本实用新型专利技术公开了一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，包括：支座，支座的垂直段上开设有安装槽，安装槽内部设置有可转动的辊筒；以及设置在支座垂直段所在外壁上的拨动组件，可带动辊筒进行间歇转动；以及设置在支座垂直段下部的安装架，安装架上分别设置有收卷辊和放卷辊，可对胶袋本体进行收与放；还包括设置在支座上的热熔成型组件，用于胶袋本体的热熔成型；拨动组件与热熔成型组件之间还设置有连杆传动组件，可为热熔成型组件的运作提供动力。本实用新型专利技术实现了多个袋体的连续式热熔密封过程，且配合结构的设计，使得袋体规格大小均匀的有序加工，实现了产品规范化生产的同时，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置
[0001]本技术涉及可降解胶袋生产
，具体为一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置。
技术介绍
[0002]可降解胶袋是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料袋，可降解胶袋在制造加工时，需要对底部进行热熔密封，现有的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，一般通过热熔机构与输送机构的相互配合，才可进一步实现多个袋体的连续式加工，但在热熔机构工作时，需要对输送机构进行止停，在实际使用中，止停时间不易控制，易造成单个袋体之间长度不一，加工质量和效率不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，该设计实现了多个袋体的连续式热熔密封过程，且配合结构的设计，使得袋体规格大小均匀的有序加工，实现了产品规范化生产的同时，大大提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，包括：支座，所述支座的垂直段上开设有安装槽，所述安装槽内部设置有可转动的辊筒；以及设置在所述支座垂直段所在外壁上的拨动组件，可带动辊筒进行间歇转动；以及设置在所述支座垂直段下部的安装架，所述安装架上分别设置有收卷辊和放卷辊，可对胶袋本体进行收放；还包括设置在所述支座上的热熔成型组件，用于胶袋本体的热熔成型；所述拨动组件与热熔成型组件之间还设置有连杆传动组件，可为热熔成型组件的运作提供动力。
[0005]优选的，所述拨动组件包括转盘，所述转盘通过转轴安装在支座的外壁上，且所述转盘可穿过支座侧壁所在的通孔并与辊筒相连接，且所述转盘上周向开设若干卡槽；还包括安装在所述支座外壁上的电机，所述电机的输出轴上安装有转动块，所述转动块的一端设置有限位柱，且所述限位柱可与转盘上开设的卡槽相卡合，用于拨动转盘，进而拨动辊筒。
[0006]优选的，所述热熔成型组件包括设置在所述支座上的两个第二支撑柱和两个活动板，所述第二支撑柱顶部分别设置有可转动的安装柱，且所述安装柱的相对端设置有可转动的滑块；
[0007]以及开设在所述活动板上的凹槽，且滑块可在凹槽内部滑动，所述活动板靠近辊筒的一端设置有安装板，且安装板的下部安装有热压板。
[0008]优选的，所述安装板的上部还设置有切割刀，可对胶袋本体进行预切割。
[0009]优选的，所述连杆传动组件包括设置在所述支座上的两个第一支撑柱，所述两个第一支撑柱的上部设置有可转动的安装杆，所述安装杆外壁上固定有两个传动杆,每个所
述传动杆可与活动板的外壁通过销轴转动连接；所述安装杆的端部固定有第二连接杆，所述电机的输出轴上安装有驱动杆，所述驱动杆与第二连接杆可通过第一连接杆转动连接。
[0010]优选的，所述支座的水平段上设置有放置盘，且所述放置盘的上表面设置有清洁棉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过安装架上分别设置的收卷辊和放卷辊，可对胶袋本体分别进行收与放的动作，进而实现胶袋本体的输送，并通过拨动组件的间歇转动，带动辊筒的运转，又由于辊筒的形态特性，使得胶袋本体以矩形方式包覆在辊筒的表面，此时的单一包覆面为一个胶袋的大小，配合连杆传动组件提供的动力，从而实现热熔成型组件对胶袋本体所在单一包覆面的袋底进行热熔密封成型，该过程实现了多个袋体的连续式热熔密封过程，且配合结构的设计，使得袋体规格大小均匀的有序加工，实现了产品规范化生产的同时，大大提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为图1的第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为图1的第三视角立体结构示意图；
[0016]图4为图1的第四视角立体结构示意图；
[0017]图5为图1的第五视角立体结构示意图；
[0018]图6为图1的正视结构示意图。
[0019]图中：1、支座；2、安装架；3、转盘；4、转动块；5、限位柱；6、驱动杆；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一支撑柱；10、传动杆；11、放置盘；12、第二支撑柱；13、安装柱；14、活动板；15、滑块；16、热压板；17、切割刀；18、辊筒；19、胶袋本体；20、放卷辊；21、收卷辊；22、安装板；23、电机；24、凹槽；25、安装杆。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图6，本技术优选提供技术方案：一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，包括：支座1，支座1的垂直段上开设有安装槽，安装槽内部设置有可转动的辊筒18；以及设置在支座1垂直段所在外壁上的拨动组件，可带动辊筒18进行间歇转动；以及设置在支座1垂直段下部的安装架2，安装架2上分别设置有收卷辊21和放卷辊20，可对胶袋本体19进行收与放；还包括设置在支座1上的热熔成型组件，用于胶袋本体19的热熔成型；拨动组件与热熔成型组件之间还设置有连杆传动组件，可为热熔成型组件的运作提供动力。
[0023]如图1所示，此处的胶袋本体19为半加工膜，由两层薄膜粘连而成，粘连方式为四
周边缘粘连，通过安装架2上分别设置的收卷辊21和放卷辊20，可对胶袋本体19分别进行收与放的动作，进而实现胶袋本体19的输送，并通过拨动组件的间歇转动，带动辊筒18的运转，又由于辊筒18的形态特性，优选为八棱柱形，使得胶袋本体19以矩形方式包覆在辊筒18的表面，此时的单一包覆面为一个胶袋的大小，配合连杆传动组件提供的动力，从而实现热熔成型组件对胶袋本体19所在单一包覆面的袋底进行热熔密封成型，该过程实现了多个袋体的连续式热熔密封过程，且配合结构的设计，使得袋体规格大小均匀的有序加工，实现了产品规范化生产的同时，大大提高了工作效率。
[0024]进一步地，拨动组件包括转盘3，转盘3通过转轴安装在支座1的外壁上，且转盘3可穿过支座1侧壁所在的通孔并与辊筒18相连接，且转盘3上周向开设若干卡槽，优选卡槽数目为八个；还包括安装在支座1外壁上的电机23，电机23的输出轴上安装有转动块4，转动块4的一端设置有限位柱5，且限位柱5可与转盘3上开设的卡槽相卡合，用于拨动转盘3，进而拨动辊筒18。
[0025]如图1、图3所示，通过电机23提供的动力以及转盘3上开设的卡槽，当转动块4转动时，使得转动块4端部设置的限位柱5可进入卡槽内，可拨动转盘3，进而拨动辊筒18，当限位柱5从卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于，包括：支座(1)，所述支座(1)的垂直段上开设有安装槽，所述安装槽内部设置有可转动的辊筒(18)；以及设置在所述支座(1)垂直段所在外壁上的拨动组件，可带动辊筒(18)进行间歇转动；以及设置在所述支座(1)垂直段下部的安装架(2)，所述安装架(2)上分别设置有收卷辊(21)和放卷辊(20)，可对胶袋本体(19)进行收放；还包括设置在所述支座(1)上的热熔成型组件，用于胶袋本体(19)的热熔成型；所述拨动组件与热熔成型组件之间还设置有连杆传动组件，可为热熔成型组件的运作提供动力。2.根据权利要求1所述的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于：所述拨动组件包括转盘(3)，所述转盘(3)通过转轴安装在支座(1)的外壁上，且所述转盘(3)可穿过支座(1)侧壁所在的通孔并与辊筒(18)相连接，且所述转盘(3)上周向开设若干卡槽；还包括安装在所述支座(1)外壁上的电机(23)，所述电机(23)的输出轴上安装有转动块(4)，所述转动块(4)的一端设置有限位柱(5)，且所述限位柱(5)可与转盘(3)上开设的卡槽相卡合，用于拨动转盘(3)，进而拨动辊筒(18)。3.根据权利要求1所述的一种可降解胶袋的袋底热熔密封装置，其特征在于：所述热熔成型组件包括设置在所述支座(1)上的两个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵草，扬金龙，
申请(专利权)人：建盈胶业印制深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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