一种齿面垂直度的检测方法及检测工具技术

本发明专利技术属于齿面垂直度检测技术领域，特别是涉及一种齿面垂直度的检测方法及检测工具。齿面垂直度的检测方法为采用一圆柱状滚动体，所述滚动体在待测齿面上滚动，所述滚动体在滚动过程中保持与待测齿端面垂直，通过滚动可在待测齿面上印刷标记，根据标记范围判断垂直度是否合格。通过在滚动体上附着涂料，并且使滚动体在待测齿的齿面间滚动，同时将涂料印刷在齿面上形成标记，观察齿面上的标记分布情况即可获知该齿面的垂直度情况，使检测更加简单高效，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种齿面垂直度的检测方法及检测工具


[0001]本专利技术属于齿面垂直度检测
，特别是涉及一种齿面垂直度的检测方法及检测工具。

技术介绍

[0002]在齿啮合传动中，齿面垂直度至关重要。在众多齿啮合传动部件，尤其是风电变桨轴承齿圈中，由于连接轮毂和叶片并承受整支叶片重量的风电变桨轴承为实现叶片相对轮毂的转动，使风力发电机组在不同风速下运行或风机停转时叶片处于相应合适的桨叶角度，保证风力发电机组高效、安全运转，需要通过变桨驱动的小齿轮作用在变桨轴承齿圈上使叶片旋转，由变桨轴承齿与变桨减速器齿啮合传递扭矩。因此为保证减速器输出齿轮与变桨轴承齿的接触良好，通常将齿宽方向设为鼓形修型，为此轴承厂家在设计制造变桨轴承时，就需要考虑减速器齿的修型方向与修型量，使变桨轴承齿与其适配，以此满足标准要求的良好的齿面接触。
[0003]目前为满足上述需求，大部分轴承厂家都是采用三坐标检测仪或垂直测量仪来检测齿面垂直度。但一般垂直测量仪相对于大型风电轴承来说设备的测量范围较小，且量程受限，难以进行高效测量。而随着大兆瓦级匹配轴承的尺寸越来越大，现有的三坐标检测仪难以满足检测需求，而与此同时三坐标测量仪的设备价格高昂，使用操作也较为繁琐费时，并且对操作者的操作水平要求较高，测量环境的要求也高，不但需要专门的检测空间，还需定期维护，一旦损坏也需花费高价维修。
[0004]授权公告号为CN206321192U，授权公告日为2017年7月11日的技术专利公开了一种齿面垂直度测量装置，包括第一直尺和第二直尺，竖直放置的第一直尺和水平放置的第二直尺组合成直角尺，第一直尺的左端面设置有U形槽铁，U形槽铁外侧设置有百分表，百分表能够和U形槽铁连接在一起能够在第一直尺外侧上下滑动，百分表包括上方的表盘，表盘上设置有指针，百分表水平方向一端设置有测量杆，另一端设置有挡帽，测量杆的前方设置有测量头。该齿面垂直度测量装置测量范围广，使用简单，对操作者要求低，成本低，对环境无要求在车间里即可测量。
[0005]但该齿面垂直度测量装置的测量操作仍可进一步简化，并且易受测量装置自身精准度影响；同时若无测量记录，每次检测齿面垂直度时均需进行一次测量操作；此外该测量装置单次测量仅能测量该齿面上测量头轨迹区域内的垂直度，无法简单直观的得知整个齿面的垂直度情况。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种齿面垂直度的检测方法，以解决现有技术中齿面垂直度的测量效率较低，难以简单直观得知整个齿面的垂直度情况的技术问题。
[0007]本专利技术的目的还在于提供一种检测工具，以解决同样的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术所提供的齿面垂直度的检测方法的技术方案是：
[0009]一种齿面垂直度的检测方法，采用一圆柱状滚动体，所述滚动体在待测齿面上滚动，所述滚动体在滚动过程中保持与待测齿端面垂直，通过滚动可在待测齿面上印刷标记，根据标记范围判断垂直度是否合格。
[0010]有益效果是：本专利技术开创性的通过在滚动体上附着涂料，使滚动体在待测齿的齿面滚动过程中与待测齿端面保持垂直，同时将涂料印刷在齿面上形成标记，由此仅需观察齿面上的标记范围，即可简单便捷的获知该齿面的垂直度情况。通过此方法可便捷高效的对齿面的垂直度进行检测，大幅缩短了检测时间并且无需读取精确数值以评价垂直度，则也避免了因测量仪器自身误差所导致读数不准，并且仅需经过一次检测即可将此次整个齿面的检测结果简单直观的用于后续垂直度评价，使垂直度检测更加简单高效，成本更低，并且对于检测结果的利用更加充分。同时该检测方法不仅适用于成品齿的垂直度检测，在加工工序间也可采用此方法，避免生产废品，提高了成品率。
[0011]作为进一步地改进，在所述滚动体径向上设置凸台，所述凸台朝向待测齿面的端面与滚动体轴线垂直，通过将凸台的垂直端面与待测齿端面贴合使滚动体与待测齿端面垂直。
[0012]有益效果是：设置凸台并使其朝向待测齿面的端面与滚动体的轴线垂直，即可简单便捷的形成端面定位基准，使滚动体的整体结构更加简单紧凑，便于加工，使其生产成本降低，便于大范围推广。
[0013]作为进一步地改进，所述凸台的半径不大于齿台阶边缘距节圆的长度。
[0014]有益效果是：限定滚动体凸台半径，即可有效实现滚动体在齿间的顺利滚动印刷、防止滚动体的凸台与齿台阶干涉，影响甚至阻碍齿面垂直度的检测，也使滚动体整体结构更加简单紧凑，便于携带与检测操作。
[0015]作为进一步地改进，滚动前在滚动体上涂色以实现印刷，所述滚动体上的涂色长度不小于待测齿的齿宽。
[0016]有益效果是：滚动前再在滚动体上涂色，便于滚动体携带，操作简便，使印刷层长度不小于待测齿的齿宽，便于简单高效的在滚动涂色操作中尽可能充分的将印刷层附着至齿面，从而避免多次操作影响检测结果，提高检测效率，简化操作步骤。
[0017]作为进一步地改进，所述齿面垂直度检测合格标准为印刷至齿面的印刷层标记沿齿高方向不小于齿高的50％，沿齿宽方向不小于齿宽的60％。
[0018]有益效果是：根据齿啮合要求及常规操作经验得出该合格标准，以该印刷层标记范围作为合格标准，可简单高效的判定齿面垂直度是否合格，便于方法实施。
[0019]为实现上述目的，本专利技术所提供的检测工具的技术方案是：
[0020]一种检测工具，包括圆柱状滚动体，所述滚动体用于在待测齿上滚动，所述滚动体的至少一端设有垂直于滚动体轴线的端面定位结构，所述端面定位结构用于与待测齿的齿端面挡止贴合，所述滚动体上涂有易附着的印刷层，所述印刷层用于在滚动中在待测齿面上印刷标记。
[0021]有益效果是：本专利技术开创性的通过在滚动体上附着涂料，并且以滚动体上的端面定位结构为基准使滚动体在待测齿的齿面滚动，同时将涂料印刷在齿面上形成标记，由此仅需观察齿面上的标记范围，即可简单便捷的获知该齿面的垂直度情况。通过此方法可便捷高效的对齿面的垂直度进行检测，大幅缩短了检测时间并且无需读取精确数值以评价垂
直度，则也避免了因测量仪器自身误差所导致读数不准，并且仅需经过一次检测即可将此次整个齿面的检测结果简单直观的用于后续垂直度评价，使垂直度检测更加简单高效，成本更低，并且对于检测结果的利用更加充分。同时该检测方法不仅适用于成品齿的垂直度检测，在加工工序间也可采用此方法，避免生产废品，提高了成品率。
[0022]作为进一步地改进，所述端面定位结构为径向凸台，所述凸台朝向印刷层的一侧端面与滚动体轴线垂直。
[0023]有益效果是：将端面定位结构设置为凸台并使其朝向待测齿面的端面与滚动体的轴线垂直，即可简单便捷的形成端面定位基准，使滚动体的整体结构更加简单紧凑，便于加工，使其生产成本降低，便于大范围推广。
[0024]作为进一步地改进，所述凸台的半径不大于齿台阶边缘距节圆的长度。
[0025]有益效果是：限定滚动体凸台半径，即可有效实现滚动体在齿间的顺利滚动印刷，防止滚动体的凸台与齿台阶干涉、影响甚至阻碍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿面垂直度的检测方法，其特征是，采用一圆柱状滚动体，所述滚动体在待测齿面上滚动，所述滚动体在滚动过程中保持与待测齿端面垂直，通过滚动可在待测齿面上印刷标记，根据标记范围判断垂直度是否合格。2.根据权利要求1所述的齿面垂直度的检测方法，其特征是，在所述滚动体径向上设置凸台，所述凸台朝向待测齿面的端面与滚动体轴线垂直，通过将凸台的垂直端面与待测齿端面贴合使滚动体与待测齿端面垂直。3.根据权利要求2所述的齿面垂直度的检测方法，其特征是，所述凸台的半径不大于齿台阶边缘距节圆的长度。4.根据权利要求1
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3任一项所述的齿面垂直度的检测方法，其特征是，滚动前在滚动体上涂色以实现印刷，所述滚动体上的涂色长度不小于待测齿的齿宽。5.根据权利要求4所述的齿面垂直度的检测方法，其特征是，所述齿面垂直度检测合格标准为印刷至齿面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚德娜，王高峰，姚义欣，漫恒源，梁辉，王学干，张世玺，毛斐然，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：