一种旋转切割模具制造技术

本申请涉及冲压模具技术领域，提供了一种旋转切割模具,其包括上模座和下模座，上模座与下模座上下相对，上模座可拆卸设在下模座上，上模座上活动设有活动座，上模座的周侧设有导轨，活动座沿着导轨做螺旋运动，活动座上设有定位片和切刀，切刀位于定位片与活动座之间且靠近定位片，定位片可转动连接在活动座上，定位片的转动轨迹呈圆形，下模座上设有顶出机构和吹气组件，顶出机构位于定位片的正下方，顶出机构用于将工件沿竖直方向顶出，吹气组件位于靠近顶出机构的一侧。本申请具有方便将旋切后的工件取出的效果。将旋切后的工件取出的效果。将旋切后的工件取出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转切割模具


[0001]本申请涉及冲压模具
，尤其是涉及一种旋转切割模具。

技术介绍

[0002]连续模具是指能在冲床一道工序中完成两个以上模具工作站作业的一系列料板加工用冲床工具。
[0003]当连续模具对料板进行冲压后，生产出来的工件俯视图呈圆形且具有凹槽，工件的周侧与料板之间还会残留有连接条，需要利用切割模具将连接条切割，以便分离工件。
[0004]现有的，如中国专利文献公告号为CN203526304U，专利名称为旋切模，包括上模板、上模内限位柱、产品定位销、上模型腔、下模型腔、下脱料板、冲头、冲头固定板、第一连接套筒螺丝、第二连接套筒螺丝、滑动板、打板、下模导轨、下模弹簧和助滑装置，所述上模内限位柱安装在所述上模板中；所述上模型腔安装在所述上模板内；所述下模型腔与所述冲头相连接；所述冲头安装在所述冲头固定板上；所述滑动板与所述冲头固定板相连接；所述滑动板安装在所述下模导轨间；所述打板与所述滑动板相连；所述下模弹簧与所述打板相连接。
[0005]针对上述中的相关技术，由于在对工件进行旋切之后，需要将工件从上模型腔和下模型腔中取出，而目前大都是通过人工进行手动取出，较为麻烦，因此有待改进。

技术实现思路

[0006]为了方便将旋切后的工件取出，本申请提供一种旋转切割模具。
[0007]本申请提供的一种旋转切割模具采用如下的技术方案：
[0008]一种旋转切割模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座上下相对，上模座可拆卸设在下模座上，上模座上活动设有活动座，上模座的周侧设有导轨，活动座沿着导轨做螺旋运动，活动座上设有定位片和切刀，切刀位于定位片与活动座之间且靠近定位片，定位片可转动连接在活动座上，定位片的转动轨迹呈圆形，下模座上设有顶出机构和吹气组件，顶出机构位于定位片的正下方，顶出机构用于将工件沿竖直方向顶出，吹气组件位于靠近顶出机构的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要将圆形工件周侧的连接条切除时，定位片抵在工件上将工件定位，接着在顶出机构的作用下，工件沿竖直方向向上顶出，活动座受到顶出机构施加的外力沿着导轨做左前右后的螺旋运动，实现定位片相对于切刀以圆形的轨迹转动，在转动的过程中工件被切刀切割，完成旋切，旋切之后的工件在吹气组件的作用下从上模座与下模座之间吹出，实现方便将旋切后的工件取出的效果。
[0010]优选的，吹气组件包括吹气管和固定块，固定块固定在下模座的表面上，吹气管的出气端设在固定块上且朝向靠近工件的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，将吹气管的出气端朝向工件，实现将工件从上模座与下模座之间吹出。
[0012]优选的，下模座上设有收集箱，收集箱上端开口设置，收集箱位于吹气管的出气路径上。
[0013]通过采用上述技术方案，吹气管吹出的工件落到收集箱内，便于对旋切后吹出的工件进行收集。
[0014]优选的，下模座上设有倾斜部，倾斜部位于吹气管与收集箱之间、且朝收集箱开口向下倾斜。
[0015]通过采用上述技术方案，倾斜部起到导向的作用，便于旋切后的工件沿着倾斜部落到收集箱内。
[0016]优选的，顶出机构包括顶出块和用于驱动顶出块顶出的驱动件，顶出块沿竖直方向上下调节，顶出块可拆卸设在驱动件上。
[0017]通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动作用下，顶出块将工件沿着竖直方向向上顶出，将顶出块可拆卸设在驱动件上，便于对顶出块进行拆卸和更换。
[0018]优选的，驱动件为气缸或者油缸，驱动件的活塞杆外表面设有螺纹，顶出块设有与所述螺纹相对的螺纹孔，顶出块螺接在驱动件上。
[0019]通过采用上述技术方案，在螺纹和螺纹孔的配合下，实现顶出块可拆卸设在驱动件上。
[0020]优选的，上模座的表面上固定有限位柱，限位柱上开设有销孔，下模座上开设有与限位柱相对的限位槽，下模座上沿所述销孔轴心方向开设有通孔，所述通孔延伸至限位槽边缘，限位柱卡接在限位槽内并通过插销锁紧。
[0021]通过采用上述技术方案，在限位柱和限位槽的配合下，实现上模座可拆卸设置在下模座上，同时在插销的作用下，将上模座锁紧在下模座上，避免上模座在顶出机构的作用下从下模座上发生位置偏移。
[0022]优选的，活动座上设有定位柱，定位柱抵在下模座的表面上。
[0023]通过采用上述技术方案，当顶出机构对活动座施加外力之后，活动座水平方向上的位置容易发生较大的偏移，定位柱用于对活动座的限位，实现活动座沿着导轨活动。
[0024]优选的，上模座上设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在上模座上，另一端固定在活动座上，复位弹簧的弹力方向为竖直方向。
[0025]通过采用上述技术方案，在顶出机构将工件向上顶出时，复位弹簧受到外力被压缩产生形变，当工件完成旋切之后，在复位弹簧的弹力恢复作用下实现活动座的复位。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]（1）通过设置吹气组件，便于将旋切之后的工件从上模座与下模座之间吹出，实现方便将旋切后的工件取出的效果；
[0028]（2）通过设置收集箱，便于对旋切后吹出的工件进行收集；
[0029]（3）通过设置倾斜部，倾斜部起到导向的作用，便于旋切后的工件沿着倾斜部落到收集箱内。
附图说明
[0030]图1是本实施例旋转切割模具的爆炸示意图；
[0031]图2是本实施例凸显上模座的结构示意图；
[0032]图3是本实施例凸显下模座的结构示意图；
[0033]图4是本实施例凸显顶出机构的结构示意图。
[0034]附图标记：1、上模座；2、下模座；3、限位柱；4、限位槽；5、插销；6、活动座；7、导轨；8、定位片；9、切刀；10、顶出机构；101、顶出块；102、驱动件；11、定位柱；12、复位弹簧；13、吹气组件；131、吹气管；132、固定块；14、收集箱；15、倾斜部；16、销孔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种旋转切割模具。参照图1，旋转切割模具包括上模座1和下模座2。上模座1与下模座2均呈矩形状且上下相对，上模座1可拆卸设置在下模座2上。上模座1的表面上固定有限位柱3，限位柱3设置有四根且分别位于上模座1的四个边角位置，下模座2上开设有与限位柱3相对的四个限位槽4。本实施例中，位于对角位的两根限位柱3上开设有销孔16，销孔16水平垂直于限位柱3下模座2上沿销孔16轴心方向开设有通孔，通孔延伸至限位槽4边缘且与销孔16位于同一直线上，限位柱3卡接在限位槽4内并通过插销5锁紧，实现上模座1可拆在下模座2的同时对二者之间位置的限制。
[0037]参照图2，上模座1上活动设有活动座6，上模座1的周侧设有导轨7，导轨7位于上模座1相对的两侧，活动座6沿着导轨7做螺旋运动。活动座6上设有定位片8和切刀9，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转切割模具，其特征在于，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）与下模座（2）上下相对，上模座（1）可拆卸设在下模座（2）上，上模座（1）上活动设有活动座（6），上模座（1）的周侧设有导轨（7），活动座（6）沿着导轨（7）做螺旋运动，活动座（6）上设有定位片（8）和切刀（9），切刀（9）位于定位片（8）与活动座（6）之间且靠近定位片（8），定位片（8）可转动连接在活动座（6）上，定位片（8）的转动轨迹呈圆形，下模座（2）上设有顶出机构（10）和吹气组件（13），顶出机构（10）位于定位片（8）的正下方，顶出机构（10）用于将工件沿竖直方向顶出，吹气组件（13）位于靠近顶出机构（10）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种旋转切割模具，其特征在于，吹气组件（13）包括吹气管（131）和固定块（132），固定块（132）固定在下模座（2）的表面上，吹气管（131）的出气端设在固定块（132）上且朝向靠近工件的一侧。3.根据权利要求2所述的一种旋转切割模具，其特征在于，下模座（2）上设有收集箱（14），收集箱（14）上端开口设置，收集箱（14）位于吹气管（131）的出气路径上。4.根据权利要求3所述的一种旋转切割模具，其特征在于，下模座（2）上设有倾斜部（15），倾斜部（15）位于吹气管（131）与收集箱（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加德，
申请(专利权)人：厦门市尚明达机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：