本实用新型专利技术涉及热合设备技术领域，特别是涉及一种自封袋的热合加工装置，自封袋通过传送带传输至热合座上，通过第二气缸推动推板将自封袋推至热合座上，保持位置的准确，然后在第一气缸的推动下，热合板下移配合热合座对自封袋进行加工，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强；包括底座、底柱和传送带，底柱固定设置于底座的底部，传送带位于底座的上方；还包括热合座、竖板、热合机构、对齐机构和检测设备，热合座固定设置于底座的顶部并位于传送带的右方，竖板固定设置于热合座的右部，热合机构固定设置于竖板的左部，对齐机构固定设置于底座的顶部左端，检测机构设置于竖板的顶部。顶部。顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种自封袋的热合加工装置
[0001]本技术涉及热合设备
，特别是涉及一种自封袋的热合加工装置。
技术介绍
[0002]自封袋的热合加工装置是一种用于自封袋生产加工过程中，对自封袋的袋口进行热合加工，便于自封袋成型的辅助装置，其在热合设备
中得到了广泛的使用；现有的自封袋的热合加工装置使用时将自封袋置于加工台上，通过热合装置对其进行热合加工；但现有的自封袋的热合加工装置的灵活性较差，定位性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种操作简单便捷，灵活性较高的自封袋的热合加工装置。
[0004]本技术的一种自封袋的热合加工装置，包括底座、底柱和传送带，底柱固定设置于底座的底部，传送带位于底座的上方；还包括热合座、竖板、热合机构、对齐机构和检测设备，热合座固定设置于底座的顶部并位于传送带的右方，竖板固定设置于热合座的右部，热合机构固定设置于竖板的左部，对齐机构固定设置于底座的顶部左端，检测机构设置于竖板的顶部；在使用自封袋的热合加工装置对自封袋进行热合加工时，自封袋通过传送带传输至热合座上，通过第二气缸推动推板将自封袋推至热合座上，保持位置的准确，然后在第一气缸的推动下，热合板下移配合热合座对自封袋进行加工，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
[0005]优选的，热合机构还包括固定架、第一气缸、压板和热合板，固定架固定设置于竖板的左部，第一气缸固定设置于固定架的中部，压板固定设置于第一气缸的底部，热合板固定设置于压板的底部，热合板位于热合座的上方；通过第一气缸推动压板下移，热合板与热合座配合对自封袋进行加工。
[0006]优选的，对齐机构包括支架、固定板、第二气缸和推板，支架固定设置于底座的顶部并位于传送带的左方，固定板固定设置于支架的顶部，第二气缸固定设置于固定板的中部，推板固定设置于第二气缸的右部，推板位于传送带的上方；通过第二气缸推动推板对自封袋的位置进行调整。
[0007]优选的，检测设备包括横板、摄像头和控制箱，横板固定设置于竖板的顶部，摄像头固定设置于横板的底部，摄像头位于传送带的下方，控制箱固定设置于竖板的右部；通过上述设置对加工过程和加工质量进行检测。
[0008]优选的，还包括底架和滚轴，底架固定设置于底座的顶部，滚轴可转动设置于底架的上部，滚轴的顶部与传送带的底部接触；通过上述设置对传送带进行稳定支撑。
[0009]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定架的中部，定位杆固定设置于压板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对压板进行定位导向。
[0010]优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定板的中部，限位杆固定设置于推板的左部，限位杆的左部自限位管的右部插入限位管内；通过上述设置对推板进行限位导向。
[0011]优选的，还包括隔热板和保护罩，隔热板固定设置于压板的底部，保护罩固定设置于横板的底部，保护罩罩设于摄像头的外部；通过保护罩对摄像头进行保护。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用自封袋的热合加工装置对自封袋进行热合加工时，自封袋通过传送带传输至热合座上，通过第二气缸推动推板将自封袋推至热合座上，保持位置的准确，然后在第一气缸的推动下，热合板下移配合热合座对自封袋进行加工，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的热合座的结构示意图；
[0015]图3是本技术的对齐机构的俯视结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图5是图1中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送带；4、热合座；5、竖板；6、固定架；7、第一气缸；8、压板；9、热合板；10、支架；11、固定板；12、第二气缸；13、推板；14、横板；15、摄像头；16、控制箱；17、底架；18、滚轴；19、定位管；20、定位杆；21、限位管；22、限位杆；23、隔热板；24、保护罩。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种自封袋的热合加工装置，包括底座1、底柱2和传送带3，底柱2固定设置于底座1的底部，传送带3位于底座1的上方；还包括热合座4、竖板5、热合机构、对齐机构和检测设备，热合座4固定设置于底座1的顶部并位于传送带3的右方，竖板5固定设置于热合座4的右部，热合机构固定设置于竖板5的左部，对齐机构固定设置于底座1的顶部左端，检测机构设置于竖板5的顶部，热合机构还包括固定架6、第一气缸7、压板8和热合板9，固定架6固定设置于竖板5的左部，第一气缸7固定设置于固定架6的中部，压板8固定设置于第一气缸7的底部，热合板9固定设置于压板8的底部，热合板9位于热合座4的上方，对齐机构包括支架10、固定板11、第二气缸12和推板13，支架10固定设置于底座1的顶部并位于传送带3的左方，固定板11固定设置于支架10的顶部，第二气缸12固定设置于固定板11的中部，推板13固定设置于第二气缸12的右部，推板13位于传送带3的上方，检测设备包括横板14、摄像头15和控制箱16，横板14固定设置于竖板5的顶部，摄像头15固定设置于横板14的底部，摄像头15位于传送带3的下方，控制箱16固定设置于竖板5的右部；在使用自封袋的热合加工装置对自封袋进行热合加工时，自封袋通过传送带3传输至热合座4上，通过第二气缸12推动推板13
将自封袋推至热合座4上，保持位置的准确，然后在第一气缸7的推动下，热合板9下移配合热合座4对自封袋进行加工，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
[0022]实施例2
[0023]一种自封袋的热合加工装置，包括底座1、底柱2和传送带3，底柱2固定设置于底座1的底部，传送带3位于底座1的上方；还包括热合座4、竖板5、热合机构、对齐机构和检测设备，热合座4固定设置于底座1的顶部并位于传送带3的右方，竖板5固定设置于热合座4的右部，热合机构固定设置于竖板5的左部，对齐机构固定设置于底座1的顶部左端，检测机构设置于竖板5的顶部，底架17固定设置于底座1的顶部，滚轴18可转动设置于底架17的上部，滚轴18的顶部与传送带3的底部接触，定位管19固定设置于固定架6的中部，定位杆20固定设置于压板8的顶部，定位杆20的顶部自定位管19的底部插入定位管19内，限位管21固定设置于固定板11的中部，限位杆22固定设置于推板13的左部，限位杆22的左部自限位管21的右部插入限位管21内，隔热板23固定设置于压板8的底部，保护罩24固定设置于横板14的底部，保护罩24罩设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自封袋的热合加工装置，包括底座(1)、底柱(2)和传送带(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，传送带(3)位于底座(1)的上方；其特征在于，还包括热合座(4)、竖板(5)、热合机构、对齐机构和检测设备，热合座(4)固定设置于底座(1)的顶部并位于传送带(3)的右方，竖板(5)固定设置于热合座(4)的右部，热合机构固定设置于竖板(5)的左部，对齐机构固定设置于底座(1)的顶部左端，检测机构设置于竖板(5)的顶部。2.如权利要求1所述的一种自封袋的热合加工装置，其特征在于，热合机构还包括固定架(6)、第一气缸(7)、压板(8)和热合板(9)，固定架(6)固定设置于竖板(5)的左部，第一气缸(7)固定设置于固定架(6)的中部，压板(8)固定设置于第一气缸(7)的底部，热合板(9)固定设置于压板(8)的底部，热合板(9)位于热合座(4)的上方。3.如权利要求1所述的一种自封袋的热合加工装置，其特征在于，对齐机构包括支架(10)、固定板(11)、第二气缸(12)和推板(13)，支架(10)固定设置于底座(1)的顶部并位于传送带(3)的左方，固定板(11)固定设置于支架(10)的顶部，第二气缸(12)固定设置于固定板(11)的中部，推板(13)固定设置于第二气缸(12)的右部，推板(13)位于传送带(3)的上方。4.如权利要求1所述的一种自封袋的热合加工装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志鹏，杨建章，刘瑞建，
申请(专利权)人：潍坊恒生塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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