓（1）、螺旋连续加热器（2）、隔板连续结晶器（3）以及连续离心机（7），所述进料仓（1）上设置有进料口（11）、落料口（12），所述进料仓（1）内设置有进料搅拌组件（16），所述落料口（12）处设置有落料开关（15）。2.根据权利要求1所述的一种氯化铵连续洗涤装置，其特征在于：所述螺旋连续加热器（2）包括加热器主体（21）、设置于加热器主体（21）外的夹套（22）、设置于加热器主体（21）内的推进腔（23）以及设置于推进腔（23）内的推进组件（24），所述加热器主体（21）两端分别设置有液体进口（26）和液体出口（27），所述液体出口（27）通过排液管道（28）与隔板连续结晶器（3）连接，所述夹套（22）上设置有夹套蒸汽管道（221）以及夹套排水管道（222）。3.根据权利要求2所述的一种氯化铵连续洗涤装置，其特征在于：所述推进组件（24）包括推进驱动件（241）、推进轴（242）以及螺旋推进叶片（243），所述螺旋推进叶片（243）设置于推进轴（242）上，所述推进轴（242）转动安装在推进腔（23）内且沿推进腔（23）长度方向设置，所述推进驱动件（241）设置于加热器主体（21）上且与推进轴（242）连接从而带动推进轴（242）转动。4.根据权利要求3所述的一种氯化铵连续洗涤装置，其特征在于：所述推进轴（242）的一端伸出加热器主体（21），所述推进驱动件（241）包括推进电机，推进电机设置在加热器主体（21）的一端且与推进轴（242）伸出加热器主体（21）的端部连接，加热器主体（21）端部设置有密封罩（25），密封罩（25）罩设于推进电机外，所述密封罩（25）上设置有推进轴蒸汽管（251）和推进轴排水管（252），所述推进轴（242）位于密封罩（25）内的部分上开设有进气口（2421），所述推进轴（242）内开设有与进气口（2421）连通的轴蒸汽腔（2422），所述螺旋推进叶片（243）内开设有与轴蒸汽腔（2422）连通的叶片蒸汽腔（2431）。5.根据权利要求1所述的一种氯化铵连续洗涤装置，其特征在于：所述隔板连续结晶器（3）包括结晶槽（4）以及设置于结晶槽（4）内的冷却隔板组、结晶搅拌机构（6），所述冷却隔板组包括进液管道（51）、出液管道（52）以及多块沿结晶槽（4）长度方向分布的隔板（57），所述隔板（57）底端与结晶槽（4）的槽底之间具有供结晶搅拌机构（6）通过的间隙，所述隔板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，吴承骏，江才鑫，方沁华，王尚乾，
申请(专利权)人：永农生物科学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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