本实用新型专利技术涉及轴承组装焊接胎具技术领域，本实用新型专利技术的目的在于提供一种轴承保持架焊接装置，以解决现有技术中圆锥滚子轴承的保持架焊接效率较低、质量较差的技术问题。轴承保持架焊接装置包括连接架和用于固定轴承的安装平台，安装平台转动装配在连接架上并设有轴承固定结构，连接架的底部设有铰座，铰座的铰接轴线水平延伸，连接架能够带动安装平台绕铰座摆动设定角度；连接架上还连接有用于驱动连接架绕铰座进行摆动的驱动装置；驱动装置为带自锁驱动装置，可将摆动后的连接架锁定在设定角度上；或者，连接架上连接有将摆动后的连接架锁定在设定角度上的锁定装置。接架锁定在设定角度上的锁定装置。接架锁定在设定角度上的锁定装置。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架焊接装置
[0001]本技术涉及轴承组装焊接胎具
，具体涉及一种轴承保持架焊接装置。
技术介绍
[0002]随着我国风电行业发展态势迅猛，当前半直驱型风力发电机组的应用已成为风电行业业内的主要发展趋势，半直驱型风力发电机组的性能要求和硬件指标进一步提高，从而使发电机组兆瓦级进一步增大。由于发电机组兆瓦级的增大，电机主轴的驱动力以及主轴的转动速度均有了极大地提高，主轴转速的提高对主轴转动装配时所用的主轴轴承的性能要求也进一步提高，包括轴承的尺寸、承载能力和安全性等硬性指标。其中，应用在风力发电机中的轴承通常为尺寸较大的两个单列圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承不仅能够改变主轴的倾角，还能够使电机主轴平稳转动。在上述的大型圆锥滚子轴承中以及现有技术中的其他大体积轴承中，轴承保持架作为轴承的内部组件能够有效防止轴承滚道中的滚子间的接触碰撞以及错位，使滚子在轴承中均匀分布且可靠运行，进一步提高轴承自身性能。
[0003]为提高圆锥滚子轴承的承载力，保持架多采用穿销式保持架，保持架在轴承内圈上穿销后采用氩弧焊进行焊接。然而现有技术中的大型圆锥滚子轴承由于滚子和轴承端面呈圆锥形倾斜排布，因此轴承保持架的焊接面与轴承端面之间有倾斜角夹角，在轴承平放进行轴承保持架的焊接时，融化的金属液体容易因为倾斜夹角而沿滚子或滚道的端面流向轴承的内圈，影响滚子和轴承内圈的配合和保持架的焊接效果。
[0004]为解决上述问题，常规的做法是采用箱体或支架将轴承的一端垫起，调整轴承另一端(贴地端)的焊接点保持水平，从而保证保持架焊接点的焊接效果，然而这种垫高式做法存在的问题是，轴承上的保持架焊接点在轴承上设有多个，因此在单个点位焊接完成后就需要将轴承转动，之后继续调平调夹角，使下一个焊接点水平，由于保持架和轴承的尺寸和重量均较大，转动费时费力并且每次找平调夹角的水平度也无法保证，还容易造成砸伤事故，极大地影响了保持架焊接的效率和质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴承保持架焊接装置，以解决现有技术中圆锥滚子轴承的保持架焊接效率较低、质量较差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的一种轴承保持架焊接装置的技术方案是：
[0007]一种轴承保持架焊接装置，包括连接架和用于固定轴承的安装平台，安装平台转动装配在连接架上并设有轴承固定结构，连接架的底部设有铰座，铰座的铰接轴线水平延伸，连接架能够带动安装平台绕铰座摆动设定角度；所述连接架上还连接有用于驱动连接架绕铰座进行摆动的驱动装置；驱动装置为带自锁驱动装置，可将摆动后的连接架锁定在所述设定角度上；或者，连接架上连接有将摆动后的连接架锁定在所述设定角度上的锁定装置。
[0008]有益效果：本技术的轴承保持架焊接装置通过在连接架上转动装配安装平台，从而能够通过安装平台的旋转切换轴承保持架的焊接位与操作人员接触，再将连接架通过铰座铰接在焊接场景中，从而能够使连接架带动其上的安装平台绕水平轴线进行摆动，底端的铰座和安装平台距离较大，能够使安装平台摆动较大的幅度，以将轴承保持架的焊接点位快速找平，自锁的驱动装置或通过锁定装置锁紧的连接架能够保持在设定角度上，确保连接架的稳定和摆动角度的精确，相较于现有技术中费时费力转动轴承和找平调夹角等繁琐的焊接方式，采用本技术中的轴承保持架焊接装置通过控制驱动装置即可调整保持架倾斜角度，通过旋转安装平台即可切换焊接位，切换焊接位的期间连接架倾角不变，无需繁琐的找平作业，焊接操作人员也无需换位移动，有效地解决了现有技术中圆锥滚子轴承的保持架焊接效率较低、质量较差的技术问题。
[0009]优选地，所述驱动装置安装在连接架的底部，驱动装置和铰座间隔布置，铰座设在连接架的底部边沿。铰座和驱动装置均在连接架的底部间隔布置，便于控制连接架的摆动姿态，同时限制连接架的摆动幅度，防止连接架摆动过量。
[0010]优选地，所述驱动装置为压力驱动缸或电动推杆。压力驱动缸能够提供大力且稳定地驱动力，便于对重量较大的轴承、安装平台和连接架等连接件进行摆动驱动和位置锁定；电动推杆反应迅速，便于快速调整设定角度。
[0011]优选地，所述驱动装置为至少两个压力驱动缸；各压力驱动缸在连接架的底部以铰座为顶点呈等腰三角形排布。至少两个压力驱动缸共同配合，提高连接架铰接和摆动的稳定性，增大支撑和驱动力。呈等腰三角形排布的压力驱动缸支撑形式能够进一步增加连接稳定性，保证连接架在被驱动时底部受力均匀，还能够防止安装平台的转动带动连接架惯性扭转。
[0012]优选地，所述连接架的顶部设有用于驱动安装平台转动和将安装平台保持固定的旋转驱动系统。旋转驱动系统能够对安装平台的转动进行调控，方便保持架焊接点位的切换和固定。
[0013]优选地，所述旋转驱动系统包括设在连接架顶部的直角减速电机以及连接在直角减速电机上的蜗轮蜗杆减速台，所述安装平台转动连接在蜗轮蜗杆减速台上。直角减速电机和蜗轮蜗杆减速台互相配合，降低安装平台的转速，使焊接点位的切换更安全，同时直角减速电机具有正转、反转等多种转动方式，控制也很方便。
[0014]优选地，所述蜗轮蜗杆减速台的顶部台面为转动面，所述安装平台的底部均匀地固设有向下延伸的多个连接轴，各连接轴的顶部固设在安装平台底部，各连接轴的底部固设在所述转动面上。连接轴延长了安装平台和连接架的连接臂的长度，使摆动和旋转互不影响，也方便安装平台和连接架的转动配合，防止接触面积太小而无法转动连接。
[0015]优选地，所述轴承固定结构包括设在安装平台上的多个限位槽以及滑动装配在各限位槽中的限位杆，各限位槽以安装平台的中心点为中心，沿安装平台的台面呈向外辐射发散的结构进行排布。限位槽使限位杆的位置可以沿限位槽的延伸方向调整，方便轴承在安装平台上的快速撑紧固定，同时也使安装平台能够快速安装不同内径尺寸的轴承，提高焊接装置的适用性。
[0016]优选地，各限位槽之间的夹角均相同，各限位槽之间的安装平台上均设有大小相同的减重孔。减重孔减轻了安装平台的重量，防止重量较重的轴承和保持架固定在安装平
台上后转动困难，便于焊接位的转动调整。
[0017]优选地，还包括底座，底座用于与所述铰座固定连接。底座增加了焊接装置的整体连接稳定性，底座将铰座、驱动装置均集成固定，保证了连接架和安装平台的整体稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的实施例1中轴承保持架焊接装置的结构示意图(保持架的焊接点位局部剖视)；
[0019]图2为图1中的轴承保持架焊接装置在运行时连接架倾斜后的结构示意图；
[0020]图3为本技术所提供的实施例1中轴承保持架焊接装置的俯视图(隐去限位杆)；
[0021]图4为图1中轴承保持架焊接装置上焊接点位的局部放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、安装平台；2、连接架；3、驱动装置；4、底座；5、轴承固定结构；6、铰座；7、限位槽；8、限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架焊接装置，其特征在于，包括连接架(2)和用于固定轴承的安装平台(1)，安装平台(1)转动装配在连接架(2)上并设有轴承固定结构(5)，连接架(2)的底部设有铰座(6)，铰座(6)的铰接轴线水平延伸，连接架(2)能够带动安装平台(1)绕铰座(6)摆动设定角度；所述连接架(2)上还连接有用于驱动连接架(2)绕铰座(6)进行摆动的驱动装置(3)；驱动装置(3)为带自锁驱动装置，可将摆动后的连接架(2)锁定在所述设定角度上；或者，连接架(2)上连接有将摆动后的连接架(2)锁定在所述设定角度上的锁定装置。2.根据权利要求1所述的轴承保持架焊接装置，其特征在于，所述驱动装置(3)安装在连接架(2)的底部，驱动装置(3)和铰座(6)间隔布置，铰座(6)设在连接架(2)的底部边沿。3.根据权利要求2所述的轴承保持架焊接装置，其特征在于，所述驱动装置(3)为压力驱动缸或电动推杆。4.根据权利要求3所述的轴承保持架焊接装置，其特征在于，所述驱动装置(3)为至少两个压力驱动缸；各压力驱动缸在连接架(2)的底部以铰座(6)为顶点呈等腰三角形排布。5.根据权利要求1或2或3或4所述的轴承保持架焊接装置，其特征在于，所述连接架(2)的顶部设有用于驱动安装平台(1)转动和将安装平台(1)保持...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅杰，范雨晴，胡敬原，李培培，杨少斌，梁辉，漫恒源，韩哲，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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