一种叶片成型焊接模具制造技术

本申请公开了一种叶片成型焊接模具，包括底座、以及多个夹紧组件；多个夹紧组件沿叶片的长度方向间隔设置于底座上；每个夹紧组件均包括固定板和活动板，固定板和活动板均为竖直设置，固定板和活动板共面；固定板安装于底座上，活动板的端部和固定板的端部铰接，活动板的下表面和固定板的上表面之间形成用于夹持叶片的夹紧空间，活动板的下表面和固定板的上表面与其配合的叶片表面处结构适配。本申请解决了目前夹持焊接装置精度不高，而导致加工后叶片的质量较低的问题。本申请通过多个夹紧组件能够很好地将叶片坯料进行固定，在夹紧叶片的情况下不会损伤叶片，进而提高了加工效率、以及叶片质量。以及叶片质量。以及叶片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片成型焊接模具


[0001]本申请属于叶片加工
，具体涉及一种叶片成型焊接模具。

技术介绍

[0002]在国民经济中量大面广的通风机用的机翼型风机叶片是目前市场上公认的高效能叶片，由于其形状的特殊性，目前该叶片大多局限于铸造工艺来制造，又由于其体积较大，因此会选择较轻质量的合金铝材料来铸造。合金铝材料的强度和韧性较差，使得叶片在使用中的旋转线速度受限，进而使大多叶片在其强度极限条件下工作，从而导致叶片往往经不起些微的不慎打击，甚至酿成严重事故。高强度的轻质材料成本高昂，因此难以在常规通风机中普及使用。而钢类材质具有很好的机械强度以及极好的韧性，但钢的比重是铝的两倍还多，难以满足使用需求。
[0003]目前将叶片做成空腔式结构既大幅度降低了叶片重量，又有足够的强度和韧性，可以轻易实现较高的线速度，同时大幅降低了原材料成本。但多年来没有成熟的工艺可以完全实现空腔式结构的机翼型风机叶片的加工。目前我公司采用了先折叠后焊接的加工方式能够满足机翼型风机叶片的制造，但是在叶片折叠到位后需要采用夹持焊接装置使折叠后的叶片定型，从而便于后续的对缝焊接操作，但是目前夹持装置精度不高，容易损伤叶片表面，因此加工效率低，加工后叶片的质量较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种叶片成型焊接模具，解决了目前夹持装置精度不高，而导致加工后叶片的质量较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种叶片成型焊接模具，包括底座、以及多个夹紧组件；
[0006]多个所述夹紧组件沿叶片的长度方向间隔设置于所述底座上；每个所述夹紧组件均包括固定板和活动板，所述固定板和所述活动板均为竖直设置，所述固定板和所述活动板共面；
[0007]所述固定板安装于所述底座上，所述活动板的端部和所述固定板的端部铰接，所述活动板的下表面和所述固定板的上表面之间形成用于夹持所述叶片的夹紧空间，所述活动板的下表面和所述固定板的上表面与其配合的所述叶片表面处结构适配。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述夹紧组件还包括铰接板，所述铰接板安装于所述固定板的端部，所述活动板的端部和所述铰接板的上部铰接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述活动板远离所述铰接板的一端设置有手柄。
[0010]在一种可能的实现方式中，每个所述夹紧组件还包括用于固定所述活动板和所述固定板的锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述手柄的一侧，所述锁紧装置包括立板和卡接板；
[0011]所述卡接板的一端连接于所述立板的上端，所述立板和所述卡接板组合形成L型
结构，所述立板的下端固定于所述底座上，所述卡接板的下表面和所述手柄的上表面相配合。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述活动板的下表面和所述固定板的上表面设置有均设置有抵接层，所述抵接层和所述叶片的表面相配合。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述活动板和所述固定板均采用树脂板。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述活动板的下表面和所述固定板的上表面设置有均设置有抵接层，所述抵接层和所述叶片的表面相配合。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述活动板和所述固定板均采用金属材料，所述抵接层采用树脂材料。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述底座的两侧设置有限位板，多个所述夹紧组件设置于两侧的所述限位板之间。
[0017]在一种可能的实现方式中，相邻两个夹紧组件的间距为80～120mm。
[0018]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本技术实施例提供了一种叶片成型焊接模具，该模具使用时，将活动板翻转至一侧，再将折叠后形成V型的叶片坯料放置于固定板上，使每个夹紧组件的固定板的上表面与叶片坯料的设定位置处接触，调整到位后，翻转活动板，使固定板和活动板将叶片坯料夹持固定，再将固定板和活动板相对固定后即可进行焊接工序，焊接时，先将两个夹紧组件之间的叶片坯料对缝进行焊接，对缝焊接合格后，再拆卸该焊接模具后将剩余部分进行焊接，本技术通过多个夹紧组件能够很好地将叶片坯料进行固定，活动板的下表面和固定板的上表面与其配合的叶片表面处结构适配，因此在夹紧叶片的情况下不会损伤叶片，进而提高了加工效率、以及叶片质量。该模具结构简单，使用效果好，便于推广使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例一提供的叶片成型焊接模具的结构示意图。
[0022]图2为图1的俯视图。
[0023]图3为本技术实施例一提供的夹紧组件的结构示意图一。
[0024]图4为本技术实施例一提供的夹紧组件的结构示意图二。
[0025]图5为本技术实施例二提供的叶片成型焊接模具的结构示意图。
[0026]附图标记：1
‑
底座；2
‑
夹紧组件；21
‑
固定板；22
‑
活动板；23
‑
铰接板；24
‑
手柄；25
‑
锁紧装置；251
‑
立板；252
‑
卡接板；3
‑
限位板；4
‑
叶片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0029]如图1至图4所示，本技术实施例提供的叶片成型焊接模具，包括底座1、以及多个夹紧组件2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片成型焊接模具，其特征在于：包括底座(1)、以及多个夹紧组件(2)；多个所述夹紧组件(2)沿叶片(4)的长度方向间隔设置于所述底座(1)上；每个所述夹紧组件(2)均包括固定板(21)和活动板(22)，所述固定板(21)和所述活动板(22)均为竖直设置，所述固定板(21)和所述活动板(22)共面；所述固定板(21)安装于所述底座(1)上，所述活动板(22)的端部和所述固定板(21)的端部铰接，所述活动板(22)的下表面和所述固定板(21)的上表面之间形成用于夹持所述叶片(4)的夹紧空间，所述活动板(22)的下表面和所述固定板(21)的上表面与其配合的所述叶片(4)表面处结构适配。2.根据权利要求1所述的叶片成型焊接模具，其特征在于：所述夹紧组件(2)还包括铰接板(23)，所述铰接板(23)安装于所述固定板(21)的端部，所述活动板(22)的端部和所述铰接板(23)的上部铰接。3.根据权利要求2所述的叶片成型焊接模具，其特征在于：所述活动板(22)远离所述铰接板(23)的一端设置有手柄(24)。4.根据权利要求3所述的叶片成型焊接模具，其特征在于：每个所述夹紧组件(2)还包括用于固定所述活动板(22)和所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，曹建辉，
申请(专利权)人：陕西中大风机有限公司，
类型：新型
国别省市：