一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装及安装方法技术

技术编号:41115211 阅读:27 留言:0更新日期:2024-04-25 14:06
一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装及安装方法,涉及轴承安装领域,包括两个呈半环形的工装台,两个半环形的工装台通过紧固件可拆卸的连接,在每一个工装台上均设有径向凹槽和轴向凹槽,在所述径向凹槽内设有支撑杆,在所述轴向凹槽内设有呈弧形的支撑台,所述支撑台与轴向凹槽呈间隙配合且支撑台的高度低于轴向凹槽的深度,所述支撑杆的一端可通过径向凹槽伸入至轴向凹槽内,在工装台上还设有若干个吊装结构。该工装使用过程中,将轴承内圈承载在可拆卸的工装台上,并通过工装台上的可调支撑杆和支撑台配合对轴承内圈滚子的支撑,此方法不需要在轴承内圈小端面设计吊装孔,通过上述结构使得工装具有结构简单、易于使用、占用空间小等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承安装,具体为一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装及安装方法


技术介绍

1、目前大兆瓦风力发电机组主轴轴承多使用两个单列圆锥滚子轴承,在安装过程中,一般采用两种方法:其一、在轴承套圈端面设计吊装孔,直接吊装轴承套圈,其二、通过设计吊装工装,将轴承端面放置于工装台面,通过吊装工装进行轴承套圈安装。由于风电机组和主轴轴承的设计迭代,目前,风电机组内部空间多数不满足常规吊装工装的使用空间,在内部空间不足时,基本都使用轴承端面设计吊装孔吊装轴承的方式。

2、但是,在上风向轴承内圈安装过程中若采用吊装孔吊装轴承的方式,需要起吊轴承内圈小端面,由于轴承内圈壁厚最小处位于小端面附近,轴承内圈小端面设计吊装孔,在使用过程中,很容易出现吊装孔开裂的风险,导致轴承出现早期失效的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装及安装方法。

2、本专利技术采用的技术方案是:一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装,包括两个呈半环形的工装台,两个半环形的工装台本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装,其特征在于:包括两个呈半环形的工装台,两个半环形的工装台通过紧固件可拆卸的连接,在每一个工装台上均设有径向凹槽和轴向凹槽,在所述径向凹槽内设有支撑杆,在所述轴向凹槽内设有呈弧形的支撑台,所述支撑台与轴向凹槽呈间隙配合且支撑台的高度低于轴向凹槽的深度,所述支撑杆的一端可通过径向凹槽伸入至轴向凹槽内,在工装台上还设有若干个吊装结构。

2.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装,其特征在于:所述的径向凹槽沿工装台圆周设有多个,在每一个所述径向凹槽内均设有一个支撑杆,所述支撑杆与径向凹槽呈间隙配合。>

3.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装,其特征在于:包括两个呈半环形的工装台,两个半环形的工装台通过紧固件可拆卸的连接,在每一个工装台上均设有径向凹槽和轴向凹槽,在所述径向凹槽内设有支撑杆,在所述轴向凹槽内设有呈弧形的支撑台,所述支撑台与轴向凹槽呈间隙配合且支撑台的高度低于轴向凹槽的深度,所述支撑杆的一端可通过径向凹槽伸入至轴向凹槽内,在工装台上还设有若干个吊装结构。

2.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装,其特征在于:所述的径向凹槽沿工装台圆周设有多个,在每一个所述径向凹槽内均设有一个支撑杆,所述支撑杆与径向凹槽呈间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装,其特征在于:所述支撑杆的高度等于或小于径向凹槽的深度。

4.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子风电主轴轴承安装工装,其特征在于:所述的轴向凹槽呈弧形结构且设置在工装台靠近其内孔的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁辉范雨晴王高峰冯毅杰漫恒源张世玺谢要宾庄智强刘恒
申请(专利权)人:洛阳轴研科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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