本实用新型专利技术提供的一种生产复合耐磨衬板的折弯装置涉及衬板折弯技术领域，克服了现在限位档板适应性不强的缺陷，包括放置复合耐磨衬板的工作台，其特征在于：所述的工作台上设有复合耐磨衬板所需凹槽模型的折弯下模，所述的折弯下模正对的上面设有压制复合耐磨衬板所需凹槽模型的滚轮，所述的滚轮可旋转的与液压机相连接，所述的液压机安装在横梁上，所述的气缸上通过顶杆连接有压脚，工作时通过限位板对复合耐磨衬板进行左右两边限位，气缸工作带动压脚压住复合耐磨衬板贴合工作台，所述的液压机带动滚轮下行辗压复合耐磨衬板形成折弯下模型状；本实用新型专利技术产品设有可移动的限位板，可适应不同宽度的衬板加工，固定方法简单，折弯更加精确、方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种生产复合耐磨衬板的折弯装置
[0001]本技术属于衬板折弯
，尤其涉及一种生产复合耐磨衬板的折弯装置。
技术介绍
[0002]目前，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态。
[0003]经检索，中国授权专利号CN201821014483.0公开了一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，包含底部支撑腿、传动电机、工作台、连接件、传动皮带、传动滚轮、输送带、折弯辊、伸缩杆、升降机、支撑臂、横梁、操作控制箱、可拆卸凹槽、压力传感器，底部支撑腿一侧设置有传动电机，底部支撑腿上方设置有工作台。
[0004]中国授权专利号CN201821014483.0一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，该装置对衬板加工后可再次通过输送带将衬板运送至装置端部，节省了工作人员部分搬运的烦恼,该设备扯弯过程中，容易导致衬板扯弯发生偏差，导致生产质量不过关，造成经济的损失，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种生产复合耐磨衬板的折弯装置。
[0005]中国授权专利号CN202021326344.9一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，其基板的左侧和右侧均固定有限位挡板，该限位档板也是对支撑板的支撑，位置固定，当所需的耐磨衬板宽度有改变时，就难以起到限位的作用，难以起到限位阻挡效果，扯弯的质量和效率将会大大降低。
[0006]因此，有必要进行改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是：提供一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0008]根据上述目的，本技术的基本技术方案为：一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，包括放置复合耐磨衬板的工作台，其特征在于：所述的工作台上设有复合耐磨衬板所需凹槽模型的折弯下模，所述的折弯下模正对的上面设有压制复合耐磨衬板所需凹槽模型的滚轮，所述的滚轮可旋转的与液压机相连接，所述的液压机安装在横梁上，所述的横梁上还设有气缸，所述的气缸上通过顶杆连接有压脚，所述的工作台上还设有限位板，所述的限位板通过压块压住，并通过压紧螺栓紧固在工作台上的安装槽内，工作时通过限位板对复合耐磨衬板进行左右两边限位，气缸工作带动压脚压住复合耐磨衬板贴合工作台，所述的液压机带动滚轮下行辗压复合耐磨衬板形成折弯下模型状。
[0009]进一步的，所述的气缸的顶杆上设有弹簧。
[0010]进一步具体的，所述的气缸及顶杆和压脚整套呈对设置。
[0011]更进一步具体的，所述的压脚底面设有缓冲装置。
[0012]进一步具体的，所述的压脚安装在工作台上设置的滑槽里。
[0013]进一步的，所述的工作台上还设有滑杆。
[0014]进一步具体的，所述的滑杆的两端通过轴承安装在工作台上。
[0015]进一步具体的，所述的滑杆的上表面高于工作台上表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点及有益效果：
[0017]1.本技术产品设有可移动的限位板，对不同宽度的衬板进行加工时，只需要将压紧螺栓在滑槽中移动到适合的位置重新固定就可以，方法简单；
[0018]2.本技术产品的限位板由于磨损时，可以更换不同的限位板，成本低；
[0019]3.本技术产品的工作台上设有压脚，衬板折弯加工时，不会翘起，折弯更加精确；
[0020]4.本技术产品的工作台前后设有滑杆，滑杆两端设有轴承，衬板滑动方便。
附图说明
[0021]图1是本技术产品的原理结构示意图；
[0022]在图中：1.工作台；2.折弯下模；3.滚轮；4.横梁；5.液压机；6.气缸；7.压脚；8.限位板；9.压块；10.压紧螺栓；11.弹簧；12.滑杆；13.滑槽；14.轴承；15.顶杆。
具体实施方式
[0023]结合图1，为本技术生产复合耐磨衬板的折弯装置产品实施例结构示意图，包括放置复合耐磨衬板的工作台1，所述的工作台1上设有复合耐磨衬板所需凹槽模型的折弯下模2，所述的折弯下模2正对的上面设有压制复合耐磨衬板所需凹槽模型的滚轮3，所述的滚轮3可旋转的与液压机5相连接，所述的液压机5安装在横梁4上，所述的横梁4上还设有气缸6，所述的气缸6上通过顶杆15连接有压脚7，所述的工作台1上还设有限位板8，所述的限位板8通过压块9压住，并通过压紧螺栓10紧固在工作台1上的安装槽内，工作时通过限位板8对复合耐磨衬板进行左右两边限位，气缸6工作带动压脚7压住复合耐磨衬板贴合工作台1，所述的液压机5带动滚轮3下行辗压复合耐磨衬板形成折弯下模2型状，所述的气缸6的顶杆上设有弹簧11，所述的气缸6及顶杆15和压脚7整套呈对设置，所述的压脚7底面设有缓冲装置；所述的压脚7安装在工作台1上设置的滑槽13里；所述的工作台上还设有滑杆12；所述的滑杆12的两端通过轴承14安装在工作台1上，所述的滑杆12的上表面高于工作台1上表面。
[0024]生产时，将耐磨衬板从开作端伸入，耐磨衬板的在滑杆12的滑动下，向前移动穿过对面的滑杆12，启动气缸6，顶杆15带动压脚7压住耐磨衬板，启动液压机，滚轮3下移作用于耐磨衬板，将耐磨衬板向下延展与折弯下模2表面贴合后滚轮3回收，压脚收回，向前滑动耐磨衬板，若继续生产则重复执行上述工序。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了：1.工作台；2.折弯下模；3.滚轮；4.横梁；5.液压机；6.气缸；7.压脚；8.限位板；9.压块；10.压紧螺栓；11.弹簧；12.滑杆；13.滑槽；14.轴承；15.顶杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解
释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
[0027]以上对本技术所提供的生产复合耐磨衬板的折弯装置进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本技术的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，包括放置复合耐磨衬板的工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上设有复合耐磨衬板所需凹槽模型的折弯下模(2)，所述的折弯下模(2)正对的上面设有压制复合耐磨衬板所需凹槽模型的滚轮(3)，所述的滚轮(3)可旋转的与液压机(5)相连接，所述的液压机(5)安装在横梁(4)上，所述的横梁(4)上还设有气缸(6)，所述的气缸(6)上通过顶杆(15)连接有压脚(7)，所述的工作台(1)上还设有限位板(8)，所述的限位板(8)通过压块(9)压住，并通过压紧螺栓(10)紧固在工作台(1)上的安装槽内，工作时通过限位板(8)对复合耐磨衬板进行左右两边限位，气缸(6)工作带动压脚(7)压住复合耐磨衬板贴合工作台(1)，所述的液压机(5)带动滚轮(3)下行辗压复合耐磨衬板形成折弯下模(2)型状。2.根据权利要求1所述的生产复合耐磨衬板的折...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡高文，
申请(专利权)人：安徽新高新钢球集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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