一种折弯模组及其折弯模具制造技术

本申请涉及模具技术领域，提供了一种折弯模组，包括下模和上模，所述下模开设有容置腔，所述容置腔内相对设置有放置板和推块，所述推块滑移于所述容置腔，所述放置板与所述推块之间设置有弹性件，所述弹性件驱使所述推块朝向远离所述放置板一侧移动，所述推块靠近所述放置板一侧设置有抵紧块，所述推块远离所述放置板一侧上端设置有导向面，所述上模内设置有竖向推杆，所述竖向推杆下端设置有与所述导向面相贴合的第一斜面。基于此，可提高折弯精度。此外，还提供了一种折弯模具。还提供了一种折弯模具。还提供了一种折弯模具。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯模组及其折弯模具


[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种折弯模组及其折弯模具。

技术介绍

[0002]接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。
[0003]如图1所示的接线端子是由金属片通过折弯模具折弯而成。其中，如图2所示，折弯模具包括第一模组1和第二模组2，在加工过程中，先通过第一模组1对金属片45度弯折，再通过第二模2组对金属片45度弯折，从而实现金属片的90度弯折。
[0004]针对上述中的相关技术，折弯精度需要控制在90度，误差在0.5度内，由于金属片具有一定的回复弹性，现有的折弯模具难以保证折弯后的金属片处于折弯误差之内，折弯精度低较低。

技术实现思路

[0005]为了提高折弯精度，第一方面，本申请提供一种折弯模组。
[0006]本申请提供的一种折弯模组采用如下的技术方案：
[0007]一种折弯模组，包括下模和上模，所述下模开设有容置腔，所述容置腔内相对设置有放置板和推块，所述推块滑移于所述容置腔，所述放置板与所述推块之间设置有弹性件，所述弹性件驱使所述推块朝向远离所述放置板一侧移动，所述推块靠近所述放置板一侧设置有抵紧块，所述推块远离所述放置板一侧上端设置有导向面，所述上模内设置有竖向推杆，所述竖向推杆下端设置有与所述导向面相贴合的第一斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，当金属片经过第一模组和第二模组折弯后，金属片放置于放置板上，上模竖直向下移动，带动竖向推杆向下移动，第一斜面与导向面相配合，驱使推块朝向靠近放置板一侧移动并压缩弹性件，使抵紧块抵接于金属片，之后上模竖直向上移动，弹性件复位驱使推块朝向远离放置板一侧移动，使抵紧块与金属片分离，以实现对金属片折弯角度进行调整，从而满足折弯精度，进而提高折弯精度。
[0009]优选的，所述竖向推杆竖直滑移于所述上模，且上端设置有第二斜面，所述上模内水平滑移有横向推杆，所述横向推杆靠近所述竖向推杆一端设置有第三斜面，所述第三斜面与所述第二斜面相贴合，所述上模一侧螺纹连接有抵紧件，所述抵紧件抵紧于所述横向推杆远离所述竖向推杆一端。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置横向推杆和抵紧件，转动抵紧件，使抵紧件远离竖向推杆，在弹性件作用下，推块朝向远离放置板一侧移动，通过导向面与第一斜面配合使得竖向推杆向上移动，通过第二斜面与第三斜面配合使得横向推杆朝向靠近抵紧件一侧移动，抵接件抵紧于横向推杆，此时放置板与抵紧块之间的间隙变大，能够适用于较厚的金属片，同理转动抵紧件使抵紧件靠近横向推杆时，能够适用于较薄的金属片，从而提高折弯模组的适用性。
[0011]优选的，所述竖向推杆远离所述横向推杆一侧设置有限位块，所述上模上开设有限位槽，所述限位块限位滑移于所述限位槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位块和限位槽，限制竖向推杆的在横向推杆的作用下调节的距离，尽量避免过度调节抵紧件，使得上模带动竖向推杆向下移动时，抵紧块过度抵接于金属片，导致金属片损坏。
[0013]优选的，所述容置腔内设置有限位板，所述限位板位于所述推块远离所述放置板一侧，所述限位板抵接于所述竖向推杆远离所述推块一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置限位板，提高竖向推杆竖直移动的稳定性。
[0015]优选的，所述抵紧块靠近所述放置板一端呈圆弧状设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置抵紧块靠近放置板一端呈圆弧状，减少对金属片的磨损。
[0017]优选的，所述抵紧块圆弧端部靠近所述放置板上端。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置抵紧块圆弧端部靠近放置板上端，使得抵紧块抵紧于靠近金属片折弯处，提高对金属片折弯角度进行调整的稳定性。
[0019]优选的，所述弹性件为弹簧，所述推块上开设有安装孔，所述弹簧位于所述安装孔内，一端凸出于所述安装孔且抵接于所述放置板，另一端抵接于所述推块。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，结构简单，且便于安装。
[0021]第二方面，本申请提供一种折弯模具。
[0022]本申请提供的一种折弯模具采用如下的技术方案：
[0023]一种折弯模具，包括第一模组、第二模组以及折弯模组，所述第一模组、所述第二模组和所述折弯模组沿金属片输送方向依次设置。
[0024]通过采用上述技术方案，对金属片进行折弯时，第一模组对金属片45度弯折，再通过第二模组对金属片45度弯折，之后对折弯模组对金属片折弯角度进行调整，提高折弯效率，并且提高折弯精度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.当金属片经过第一模组和第二模组折弯后，金属片放置于放置板上，上模竖直向下移动，带动竖向推杆向下移动，第一斜面与导向面相配合，驱使推块朝向靠近放置板一侧移动并压缩弹性件，使抵紧块抵接于金属片，之后上模竖直向上移动，弹性件复位驱使推块朝向远离放置板一侧移动，使抵紧块与金属片分离，以实现对金属片折弯角度进行调整，从而满足折弯精度，进而提高折弯精度；
[0027]2.通过设置横向推杆和抵紧件，转动抵紧件，使抵紧件远离竖向推杆，在弹性件作用下，推块朝向远离放置板一侧移动，通过导向面与第一斜面配合使得竖向推杆向上移动，通过第二斜面与第三斜面配合使得横向推杆朝向靠近抵紧件一侧移动，抵接件抵紧于横向推杆，此时放置板与抵紧块之间的间隙变大，能够适用于较厚的金属片，同理转动抵紧件使抵紧件靠近横向推杆时，能够适用于较薄的金属片，从而提高折弯模组的适用性；
[0028]3.对金属片进行折弯时，第一模组对金属片45度弯折，再通过第二模组对金属片45度弯折，之后对折弯模组对金属片折弯角度进行调整，提高折弯效率，并且提高折弯精度。
附图说明
[0029]图1是
技术介绍
中的接线端子整体结构示意图；
[0030]图2是现有技术中的第一模组和第二模组整体构造示意图、A部放大示意图和B部放大示意图；
[0031]图3是本申请实施例中的折弯模组整体构造示意图；
[0032]图4是本申请实施例中的折弯模组隐藏下模和上模爆炸示意图；
[0033]图5是图3中的C部放大示意图。
[0034]附图标记：1、第一模组；2、第二模组；3、下模；4、上模；5、容置腔；6、放置板；7、推块；8、弹簧；9、安装孔；10、抵紧块；11、导向面；12、竖向推杆；13、第一斜面；14、第二斜面；15、横向推杆；16、第三斜面；17、螺栓；18、限位板；19、滑板；20、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图3
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种折弯模组。
[0037]参照图3和图4，折弯模组包括下模3和上模4，下模3开设有容置腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯模组，其特征在于：包括下模（3）和上模（4），所述下模（3）开设有容置腔（5），所述容置腔（5）内相对设置有放置板（6）和推块（7），所述推块（7）滑移于所述容置腔（5），所述放置板（6）与所述推块（7）之间设置有弹性件，所述弹性件驱使所述推块（7）朝向远离所述放置板（6）一侧移动，所述推块（7）靠近所述放置板（6）一侧设置有抵紧块（10），所述推块（7）远离所述放置板（6）一侧上端设置有导向面（11），所述上模（4）内设置有竖向推杆（12），所述竖向推杆（12）下端设置有与所述导向面（11）相贴合的第一斜面（13）。2.根据权利要求1所述的一种折弯模组，其特征在于：所述竖向推杆（12）竖直滑移于所述上模（4），且上端设置有第二斜面（14），所述上模（4）内水平滑移有横向推杆（15），所述横向推杆（15）靠近所述竖向推杆（12）一端设置有第三斜面（16），所述第三斜面（16）与所述第二斜面（14）相贴合，所述上模（4）一侧螺纹连接有抵紧件，所述抵紧件抵紧于所述横向推杆（15）远离所述竖向推杆（12）一端。3.根据权利要求2所述的一种折弯模组，其特征在于：所述竖向推杆（12）远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加德，
申请(专利权)人：厦门市尚明达机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：