一种聚四氟乙烯覆膜板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯覆膜板，由上至下依次包括：第一聚四氟乙烯复合层，金属板层，第二聚四氟乙烯复合层，优选的，所述金属板层的厚度为0.2

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯覆膜板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种聚四氟乙烯覆膜板及其制备方法，涉及E04F，具体涉及建筑物的装修工程领域。

技术介绍

[0002]金属腐蚀会极大的影响金属材料的使用寿命，造成经济损失，因此对金属材料进行防腐研究是一个长久的话题，目前针对金属材料开发出了许多抗腐蚀的方法如：涂覆镀锌涂层，电化学保护等，但是镀锌涂层在高盐，强酸强碱的环境中抗腐蚀性能有限，电化学保护方法成本较高，因此开发一种具有环保，自清洁，耐腐蚀性能好的新型防腐技术至关重要。
[0003]中国专利技术专利CN202110010585.5公开了一种导热聚四氟乙烯金属基板及其制备方法，通过将氟类树脂乳液制备成胶水，然后涂布到基材表面，但是氟类树脂乳液的反应活性较低，与基材的结合性能不好，长时间使用后容易脱落。中国专利技术专利CN200910108471.3公开了一种金属积层板及其制备方法，通过在金属基板的表面设置凹陷部位，增加氟树脂层与金属基板之间的附着力，但是凹陷部位的金属基板与周围部件的厚度不一致，更容易导致腐蚀反应的发生。

技术实现思路

[0004]为了提高金属板材在高盐，强酸强碱环境中的耐腐蚀性能，延长金属板的使用寿命，本专利技术的第一个方面提供了一种聚四氟乙烯覆膜板，由上至下依次包括：第一聚四氟乙烯复合层1，金属板层2，第二聚四氟乙烯复合层3，优选的，所述金属板层的厚度为0.2
‑
5mm。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述第一聚四氟乙烯复合层由上至下依次包括：聚四氟乙烯外层4，第一胶粘层5，加强PET层6，第二胶粘层7，高耐候胶膜层8，所述第一胶粘层和第二胶粘层为胶水。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述第一聚四氟乙烯复合层与第二聚四氟乙烯复合层相同，优选的，所述聚四氟乙烯外层为聚四氟乙烯膜经过低温等离子处理后的聚四氟乙烯膜。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述低温等离子处理时，处理温度为0
‑
40℃，处理时间为0.5
‑
8min，处理功率为1KW
‑
20KW。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述低温等离子处理时，处理温度为10
‑
30℃，处理时间为0.5
‑
1.5min，处理功率为5KW
‑
15KW。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述低温等离子处理时，处理温度为20℃，处理时间为1min，处理功率为10KW。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述低温等离子处理中的工作气体选自氧气、氮气、氢气、氩气、氦气、空气、氨气中的一种或几种的组合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述低温等离子处理中的工作气体为氮气与氢气的组
合。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述氮气与氢气的气体流量比为(100
‑
800)：(50
‑
800)，工作气体压力为5
‑
250Pa。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述氮气与氢气的气体流量比为(200
‑
600)：(150
‑
600)，工作气体压力为10
‑
100Pa。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述氮气与氢气的气体流量比为400：400，工作气体压力为80Pa。
[0015]申请人在实验过程中发现将聚四氟乙烯膜进行低温等离子体处理后，工作气体为氮气和氢气，气体流量比(100
‑
800)：(50
‑
800)时可以增加聚四氟乙烯膜与胶粘层的粘结强度，改善聚四氟乙烯膜与其他材料的复合性能。猜测可能的原因是：聚四氟乙烯中的分子结构高度对称，结晶度较高，性能稳定并且表面疏水，通过采用氮气氢气(100
‑
800)：(50
‑
800)的气体流量比，可以使聚四氟乙烯表面的化学键打开，与自由基结合形成活性基团参与反应。氮等离子中包含多种活性氮，可以在聚四氟乙烯的表面引入含氮基团，与胶粘层的活性基团反应增加粘合力。使用氢等离子体处理的聚四氟乙烯，可以使氢基团与聚四氟乙烯膜吸附的氧结合，共同形成羟基基团，羟基基团与含氮活性基团可以与胶层形成不同的反应位点，进一步增加胶粘层与聚四氟乙烯的贴合效果。并且活性基团的引入增加了聚四氟乙烯的亲水性，使胶粘层在聚四氟乙烯膜的表面更容易铺展，进一步改善了涂装加工性能。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述聚四氟乙烯外层，加强PET层与高耐候胶膜层的厚度比为(20
‑
50)：(25
‑
100)：(20
‑
100)。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述聚四氟乙烯外层，加强PET层与高耐候胶膜层的厚度比为50：50：20。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述金属板层为镀锌宝钢板，优选的，所述锌镀层的重量为140
‑
160g/m2。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述金属板层为镀锌宝钢板，优选的，所述锌镀层的重量为150g/m2，优选的，所述金属板层的厚度为1mm。
[0020]本专利技术的第二个方面提供了一种聚四氟乙烯覆膜板的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)在一定涂布温度和涂布车速下于聚四氟乙烯外层，加强PET层之间涂布胶水，在加强PET层的另一面涂布胶水，然后与高耐候胶膜层复合，得到第一聚四氟乙烯复合层；
[0022](2)将第一聚四氟乙烯复合层，金属板层，第二聚四氟乙烯复合层通过热压覆合设备覆合制得聚四氟乙烯覆膜板。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述胶水的涂布温度为60
‑
220℃，涂布车速为5
‑
20m/min，胶水固化温度为40
‑
80℃，胶水的涂布量为20
‑
60g/m2。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述胶水的涂布温度为100
‑
180℃，涂布车速为5
‑
10m/min，胶水固化温度为70
‑
80℃，胶水的涂布量为25
‑
55g/m2。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述胶水的涂布温度为140℃，涂布车速为8m/min，胶水固化温度为80℃，胶水的涂布量为50g/m2。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述热压覆合设备的覆合温度为100
‑
180℃，覆合速度为1
‑
10m/min。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述热压覆合设备的覆合温度为120℃，覆合速度为
8m/min。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029](1)本专利技术所述聚四氟乙烯覆膜板，通过在氮气与氢气1：1的气体流量比的等离子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯覆膜板，其特征在于，由上至下依次包括：第一聚四氟乙烯复合层，金属板层，第二聚四氟乙烯复合层，优选的，所述金属板层的厚度为0.2
‑
5mm。2.根据权利要求1所述聚四氟乙烯覆膜板，其特征在于，所述第一聚四氟乙烯复合层由上至下依次包括：聚四氟乙烯外层，第一胶粘层，加强PET层，第二胶粘层，高耐候胶膜层，所述第一胶粘层和第二胶粘层为胶水。3.根据权利要求2所述聚四氟乙烯覆膜板，其特征在于，所述第一聚四氟乙烯复合层与第二聚四氟乙烯复合层相同，优选的，所述聚四氟乙烯外层为聚四氟乙烯膜经过低温等离子处理后的聚四氟乙烯膜。4.根据权利要求3所述聚四氟乙烯覆膜板，其特征在于，所述低温等离子处理时，处理温度为0
‑
40℃，处理时间为0.5
‑
8min，处理功率为1KW
‑
20KW。5.根据权利要求4所述聚四氟乙烯覆膜板，其特征在于，所述低温等离子处理中的工作气体选自氧气、氮气、氢气、氩气、氦气、空气、氨气中的一种或几种的组合。6.根据权利要求5所述聚四氟乙烯覆膜板，其特征在于，所述氮气与氢气的气体流量比为(100
‑
800)：(50
‑
800)，工作气体压力为5
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【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，杨鸿程，
申请(专利权)人：嘉兴高正新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：