一种塑料袋吹膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料袋生产的技术领域，特别是涉及一种塑料袋吹膜设备，其通过吹膜装置将熔融的塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过输送装置将半成品塑料袋排出，再通过成型装置将塑料袋热压成型，通过打开多组震动电机，使第一推板轻微震动，再通过第一气缸伸展，使第一推板向右挤压储存箱内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸伸展，使第二推板向前移动，同时打开排料门，将储存箱内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性；包括吹膜装置、成型装置、排料装置和输送装置，吹膜装置安装于成型装置上，排料装置安装于成型装置的内部，输送装置安装于吹膜装置中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋吹膜设备


[0001]本技术涉及塑料袋生产的
，特别是涉及一种塑料袋吹膜设备。

技术介绍

[0002]塑料袋(Plastic bags)，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，塑料袋在加工过程中，需要通过吹膜设备对其进行吹膜处理，如申请号为CN201921926076.1提出的一种塑料袋吹膜设备，其结构复杂、体型较大，加工流程繁杂，并且不方便对成形的塑料袋进行整理，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过吹膜装置将熔融的塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过输送装置将半成品塑料袋排出，再通过成型装置将塑料袋热压成型，通过打开多组震动电机，使第一推板轻微震动，再通过第一气缸伸展，使第一推板向右挤压储存箱内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸伸展，使第二推板向前移动，同时打开排料门，将储存箱内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性的一种塑料袋吹膜设备。
[0004]本技术的一种塑料袋吹膜设备，包括吹膜装置、成型装置、排料装置和输送装置，吹膜装置安装于成型装置上，排料装置安装于成型装置的内部，输送装置安装于吹膜装置中，所述吹膜装置对原料进行吹膜，输送装置对塑料膜进行输送，成型装置对塑料袋进行成型，排料装置对塑料袋进行集中排出；
[0005]所述排料装置包括储存箱、第一气缸、第一推板、多组震动电机、第二气缸、第二推板和排料门，储存箱安装于成型装置的内部，并且储存箱的顶端设置有进料口，储存箱的前端设置有排料口，第一气缸安装于储存箱的左端，第二气缸安装于储存箱的后端，并且第一气缸的右端和第二气缸的前端均延伸至储存箱的内部，第一推板的左端与第一气缸的右端相连接，多组震动电机均安装于第一推板的左端，第二推板的后端与第二气缸的前端相连接，排料门安装于储存箱的前端；
[0006]通过吹膜装置将熔融的塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过输送装置将半成品塑料袋排出，再通过成型装置将塑料袋热压成型，通过打开多组震动电机，使第一推板轻微震动，再通过第一气缸伸展，使第一推板向右挤压储存箱内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸伸展，使第二推板向前移动，同时打开排料门，将储存箱内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性。
[0007]优选的，所述吹膜装置包括支撑台、排料管、吹膜模头、第一电机、螺旋排料轴、进料斗和多组散热风扇，排料管通过支撑台固定安装于成型装置的顶端，吹膜模头固定安装于排料管的内部，第一电机安装于排料管的顶端，螺旋排料轴的顶端与第一电机的底端相连接，螺旋排料轴的底端延伸至排料管的内部，进料斗的底端与排料管的侧端底部相连接，
多组散热风扇均安装于排料管的侧端，并且多组散热风扇均位于吹膜模头的下方；通过进料斗将塑料袋原料排入至排料管中，打开第一电机，使螺旋排料轴旋转，对塑料袋原料进行搅拌，同时对塑料袋向下输送，再通过吹膜模头将塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过多组散热风扇对吹膜模头排出的半成品塑料袋进行降温，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述输送装置包括两组导向轴、两组输送轴和第二电机，两组导向轴和两组输送轴均转动安装于排料管中，第二电机安装于排料管的前端，并且第二电机对顶部的输送轴进行驱动；将半成品塑料袋由两组导向轴之间经过，再伸入至两组输送轴中，通过打开第二电机，使顶部的输送轴旋转，对半成品塑料袋由左向右输送，将半成品塑料袋排出，从而提高设备的便捷性。
[0009]优选的，所述成型装置包括机架、第一液压缸、升降板、多组弹簧、切割刀、热压板、侧墙板、底座、热压座、第二液压缸和工作台，机架的底端与工作台的顶端相连接，第一液压缸的顶端与机架的顶端相连接，第一液压缸的底端与升降板的顶端相连接，多组弹簧和切割刀的顶端均与升降板的底端相连接，多组弹簧的底端均与热压板的顶端相连接，侧墙板的底端与工作台的顶端相连接，第二液压缸和底座的左端均与侧墙板的右端转动连接，第二液压缸的右端与底座的底端转动连接，并且工作台的顶端设置有预留口，工作台的前端设置有输送口；输送装置将半成品塑料袋排至热压座的顶端，通过第一液压缸伸展，使热压板对半成品塑料袋进行热压，使塑料袋成型，之后第一液压缸继续伸展，通过多组弹簧收缩，使切割刀将塑料袋的左部切断，之后第一液压缸收缩，热压板复位，通过第二液压缸收缩，热压座向右倾斜，将塑料袋排入至储存箱中，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述排料门包括门体和第三气缸，门体的后端滑动安装于储存箱的前端，第三气缸的后端与门体的前端相连接，第三气缸的顶端固定安装于储存箱的前端；通过门体对储存箱的排料口进行遮挡，排料时，通过第三气缸收缩，使门体上移，将储存箱的排料口露出，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均与工作台的底端相连接；通过设置多组万向轮，方便工作人员推动设备，使多组万向轮转动，对设备进行移动，从而提高设备移动的便捷性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过吹膜装置将熔融的塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过输送装置将半成品塑料袋排出，再通过成型装置将塑料袋热压成型，通过打开多组震动电机，使第一推板轻微震动，再通过第一气缸伸展，使第一推板向右挤压储存箱内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸伸展，使第二推板向前移动，同时打开排料门，将储存箱内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术排料装置的轴测放大结构示意图；
[0016]图4是本技术第二液压缸结构示意图；
[0017]附图中标记：1、储存箱；2、第一气缸；3、第一推板；4、震动电机；5、第二气缸；6、第二推板；7、支撑台；8、排料管；9、吹膜模头；10、第一电机；11、螺旋排料轴；12、进料斗；13、散热排风扇；14、导向轴；15、输送轴；16、第二电机；17、机架；18、第一液压缸；19、升降板；20、弹簧；21、切割刀；22、热压板；23、侧墙板；24、底座；25、热压座；26、第二液压缸；27、工作台；28、门体；29、第三气缸；30、万向轮。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]吹膜装置安装于成型装置上，排料装置安装于成型装置的内部，输送装置安装于吹膜装置中，所述吹膜装置对原料进行吹膜，输送装置对塑料膜进行输送，成型装置对塑料袋进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋吹膜设备，其特征在于，包括吹膜装置、成型装置、排料装置和输送装置，吹膜装置安装于成型装置上，排料装置安装于成型装置的内部，输送装置安装于吹膜装置中，所述吹膜装置对原料进行吹膜，输送装置对塑料膜进行输送，成型装置对塑料袋进行成型，排料装置对塑料袋进行集中排出；所述排料装置包括储存箱(1)、第一气缸(2)、第一推板(3)、多组震动电机(4)、第二气缸(5)、第二推板(6)和排料门，储存箱(1)安装于成型装置的内部，并且储存箱(1)的顶端设置有进料口，储存箱(1)的前端设置有排料口，第一气缸(2)安装于储存箱(1)的左端，第二气缸(5)安装于储存箱(1)的后端，并且第一气缸(2)的右端和第二气缸(5)的前端均延伸至储存箱(1)的内部，第一推板(3)的左端与第一气缸(2)的右端相连接，多组震动电机(4)均安装于第一推板(3)的左端，第二推板(6)的后端与第二气缸(5)的前端相连接，排料门安装于储存箱(1)的前端。2.如权利要求1所述的一种塑料袋吹膜设备，其特征在于，所述吹膜装置包括支撑台(7)、排料管(8)、吹膜模头(9)、第一电机(10)、螺旋排料轴(11)、进料斗(12)和多组散热风扇(13)，排料管(8)通过支撑台(7)固定安装于成型装置的顶端，吹膜模头(9)固定安装于排料管(8)的内部，第一电机(10)安装于排料管(8)的顶端，螺旋排料轴(11)的顶端与第一电机(10)的底端相连接，螺旋排料轴(11)的底端延伸至排料管(8)的内部，进料斗(12)的底端与排料管(8)的侧端底部相连接，多组散热风扇(13)均安装于排料管(8)的侧端，并且多组散热风扇(13)均位于吹膜模头(9)的下方。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志鹏，杨建章，刘瑞建，
申请(专利权)人：潍坊恒生塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：