一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置及覆膜针刺毡制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，包括热压烫台；热压烫台上装配连接有热压机构；热压机构包括分别滑动连接在热压烫台两侧的端架，端架上装配连接有压臂；压臂之间装配连接有压辊；压臂的两端分别通过弹性升降件装配连接在端架上，自由状态下，弹性升降件顶起压辊；双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置还包括分别朝下按压压臂的按压机构，辊压过程中，按压机构按压压辊施力。上述装置部件设计实现在热压针刺毡过程中，始终保持针刺毡受压，提高热压效果，热压后，实现压辊抬起，方便将针刺毡抽拉脱离，且针刺毡在未受压情况下脱落，避免造成针刺毡上各层发生错位。本实用新型专利技术同时公开上述装置加工所得的一种覆膜针刺毡。针刺毡。针刺毡。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置及覆膜针刺毡


[0001]本技术属于覆膜针刺毡加工
，尤其涉及技术名称一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置及覆膜针刺毡。

技术介绍

[0002]覆膜针刺毡是一种用于过滤的滤料，其主体结构包括PTFE微孔层、PTFE微孔层底部的填充层、填充层底部的机织布结构层；机织布结构层底部的背尘层。通过后续将上述结构的滤料浸渍到PTFE乳液中，并经过高温热压后，相互粘贴形成覆膜针刺毡。
[0003]然而，在高温热压过程中，由于高温条件下，PTFE乳液熔化形成粘接力，通过辊压机构辊压后，相互粘贴在一起，此时，由于压辊压在针刺毡上，且胶粘剂还未冷却，胶粘力度不够，此时，操作人员从设备上抽拉覆膜针刺毡，经常导致复合层结构的覆膜针刺毡各层之间因未充分粘贴牢固，发生错位，产生废料。
[0004]上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的辊压热压装置，无法在辊压后，将压辊自动抬起后抽拉，避免覆膜针刺毡抽拉过程中错位。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，包括热压烫台；
[0008]所述热压烫台上装配连接有热压机构；
[0009]所述热压机构包括分别滑动连接在热压烫台两侧的端架，所述端架上装配连接有压臂；
[0010]所述压臂之间装配连接有压辊；
[0011]所述压臂的两端分别通过弹性升降件装配连接在端架上，自由状态下，弹性升降件顶起压辊；
[0012]所述双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置还包括分别朝下按压压臂的按压机构，辊压过程中，按压机构按压压辊施力。
[0013]优选地，所述端架的纵向截面形状为U形，所述端架的两侧分别开设有滑口；
[0014]所述弹性升降件装配连接在滑口内。
[0015]优选地，所述弹性升降件包括固定连接在滑口内的杆体，所述压臂的端部滑动连接在杆体上；
[0016]所述弹性升降件还包括套接在杆体上的升降弹簧，所述升降弹簧的两端分部固定连接在滑口的底部以及压臂的底部。
[0017]优选地，压臂均包括分别滑动连接在杆体上的折形端；
[0018]所述折形端的底部之间一体成型有U形端，所述压辊转动连接在U形端之间。
[0019]优选地，热压烫台的前后两侧分布固定连接有滑导杆，所述滑导杆的左右两端分别固定连接有导座，所述端架滑动连接在滑导杆上。
[0020]优选地，所述按压机构包括按压气缸，所述导座之间固定连接有轨道杆，所述按压气缸的缸筒滑动连接在轨道杆上；
[0021]所述按压气缸的活塞杆固定连接有朝下设置的顶杆；
[0022]所述顶杆的下端顶在压臂上。
[0023]优选地，所述压臂上固定连接有顶座，所述顶座的顶部开设有六边体槽，所述顶杆的底部固定连接有六边体凸头，当按压气缸驱动顶杆下降，所述六边体凸头顶进六边体槽。
[0024]优选地，所述双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置还包括推动端架运动的推动机构。
[0025]本技术同时公开上述双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置热压加工得到的覆膜针刺毡，所述覆膜针刺毡为复合层；覆膜针刺毡包括位于顶面的PTFE微孔层；热压在PTFE微孔层底部的粘接层，热压在粘接层底部的填充层，热压在填充层底部的机织布结构层；热压在机织布结构层底部的背尘层。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]1、本技术公开的装置部件设计实现在热压针刺毡过程中，始终保持针刺毡受压，提高热压效果，热压后，实现压辊抬起，方便将针刺毡抽拉脱离，且针刺毡在未受压情况下脱落，避免造成针刺毡上各层发生错位。
[0028]2、本技术公开公开的覆膜针刺毡，此采用粘接层设计，采用该种类型的覆膜针刺毡，避免传统覆膜针刺毡加工需要浸渍操作，直接采用热压即可成型，得到一种能够通过简易加工获得的覆膜针刺毡具有环保且高效的优点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0030]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例中六边体凸头脱离、顶座的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例中弹性升降件的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例中热压机构的平面结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例中覆膜针刺毡的结构示意图。
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
4所示，一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，包括热压烫台1；按照现有常规烫台发热方式，热压烫台1上安装加热电阻，通过加热电阻进行加热。
[0041]热压烫台1上装配连接有热压机构3；热压机构3包括分别滑动连接在热压烫台1前后两侧的端架31。具体是，端架31的纵向截面形状为U形。热压烫台1的前后两侧分布固定连接有滑导杆34，所述滑导杆34的左右两端分别固定连接有导座，所述端架31滑动连接在滑导杆34上。
[0042]上述端架31上装配连接有压臂32；压臂32之转动连接有压辊33；压臂32的两端分别通过弹性升降件装配连接在端架31上，自由状态下，弹性升降件顶起压辊33。此时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，其特征在于，包括热压烫台；所述热压烫台上装配连接有热压机构；所述热压机构包括分别滑动连接在热压烫台两侧的端架，所述端架上装配连接有压臂；所述压臂之间装配连接有压辊；所述压臂的两端分别通过弹性升降件装配连接在端架上，自由状态下，弹性升降件顶起压辊；所述双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置还包括分别朝下按压压臂的按压机构，辊压过程中，按压机构按压压辊施力。2.根据权利要求1所述的双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，其特征在于，所述端架的纵向截面形状为U形，所述端架的两侧分别开设有滑口；所述弹性升降件装配连接在滑口内。3.根据权利要求1所述的双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，其特征在于，所述弹性升降件包括固定连接在滑口内的杆体，所述压臂的端部滑动连接在杆体上；所述弹性升降件还包括套接在杆体上的升降弹簧，所述升降弹簧的两端分部固定连接在滑口的底部以及压臂的底部。4.根据权利要求3所述的双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，其特征在于，压臂均包括分别滑动连接在杆体上的折形端；所述折形端的底部之间一体成型有U形端，所述压辊转动连接在U形端之间。5.根据权利要求1所述的双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，梁燕，徐元琛，周冠辰，符潮，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：