一种气相防锈袋分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气相防锈袋分切机，包括机体和设置在机体顶部的控制器，机体的两侧均固定安装有传送台，机体的右侧转动安装有出料卷盘，机体的左侧分别通过支架转动安装有第一传送轮和第二传动轮，传送台的顶部转动安装有启膜放卷辊，且启膜放卷辊缠绕有气相防锈膜袋。本实用新型专利技术提供的一种气相防锈袋分切机，能够对气相防锈膜袋同时进行热封与分切的作业，避免了以往在对气相防锈袋进行分切时由于轴向裁切与热压封机构都是分开进行而导致分切与热封无法同时进行，进而使得工作效率及运输效率低下的弊端；还可以根据实际需要来对轴向裁切刀的分切压力进行调节，且结构简单，便于调节使用，大大提高了分切过程中的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种气相防锈袋分切机


[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及一种气相防锈袋分切机。

技术介绍

[0002]气相防锈袋是金属防锈领域的新型产品。将需防锈的金属密封保存于气相防锈袋中时，防锈袋中的防锈粒子气化成气体，在被保护金属的表面上形成保护膜，切断金属离子与水、氧气接触的可能性，从而达到防锈的效果。
[0003]目前现有技术CN211763840U公开了一种防锈袋封口用切膜机，包括支架和固定在支架上的热封箱，所述支架的顶部外壁远离热封箱的一端设有袋体连续输送机构，所述支架和热封箱的连接处顶部设有机架，且机架的顶部外壁设有膜袋输送辊，所述机架靠近袋体连续输送机构的一侧设有启膜辊架。通过袋体连续输送机构单独控制进入、裁切和边缘热压流程，通过定距截断轮滚动非运输轴向裁切，在辊体外壁设有检测机构，利用紫外线信号接收板和标签机对定距部分有瑕疵的膜端标记，通过软化电加热管组在裁切边缘两侧进行温度软化袋体处，并通过压合面板和热压组件实现线性密封，形成开口袋结构。
[0004]众所周知，对于气相防锈袋的分切，并不是真正的断开，而是相对分切至齿状断续的状态，以便后续的断开(类似于垃圾袋之间的分切状态)。但目前在对气相防锈袋进行分切过程中，其分切机构上的轴向裁切与热压封口组件的都是依次分开进行的，无法将分切与热封同时进行作业，使得工作效率及运输效率都大大降低，已无法满足现有使用需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气相防锈袋分切机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种气相防锈袋分切机，包括机体和设置在机体顶部的控制器，机体的两侧均固定安装有传送台，机体的右侧转动安装有出料卷盘，机体的左侧分别通过支架转动安装有第一传送轮和第二传动轮，传送台的顶部转动安装有启膜放卷辊，且启膜放卷辊缠绕有气相防锈膜袋；所述机体上设有传送通槽，气相防锈膜袋活动贯穿于传送通槽，气相防锈膜袋的右端还收卷在出料卷盘上；传送通槽内转动安装有用于对气相防锈膜袋进行支撑的从动支撑轮；位于从动支撑轮上方的传送通槽内还转动设有分切转盘，分切转盘的圆周上固定安装有弧形热压封口器；传送通槽的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有升降架，升降架的底侧延伸至传送通槽内并固定安装有步进电机，且分切转盘固定套接在步进电机的输出轴上；
[0008]所述分切转盘上还设有安装通口，安装通口内活动安装有齿柱，齿柱的底部固定连接有轴向裁切刀，弧形热压封口器上设有贯穿孔，且轴向裁切刀的底侧活动贯穿至贯穿孔内并用于对气相防锈膜袋进行分切；安装通口内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴上固定套接有齿轮，且齿轮与齿柱相啮合。
[0009]优选的，所述轴向裁切刀的底部固定设有多个均匀设置的齿状刀口。
[0010]优选的，所述齿柱靠近齿轮的一侧开设有齿槽，且齿柱通过齿槽与齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述齿柱的顶端固定安装有活动块，且活动块的左端沿竖直方向滑动安装于安装通口的左侧内壁上。
[0012]优选的，所述安装通口的底侧内壁上还设有通孔，且贯穿孔与通孔贯通连接。
[0013]优选的，所述升降架的两侧均固定连接有滑块，凹槽的两侧内壁上均固定安装有滑轨，且滑块沿竖直方向滑动安装于滑轨上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种气相防锈袋分切机，能够对气相防锈膜袋同时进行热封与分切的作业，避免了以往在对气相防锈袋进行分切时由于轴向裁切与热压封机构都是分开进行而导致分切与热封无法同时进行，进而使得工作效率及运输效率低下的弊端；还可以根据实际需要来对轴向裁切刀的分切压力进行调节，且结构简单，便于调节使用，大大提高了分切过程中的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种气相防锈袋分切机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0018]图3为图2中B部分放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术中齿轮以齿柱之间的结构示意图；
[0020]图5为本技术中轴向裁切刀的侧视示意图。
[0021]图中：1、机体；100、传送通槽；101、出料卷盘；102、第一传送轮；103、第二传动轮；104、启膜放卷辊；105、气相防锈膜袋；2、传送台；3、控制器；4、凹槽；5、升降架；6、步进电机；7、分切转盘；700、安装通口；701、伺服电机；702、转轴；703、齿轮；704、齿槽；705、齿柱；706、轴向裁切刀；707、活动块；8、弧形热压封口器；801、贯穿孔；9、从动支撑轮；10、升降电机；11、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种气相防锈袋分切机，包括机体1和设置在机体1顶部的控制器3，机体1的两侧均固定安装有传送台2，机体1的右侧转动安装有出料卷盘101，机体1的左侧分别通过支架转动安装有第一传送轮102和第二传动轮103，传送台2的顶部转动安装有启膜放卷辊104，且启膜放卷辊104缠绕有气相防锈膜袋105；所述机体1上设有传送通槽100，气相防锈膜袋105活动贯穿于传送通槽100，气相防锈膜袋105的右端还收卷在出料卷盘101上；传送通槽100内转动安装有用于对气相防锈膜袋105进行支撑的从动支撑轮9；位于从动支撑轮9上方的传送通槽100内还转动设有分切转盘7，分切转盘7的圆周上固定安装有弧形热压封口器8；传送通槽100的顶部内壁上开设有凹槽4，凹槽4内固定安装有升降电机10，升降电机10的输出端固定安装有升降架5，升降架5的底侧延伸至传送通槽100内并固定安装有
步进电机6，且分切转盘7固定套接在步进电机6的输出轴上；
[0024]所述分切转盘7上还设有安装通口700，安装通口700内活动安装有齿柱705，齿柱705的底部固定连接有轴向裁切刀706，弧形热压封口器8上设有贯穿孔801，且轴向裁切刀706的底侧活动贯穿至贯穿孔801内并用于对气相防锈膜袋105进行分切；安装通口700内固定安装有伺服电机701，伺服电机701的输出端固定连接有转轴702，转轴702上固定套接有齿轮703，且齿轮703与齿柱705相啮合。
[0025]本实例中，轴向裁切刀706的底部固定设有多个均匀设置的齿状刀口；齿柱705靠近齿轮703的一侧开设有齿槽704，且齿柱705通过齿槽704与齿轮703相啮合。
[0026]本实例中，齿柱705的顶端固定安装有活动块707，且活动块707的左端沿竖直方向滑动安装于安装通口700的左侧内壁上；所述安装通口700的底侧内壁上还设有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气相防锈袋分切机，包括机体(1)和设置在机体(1)顶部的控制器(3)，机体(1)的两侧均固定安装有传送台(2)，机体(1)的右侧转动安装有出料卷盘(101)，机体(1)的左侧分别通过支架转动安装有第一传送轮(102)和第二传动轮(103)，传送台(2)的顶部转动安装有启膜放卷辊(104)，且启膜放卷辊(104)缠绕有气相防锈膜袋(105)；其特征在于，所述机体(1)上设有传送通槽(100)，气相防锈膜袋(105)活动贯穿于传送通槽(100)，气相防锈膜袋(105)的右端还收卷在出料卷盘(101)上；传送通槽(100)内转动安装有用于对气相防锈膜袋(105)进行支撑的从动支撑轮(9)；位于从动支撑轮(9)上方的传送通槽(100)内还转动设有分切转盘(7)，分切转盘(7)的圆周上固定安装有弧形热压封口器(8)；传送通槽(100)的顶部内壁上开设有凹槽(4)，凹槽(4)内固定安装有升降电机(10)，升降电机(10)的输出端固定安装有升降架(5)，升降架(5)的底侧延伸至传送通槽(100)内并固定安装有步进电机(6)，且分切转盘(7)固定套接在步进电机(6)的输出轴上；所述分切转盘(7)上还设有安装通口(700)，安装通口(700)内活动安装有齿柱(705)，齿柱(705)的底部固定连接有轴向裁切刀(706)，弧形热压封...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈婷，陈德超，
申请(专利权)人：常州盛沅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：