一种金属配件加工用电镀设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属配件加工用电镀设备，属于电镀设备领域，一种金属配件加工用电镀设备，包括电镀箱和设备箱，设备箱固定安装在电镀箱的外壁上，且内部安装有电机，电镀箱的内壁上分别转动连接有丝杠和限位杆，丝杠的一端贯穿电镀箱，并与电机输出轴固定连接，丝杠上螺接有螺纹套筒，限位杆上套接有限位套筒，限位套筒与螺纹套筒之间固定连接有两个对称设置的连接条，两个连接条的下表面固定安装有网板框，网板框的左右两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽内限位滑动连接有限位块，可以实现电镀液保持运动，提高电镀液内各种成分的均匀分布，同时，还可以对金属配件所有表面进行全方位电镀的效果，大大提高了金属配件的电镀效果。镀效果。镀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件加工用电镀设备


[0001]本专利技术涉及电镀设备领域，更具体地说，涉及一种金属配件加工用电镀设备。

技术介绍

[0002]在电镀工艺中，其电镀液需要加入多种添加剂以及其他溶剂，在电镀过程中，这些添加剂和其他溶液会被不断消耗，而电镀液浓度的均匀是影响物体电镀质量的一个重要因素。一般需要借助搅拌装置促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，同时消除气泡在工件表面的停留。
[0003]现有的金属配件加工用电镀设备，在对金属配件进行电镀时，其电镀液与金属配件之间处于相对静止，在电镀过程的进行，金属配件的附近的电镀液浓度会降低，造成电镀效果差的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种金属配件加工用电镀设备，可以实现电镀液保持运动，提高电镀液内各种成分的均匀分布，同时，还可以对金属配件所有表面进行全方位电镀的效果，大大提高了金属配件的电镀效果。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种金属配件加工用电镀设备，包括电镀箱和设备箱，所述设备箱固定安装在电镀箱的外壁上，且内部安装有电机，所述电镀箱的内壁上分别转动连接有丝杠和限位杆，所述丝杠的一端贯穿电镀箱，并与电机输出轴固定连接，所述丝杠上螺接有螺纹套筒，所述限位杆上套接有限位套筒，所述限位套筒与螺纹套筒之间固定连接有两个对称设置的连接条，两个所述连接条的下表面固定安装有网板框，所述网板框的左右两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽内限位滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对一侧均固定连接有升降块，两个所述升降块之间安装有用于放置大量金属配件的支撑网，所述支撑网的正下方设置有用于推动金属配件腾空的推动机构，通过电机输出轴的转动，带动丝杠进行转动，通过螺纹套筒与连接条固定连接，连接条与限位套筒固定连接，限位套筒套接在限位杆上，配合丝杠与螺纹套筒的螺接关系，在丝杠进行转动时，会带动螺纹套筒在丝杠上进行往复移动，并通过连接条与网板框之间的固定连接，带动网板框在电镀液内进行往复移动，可以达到搅动电镀液，使得电镀液内成分更加均匀的效果，同时通过升降块与支撑网的设置，可以达到对多个金属配件进行支撑的效果增大了金属配件在电镀液中的接触面积，最后在用于推动金属配件腾空的推动机构作用下，进一步提升金属配件在电镀液中的接触面积，增强电镀效果。
[0007]进一步，所述推动机构包括有底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有与升降块相适配的插轴，所述插轴与升降块限位滑动连接，所述底板的下表面固定连接有磁板，所
述电镀箱的底部内设置有多个等距分布的电磁铁，且多个电磁铁通电后的磁极与磁板磁极相反，通过多个等距分布的电磁铁的设置，可以在网板框往复移动的过程中，电磁铁通过与磁板相反的磁极，可以使得磁板受到磁斥力向上弹起，在此过程中，插轴会逐渐插入升降块内，并在插轴完全插入升降块内时，带动升降块向上移动，此时限位块在限位滑槽内限位滑动，使得升降块带动金属配件在电镀液内稳定向上移动，随后网板框脱离电磁铁区域，底板下降，插轴带动升降块重新下降，此时金属配件会被短暂腾空在电镀液内，在腾空的这段时间内，电镀液可以对金属配件的所有表面进行电镀，解决了现有技术中电镀液难以对金属配件和支撑件之间接触面进行电镀的问题。
[0008]进一步，所述底板的上表面固定连接有多个簧丝，多个所述簧丝的顶端固定连接有撞击块，通过多个簧丝与撞击块的连接，可以达到在插轴向上移动时，会推动簧丝进行同时移动，簧丝由于撞击块的自身重量，会先进行压缩，随后将撞击块弹出，弹出的撞击块一部分会撞击在升降块上，并对升降块上的金属配件进行撞击，使得金属配件晃动，还有一部分会穿过升降块上的孔隙，对已经腾空的金属配件进行撞击，避免多个件数配件进行更好的分撒，使得金属配件表面可以更好的暴露在电镀液中，提高电镀效果。
[0009]进一步，多个所述撞击块的外表面套设有保护套，且保护套由弹性材质制作而成，通过保护套，可以达到在撞击块受力向上弹出，并穿过升降块孔径对金属配件进行撞击时，保护金属配件表面，避免金属配件表面受到撞击造成损坏。
[0010]进一步，所述网板框靠近顶部的内壁上安装有挡板，所述挡板的下表面设置有多个用于降低金属配件下降速度的磁力球，通过挡板与挡板下表面设置的多个用于降低金属配件下降速度的磁力球，可以达到在金属配件在电镀液内上升时，在多个磁力球的磁力干扰下，可以降低金属配件的下降速度，从而延长金属配件在电镀液中的腾空时间，方便对金属配件的所有外表面进行电镀。
[0011]进一步，所述电镀箱下表面的两侧固定连接有固定条，两个所述固定条的相对侧转动连接有多个平行设置的转动轴，且转动轴上固定连接有多个环形阵列分布的条形板，通过多个转动轴与多个条形板连接，可以达到在网板框往复移动时，电镀液的的水流作用，会推动转动轴在两个固定条之间进行转动，从而搅动电镀箱底部的电镀液进行翻滚，从而提升金属配件处的电镀液浓度，提升电镀效果。
[0012]进一步，所述升降块的长度与网板框内腔的宽度相同，所述支撑网的宽度与升降块的长度相同，通过升降块的长度与网板框内腔的宽度相同，支撑网的宽度与升降块的长度相同，可以达到升降块在升降过程中，对金属配件进行保护，避免金属配件掉落。
[0013]进一步，所述升降块为弹性耐酸材料制作而成，且孔径大小小于金属配件外侧轮廓，通过将弹性耐酸材料制作而成升降块孔径大小设置为小于金属配件外侧轮廓，可以达到在放置多个金属配件时，金属配件在电镀液中下降过程中，不会掉穿过升降块落下，提高金属配件的电镀效果。
[0014]进一步，所述撞击块的直径小于升降块上孔径大小，且撞击块的形状为球形，通过球形的撞击块，且撞击块的直径小于升降块上孔径大小，可以使得撞击块在被底板和簧丝向上推出时，可以达到撞击金属配件，使得金属配件的外表面全部暴露在电镀液中，方便进行全面电镀。
[0015]进一步，所述撞击块由耐酸材料制成，且重量小于金属配件重量，通过由耐酸材料
制成的撞击块，且重量小于金属配件重量的设置，可以使得撞击块可以延长在电镀液内的使用寿命，且在与金属配件撞击时，可以更好的将金属配件向上击飞。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过电机输出轴的转动，带动丝杠进行转动，通过螺纹套筒与连接条固定连接，连接条与限位套筒固定连接，限位套筒套接在限位杆上，配合丝杠与螺纹套筒的螺接关系，在丝杠进行转动时，会带动螺纹套筒在丝杠上进行往复移动，并通过连接条与网板框之间的固定连接，带动网板框在电镀液内进行往复移动，可以达到搅动电镀液，使得电镀液内成分更加均匀的效果，同时通过升降块与支撑网的设置，可以达到对多个金属配件进行支撑的效果增大了金属配件在电镀液中的接触面积，最后在用于推动金属配件腾空的推动机构作用下，进一步提升金属配件在电镀液中的接触面积，增强电镀效果。
[0017]（2）本方案过多个等距分布的电磁铁的设置，可以在网板框往复移动的过程中，电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件加工用电镀设备，包括电镀箱（1）和设备箱（2），所述设备箱（2）固定安装在电镀箱（1）的外壁上，且内部安装有电机，其特征在于：所述电镀箱（1）的内壁上分别转动连接有丝杠（3）和限位杆（4），所述丝杠（3）的一端贯穿电镀箱（1），并与电机输出轴固定连接，所述丝杠（3）上螺接有螺纹套筒（6），所述限位杆（4）上套接有限位套筒（5），所述限位套筒（5）与螺纹套筒（6）之间固定连接有两个对称设置的连接条（7），两个所述连接条（7）的下表面固定安装有网板框（8），所述网板框（8）的左右两侧均开设有限位滑槽（12），且限位滑槽（12）内限位滑动连接有限位块（13），两个所述限位块（13）的相对一侧均固定连接有升降块（14），两个所述升降块（14）之间安装有用于放置大量金属配件的支撑网（20），所述支撑网（20）的正下方设置有用于推动金属配件腾空的推动机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用电镀设备，其特征在于：所述推动机构（9）包括有底板（16），所述底板（16）的上表面两侧均固定连接有与升降块（14）相适配的插轴（15），所述插轴（15）与升降块（14）限位滑动连接，所述底板（16）的下表面固定连接有磁板（17），所述电镀箱（1）的底部内设置有多个等距分布的电磁铁，且多个电磁铁通电后的磁极与磁板（17）磁极相反。3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用电镀设备，其特征在于：所述底板（16）的上表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，余敬阳，刘小春，
申请(专利权)人：昆山精诚得精密五金模具有限公司，
类型：发明
国别省市：