一种反复冲压的供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反复冲压的供料机，包括供料机主体和驱动组件，所述供料机主体下方安装有支撑底座，用于自动实现反复运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、螺纹杆、活动板和限位杆，所述驱动电机输出端通过联轴器安装有第一扇形齿轮。该反复冲压的供料机，可以根据不同热熔机的上料位置，来改变自身的位置，自身的连接块可实现反复上下运动，进而贴合于不同位置的进料口，增加设备自身的适用性，更加符合胶袋加工的需求，通过开关组件的设置，可以完成对出料口自动开关控制，即出料口移动至热熔机的进料口上方后，工人员可以通过控制电动伸缩套杆进而实现自动下料，增加设备的自动化工作流程。流程。流程。

【技术实现步骤摘要】
一种反复冲压的供料机


[0001]本技术涉及胶袋生产领域，具体为一种反复冲压的供料机。

技术介绍

[0002]常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，胶袋一般由塑料颗粒通过热熔机融化加工，供料机可用于热熔机的供料。
[0003]如申请号：CN202022347690.1，本技术公开了一种密封胶生产用供料机构，包括底座、供料机体、供料腔体、料筒和控制面板，所述底座的上方设有供料机体，且供料机体内部的一侧设有供料腔体，并且供料腔体内部的中心位置处设有螺旋辊，螺旋辊的一端与供料腔体的内壁转动连接，所述供料腔体一侧的供料机体内部设有传动腔体，且传动腔体顶部的中心位置处设有润滑结构，供料机体的上方设有料筒，并且料筒顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至料筒的内部，所述供料机体底端的一侧设有出料通槽。本技术不仅确保了供料机构使用时料筒内部原料的质量，确保了供料机构使用时的传动效率，而且提高了供料机构使用时的便捷性。
[0004]类似于上述申请的密封胶生产用供料机构目前还存在以下不足：
[0005]该供料机构的出料口具有一定的局限性，无法根据不容热熔机进料位置的高度不同来调节自身的位置，使自身的适用性降低。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种反复冲压的供料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种反复冲压的供料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反复冲压的供料机，包括供料机主体和驱动组件，所述供料机主体下方安装有支撑底座，用于自动实现反复运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、螺纹杆、活动板和限位杆，所述驱动电机输出端通过联轴器安装有第一扇形齿轮，且第一扇形齿轮左侧啮合连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮中部中部贯穿固定有螺纹杆，所述螺纹杆上下两端与供料机主体转动连接，且螺纹杆外壁套设有活动板，所述螺纹杆左侧设置有限位杆。
[0009]进一步的，所述限位杆与螺纹杆为平行分布，且限位杆两端与供料机主体固定连接。
[0010]进一步的，所述活动板与螺纹杆对应位置开设有螺纹槽，且活动板与限位杆对应位置开设有圆孔。
[0011]进一步的，所述活动板左侧固定连接有连接块，且连接块左侧安装有储料桶。
[0012]进一步的，所述储料桶下方设置有出料口，且出料口一侧设置有用于自动放料的开关组件。
[0013]进一步的，所述开关组件包括固定块、电动伸缩套杆和开关板，所述固定块上方安装有电动伸缩套杆，且电动伸缩套杆输出端安装有开关板。
[0014]进一步的，所述储料桶外壁设置有料位窗口，且储料桶上方设置有防护盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反复冲压的供料机，可以根据不同热熔机的上料位置，来改变自身的位置，自身的连接块可实现反复上下运动，进而贴合于不同位置的进料口，增加设备自身的适用性，更加符合胶袋加工的需求，通过开关组件的设置，可以完成对出料口自动开关控制，即出料口移动至热熔机的进料口上方后，工人员可以通过控制电动伸缩套杆进而实现自动下料，增加设备的自动化工作流程；
[0016]1.本技术可以根据不同热熔机的上料位置，来改变自身的位置，自身的连接块可实现反复上下运动，进而贴合于不同位置的进料口，增加设备自身的适用性，更加符合胶袋加工的需求；
[0017]2.本技术通过开关组件的设置，可以完成对出料口自动开关控制，即出料口移动至热熔机的进料口上方后，工人员可以通过控制电动伸缩套杆进而实现自动下料，增加设备的自动化工作流程；
[0018]3.本技术储料桶外壁设置有料位窗口，料位窗口为透明强化塑料，进而使工作人员通过料位窗口可以看到内部的物料所剩多少，进而得知是否需要添加物料，增加设备实用性。
附图说明
[0019]图1为本实用一种反复冲压的供料机正剖结构示意图；
[0020]图2为本实用一种反复冲压的供料机图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本实用一种反复冲压的供料机图1中B处放大结构示意图；
[0022]图4为本实用一种反复冲压的供料机储料桶立体结构示意图。
[0023]图中：1、供料机主体；2、支撑底座；3、驱动组件；301、驱动电机；302、第一扇形齿轮；303、第二扇形齿轮；304、螺纹杆；305、活动板；306、限位杆；4、连接块；5、储料桶；6、出料口；7、开关组件；701、固定块；702、电动伸缩套杆；703、开关板；8、料位窗口；9、防护盖。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，一种反复冲压的供料机，包括供料机主体1和驱动组件3，供料机主体1下方安装有支撑底座2，活动板305左侧固定连接有连接块4，且连接块4左侧安装有储料桶5，储料桶5下方设置有出料口6，且出料口6一侧设置有用于自动放料的开关组件7，开关组件7包括固定块701、电动伸缩套杆702和开关板703，固定块701上方安装有电动伸缩套杆702，且电动伸缩套杆702输出端安装有开关板703，储料桶5外壁设置有料位窗口8，且储料桶5上方设置有防护盖9，将供料机主体1通过支撑底座2底部的滚轮移动至指定位置，随后打开防护盖9将塑料颗倒入储料桶5，使储料桶5到达指定位置后，将供料机主体1推至热熔
机，随后打开电动伸缩套杆702电源，电动伸缩套杆702通过固定块701的支撑使开关板703进行运动，进而使塑料颗粒进入热熔机，完成供料处理，同时工作人员通过料位窗口8可以看到内部的物料所剩多少，通过开关组件7的设置，可以完成对出料口6自动开关控制，即出料口6移动至热熔机的进料口上方后，工人员可以通过控制电动伸缩套杆702进而实现自动下料，增加设备的自动化工作流程储料桶5外壁设置有料位窗口8，料位窗口8为透明强化塑料，进而使工作人员通过料位窗口8可以看到内部的物料所剩多少，进而得知是否需要添加物料，增加设备实用性；
[0026]如图1
‑
2所示，用于自动实现反复运动的驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机301、第一扇形齿轮302、第二扇形齿轮303、螺纹杆304、活动板305和限位杆306，驱动电机301输出端通过联轴器安装有第一扇形齿轮302，且第一扇形齿轮302左侧啮合连接有第二扇形齿轮303，第二扇形齿轮303中部中部贯穿固定有螺纹杆304，螺纹杆304上下两端与供料机主体1转动连接，且螺纹杆304外壁套设有活动板305，螺纹杆304左侧设置有限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反复冲压的供料机，包括供料机主体(1)和驱动组件(3)，其特征在于，所述供料机主体(1)下方安装有支撑底座(2)，用于自动实现反复运动的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)、第一扇形齿轮(302)、第二扇形齿轮(303)、螺纹杆(304)、活动板(305)和限位杆(306)，所述驱动电机(301)输出端通过联轴器安装有第一扇形齿轮(302)，且第一扇形齿轮(302)左侧啮合连接有第二扇形齿轮(303)，所述第二扇形齿轮(303)中部中部贯穿固定有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)上下两端与供料机主体(1)转动连接，且螺纹杆(304)外壁套设有活动板(305)，所述螺纹杆(304)左侧设置有限位杆(306)。2.根据权利要求1所述的一种反复冲压的供料机，其特征在于，所述限位杆(306)与螺纹杆(304)为平行分布，且限位杆(306)两端与供料机主体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种反复...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇军，严勇，
申请(专利权)人：建盈胶业印制深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：