一种机翼型叶片加工成型系统技术方案

本申请公开了一种机翼型叶片加工成型系统，包括预折模具、压型模具和成型焊接模具；预折模具的定位台的一侧转动安装有铰接轴；预折板一侧的两端分别连接于铰接轴的两端；铰接轴和定位台之间、以及铰接轴和预折板之间均设置有供叶片坯料通过的空间；压型模具的左模和右模分别滑动安装于下模上表面的左右两侧；上模安装于模架的下端；上模的上部设置有纵向驱动装置，纵向驱动装置驱动上模向下移动；横向驱动装置的输出端分别连接于左模和右模，横向驱动装置驱动左模和右模同时向下模的中心移动；成型焊接模具包括焊接座、以及多个用于夹持叶片的夹紧组件。本申请解决了现有技术中空腔式结构的机翼型叶片加工后存在质量低的问题。结构的机翼型叶片加工后存在质量低的问题。结构的机翼型叶片加工后存在质量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机翼型叶片加工成型系统


[0001]本申请属于叶片加工
，具体涉及一种机翼型叶片加工成型系统。

技术介绍

[0002]在国民经济中量大面广的通风机用的机翼型风机叶片是目前市场上公认的高效能叶片，由于其形状的特殊性，目前该叶片大多局限于铸造工艺来制造，又由于其体积较大，因此会选择较轻质量的合金铝材料来铸造。合金铝材料的强度和韧性较差，使得叶片在使用中的旋转线速度受限，进而使大多叶片在其强度极限条件下工作，从而导致叶片往往经不起些微的不慎打击，甚至酿成严重事故。高强度的轻质材料成本高昂，因此难以在常规通风机中普及使用。而钢类材质具有很好的机械强度以及极好的韧性，但钢的比重是铝的两倍还多，难以满足使用需求。
[0003]目前将叶片做成空腔式结构既大幅度降低了叶片重量，又有足够的强度和韧性，可以轻易实现较高的线速度，同时大幅降低了原材料成本。但多年来没有成熟的工艺可以完全实现空腔式结构的机翼型风机叶片的加工。现有的叶片加工方式通常是采用两块板材压型后焊接成型，但是两块板材焊接后会降低叶片的结构强度，同时叶片的圆弧部分过渡效果差，因此影响了叶片的质量。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种机翼型叶片加工成型系统，解决了现有技术中空腔式结构的机翼型叶片加工后存在质量低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种机翼型叶片加工成型系统，包括预折模具、压型模具、以及成型焊接模具；
[0006]所述预折模具包括定位台、预折板、以及铰接轴；
[0007]所述定位台的一侧转动安装有铰接轴；所述预折板一侧的两端分别连接于所述铰接轴的两端；
[0008]所述铰接轴和所述定位台之间、以及所述铰接轴和所述预折板之间均设置有供叶片坯料通过的空间；
[0009]所述压型模具包括左模、右模、下模、上模、模架、纵向驱动装置、以及横向驱动装置；
[0010]所述左模和所述右模分别滑动安装于所述下模上表面的左右两侧；所述上模安装于所述模架的下端，所述上模的结构与叶片的内表面结构适配；
[0011]所述上模的上部设置有纵向驱动装置，所述纵向驱动装置驱动所述上模向下移动；所述横向驱动装置的输出端分别连接于所述左模和所述右模，所述横向驱动装置驱动所述左模和所述右模同时向所述下模的中心移动；
[0012]所述成型焊接模具包括焊接座、以及多个用于夹持叶片的夹紧组件；多个所述夹紧组件沿叶片的长度方向间隔设置于所述焊接座上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述预折模具还包括用于固定所述叶片坯料的紧固机构，所述紧固机构包括压紧板、紧固螺栓、以及紧固座；
[0014]所述紧固座安装于所述定位台上，所述紧固螺栓的端部穿过所述压紧板上的通孔后旋入所述紧固座上的螺纹孔。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述预折模具还包括用于定位所述叶片坯料的多个定位板。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述横向驱动装置包括施力板、左推杆、以及右推杆；
[0017]所述施力板的数量为两个，两个所述施力板分别设置于所述上模的前后两端，所述施力板的上端连接于所述模架的下表面；
[0018]所述施力板上的左右两侧分别设置有左斜槽和右斜槽，所述左斜槽的下端和所述右斜槽的下端分别位于所述施力板下部的左右两端，所述左斜槽的上端和所述右斜槽的上端均靠近所述施力板的中心；
[0019]所述左推杆设置于所述左模的外侧，所述左推杆的两端分别与两个所述施力板上的左斜槽相配合；所述右推杆设置于所述右模的外侧，所述右推杆的两端分别与两个所述施力板上的右斜槽相配合；
[0020]所述模架带动所述施力板向下移动时，所述左推杆的端部在所述左斜槽内移动，所述右推杆的端部在所述右斜槽内移动，使得所述左模和所述右模同时向所述下模的中心移动。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述上模通过弹性挤压结构安装于所述模架的下端；
[0022]所述弹性挤压结构包括限位支架、缓冲弹簧、以及底座；
[0023]所述限位支架的数量为多个，多个所述限位支架和所述模架的下表面围合成安装空间；
[0024]所述上模的上端连接于所述底座的下表面，所述底座卡接于所述安装空间内，所述缓冲弹簧设置于所述底座和所述模架之间。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述限位支架包括相连接的竖板和横板，所述竖板和所述横板形成L型结构，所述竖板的端部连接于所述模架的下表面；
[0026]所述限位支架设置于所述底座的周向，所述横板的上表面和所述底座的下表面抵接，所述竖板的侧壁和所述底座的侧壁抵接。
[0027]在一种可能的实现方式中，还包括叶片模板，所述叶片模板包括第一面和第二面；
[0028]所述第一面和机翼型叶片的工作面展开的平面结构相同，所述第二面和机翼型叶片的非工作面展开的平面结构相同；
[0029]所述第一面和所述第二面相连接形成平面，所述第一面和所述第二面的连接处设置有对接线，所述对接线位于所述机翼型叶片的前缘处。
[0030]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0031]本专利技术实施例提供了一种机翼型叶片加工成型系统，使用该叶片加工成型系统加工叶片时，首先将叶片坯料放置于定位台和预折板上，此时叶片坯料位于铰接轴的下方，调整叶片坯料的位置，然后翻转预折板，叶片坯料在定位台、预折板和铰接轴的作用下逐渐折叠成V型叶片坯料，当V型叶片坯料的夹角呈5
°
～10
°
时，将V型叶片坯料取出后置入加热炉加热至500C
°
。将加热的V型叶片坯料开口向上横侧位放入左模和右模之间，同时启动纵向
驱动装置和横向驱动装置，使纵向驱动装置通过模架带动上模向下移动，同时通过横向驱动装置带动左模和右模向中间移动，在下模、上模、左模和右模的挤压下，V型叶片坯料逐渐成型，直至上模、左模和右模移动到位，使V型叶片坯料形成与模具一致的形状，保持一段时间后，拆卸模具。将压型后的V型叶片坯料放置于成型焊接模具上，使V型叶片坯料通过夹紧组件夹持固定，焊接时，先将两个夹紧组件之间的叶片坯料对缝进行焊接，对缝焊接合格后，再拆卸该焊接模具后将剩余部分进行焊接，进而完成叶片的初步加工。本专利技术通过预折模具能够精准地将叶片坯料折叠至V型结构，通过压型模具压型后叶片坯料能够形成叶片成品的外形，压型后的叶片坯料为一整块料，避免了现有技术中将叶片分为两部分制造，而导致对接后叶片圆弧部分效果差，以及两条对接缝使叶片强度降低的问题。成型焊接模具能够很好地对叶片坯料进行固定，并且不会损坏叶片，在叶片焊接时叶片不易变形，进而提高了加工效率、以及叶片质量，该系统成型过程可靠性高，同时操作步骤简单，能够实现叶片的高精度加工目的。该系统解决了目前不能用金属板成型完整合格的标准空腔式机翼型风机叶片的问题，该系统提高了叶片的气动性能，降低了该类风机的叶片成本。
附图说明
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机翼型叶片加工成型系统，其特征在于：包括预折模具(100)、压型模具(200)、以及成型焊接模具(300)；所述预折模具(100)包括定位台(120)、预折板(130)、以及铰接轴(140)；所述定位台(120)的一侧转动安装有铰接轴(140)；所述预折板(130)一侧的两端分别连接于所述铰接轴(140)的两端；所述铰接轴(140)和所述定位台(120)之间、以及所述铰接轴(140)和所述预折板(130)之间均设置有供叶片坯料(400)通过的空间；所述压型模具(200)包括左模(210)、右模(220)、下模(230)、上模(240)、模架(250)、纵向驱动装置(260)、以及横向驱动装置(270)；所述左模(210)和所述右模(220)分别滑动安装于所述下模(230)上表面的左右两侧；所述上模(240)安装于所述模架(250)的下端，所述上模(240)的结构与叶片的内表面结构适配；所述上模(240)的上部设置有纵向驱动装置(260)，所述纵向驱动装置(260)驱动所述上模(240)向下移动；所述横向驱动装置(270)的输出端分别连接于所述左模(210)和所述右模(220)，所述横向驱动装置(270)驱动所述左模(210)和所述右模(220)同时向所述下模(230)的中心移动；所述成型焊接模具(300)包括焊接座(310)、以及多个用于夹持叶片的夹紧组件(320)；多个所述夹紧组件(320)沿叶片的长度方向间隔设置于所述焊接座(310)上。2.根据权利要求1所述的机翼型叶片加工成型系统，其特征在于：所述预折模具(100)还包括用于固定所述叶片坯料(400)的紧固机构(150)，所述紧固机构(150)包括压紧板(151)、紧固螺栓(152)、以及紧固座(153)；所述紧固座(153)安装于所述定位台(120)上，所述紧固螺栓(152)的端部穿过所述压紧板(151)上的通孔后旋入所述紧固座(153)上的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的机翼型叶片加工成型系统，其特征在于：所述预折模具(100)还包括用于定位所述叶片坯料(400)的多个定位板(110)。4.根据权利要求1所述的机翼型叶片加工成型系统，其特征在于：所述横向驱动装置(270)包括施力板(271)、左推杆(272)、以及右推杆(273)；所述施力板(271)的数量为两个，两个所述施力板(271)分别设置于所述上模(240)的前后两端，所述施力板(271)的上端连接于所述模架(250)的下表面；所述施力板(271)上的左右两侧分别设置有左斜槽(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：陕西中大风机有限公司，
类型：发明
国别省市：