一种提高零件外观质量的美饰方法技术

本发明专利技术涉及一种提高零件外观质量的美饰方法，包括检查零件表面质量；当对筒体类零件进行美饰时，通过机匣焊缝修磨机整体抛光后在数控自动喷丸机设备控制屏上设定喷丸参数；对喷口覆盖零件进行美饰时，直接在数控自动喷丸机设备控制屏上设定喷丸参数；对筒体类零件进行美饰时，将零件安装固定在数控自动喷丸机的工作转台上，通过工作转台匀速转动和喷枪Y轴上移方式对零件进行喷丸美饰加工；对喷口覆盖零件进行美饰时，将零件安装固定在数控自动喷丸机的工作转台上，通过工作台匀速转动和喷枪上下往复方式进行喷丸美饰加工。本发明专利技术使零件表面颜色均匀，达到亚光效果，提高了部件外观光整度和一致性。光整度和一致性。光整度和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高零件外观质量的美饰方法


[0001]本专利技术属于航空发动机
，尤其涉及一种提高零件外观质量的美饰方法。

技术介绍

[0002]目前，随着我国航空发动机产品制造技术的日益成熟，逐步从成形制造向表面完整性制造转变，基本满足了发动机的使用需求。但从发动机外表面质量反映出，焊接、零件成型、周转防护、标印、热处理过程等环节还存在较多不稳定工艺因素，导致产品外观质量一致性差，严重影响产品的整体形像，尤其是混合器机匣、扩散器外壁、加力筒体是航空发动机中的关重件，外调节片、弹性片是发动机尾喷口覆盖件，这些零件的外观质量决定着整个发动机的外观。目前采用清洗、擦拭和拋修方法进行外观质量的提高，但仅通过简单清洗、擦拭难以清除油污脏迹，局部打磨后导致拋修后的部位与未拋修的部位存在颜色差异。因此，急需开展外观美化研究提升发动机零件的外观质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种提高零件外观质量的美饰方法，基于零件表面检查、修整表面、喷丸美饰的工艺路线，通过表面自动抛光与喷丸美饰加工的结合，提高零件外观质量，保证了包括混合器机匣、扩散器外壁、加力筒体在内的钛合金筒体类零件及包括外调节片、弹性片在内的钛合金喷口覆盖零件的外观美观程度和光反射效应。
[0004]一种提高零件外观质量的美饰方法，具体包括以下步骤：
[0005]步骤一：检查零件表面质量，对零件筒体表面的划痕、压坑、飞溅、污斑、磕碰伤表面缺陷，使用砂布轮整体抛修；
[0006]步骤二：当对筒体类零件进行美饰时，在步骤一结束后，通过机匣焊缝修磨机整体抛光，使零件呈金属色泽；当对喷口覆盖零件进行美饰时，直接进行步骤三；
[0007]步骤三：在数控自动喷丸机设备控制屏上设定喷丸参数；
[0008]步骤四：当对筒体类零件进行美饰时，将零件通过压板安装固定在数控自动喷丸机的工作转台上，筒体类零件中心与工作转台中心重合；启动设备，通过工作转台匀速转动和喷枪Y轴上移方式对零件进行喷丸美饰加工，上移速度为10mm/s；
[0009]当对喷口覆盖零件进行美饰时，将零件通过压板安装固定在数控自动喷丸机的工作转台上，喷口覆盖零件固定在数控自动喷丸机的工作转台中心位置上；喷口覆盖零件距喷嘴距离保持在150
±
50范围内；启动设备，通过工作台匀速转动和喷枪上下往复方式进行喷丸美饰加工，喷枪往复次数为一次，上下往复移动的速度为10mm/s。
[0010]所述步骤一中，打磨过程中，打磨方向必须一致，沿轴向截面逐一进行，打磨后抛修痕迹应规整、统一；对划碰伤先用组锉、砂纸修整，再用油石精修表面；抛修后的零件无明显色差。
[0011]：所述步骤二中，采用机匣焊缝修磨机中的柔性机械手抓取陶瓷尼龙刷，对零件外
表面整体抛磨，去除零件表面残留的污迹，达到颜色统一美观的效果；在抛磨过程中，按零件高度选取不同长度的陶瓷尼龙刷，陶瓷尼龙刷长度不低于零件抛光区域，并设定陶瓷尼龙刷周向运动的直径尺寸为零件外径与一个陶瓷尼龙刷的半径之和，采用尼龙刷自转同时附加上下往复运动，上下往复运动的速度为10mm/s；避免局部连续抛光造成的零件表面磨抛痕迹过深；抛光后零件外表面颜色均匀，呈金属色泽。
[0012]所述步骤三中的喷丸参数为：
[0013]喷嘴直线排布，喷嘴数量为1
‑
3个；
[0014]喷嘴中线与零件外表面角度：35
°‑
90
°
；
[0015]压力：0.2MPa
‑
0.5MPa；
[0016]弹丸流量：1Kg/min
‑
5Kg/min；
[0017]工作转台速度：25r/min
‑
40r/min；
[0018]喷嘴与零件表面的距离：150mm
±
50mm。
[0019]缩水不步骤三中，弹丸选用符合HB/Z 26要求的玻璃丸，弹丸尺寸规格根据零件结构选择，保证零件不变形并达到喷丸要求。
[0020]所述步骤四中的压板的目的是固定零件的位置，同时要保证零件表面均在喷丸范围内，保证零件的喷丸效果。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过自动抛光与喷丸美饰加工的结合，使零件表面颜色均匀，达到亚光效果，提高了部件外观光整度和一致性，全面提升视觉一体效果，保证了美观程度和表面整体感；同时改善产品使用中产生的光反射效应，降低产品使用中产生的光污染，有效降低了产品使用中产生电磁波反射，提高零件表面耐腐蚀性。
[0022]随着发动机的升级换代，对产品的外观质量要求也越来越高，采用表面自动自动抛光与喷丸美饰加工的结合可提高航空发动机外观质量，也是大势所趋，该方法在航空发动机上零件表面质量提升上有广阔的市场需求和应用前景。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中对筒体类零件进行美饰的流程图；
[0024]图2为本专利技术中对喷口覆盖零件进行美饰的流程图；
[0025]图3为本专利技术中使用自动喷丸机进行喷丸美饰的示意图；
[0026]其中，
[0027]1‑
喷枪，2
‑
零件外表面，3
‑
工作转台。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案和效果作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]一种提高零件外观质量的美饰方法，以美饰筒体类零件混合器机匣为例，如图1所示，具体包括以下步骤：
[0031]本实施例中混合器机匣的最大尺寸为Φ1200
×
800mm。
[0032]步骤一：检查零件表面质量，对零件筒体表面的划痕、压坑、飞溅、污斑、磕碰伤表
面缺陷，使用砂布轮整体抛修。
[0033]打磨过程中，打磨方向必须一致，沿轴向截面逐一进行，打磨后抛修痕迹应规整、统一。对划碰伤先用组锉、砂纸修整，再用油石精修表面。抛修后的零件无明显色差。
[0034]步骤二：通过机匣焊缝修磨机整体抛光，使零件呈金属色泽。具体为：
[0035]采用机匣焊缝修磨机中的柔性机械手抓取陶瓷尼龙刷，对零件外表面2整体抛磨，去除零件表面残留的污迹，达到颜色统一美观的效果。在抛磨过程中，按零件高度选取不同长度的陶瓷尼龙刷，陶瓷尼龙刷长度不低于零件抛光区域，并设定陶瓷尼龙刷周向运动的直径尺寸为零件外径与一个陶瓷尼龙刷的半径之和，采用尼龙刷自转同时附加上下往复运动，上下往复运动的速度为10mm/s；避免局部连续抛光造成的零件表面磨抛痕迹过深。抛光后零件外表面2颜色均匀，呈金属色泽。
[0036]步骤三：在数控自动喷丸机设备控制屏上设定喷丸参数，本实施例中设定的喷丸参数为：
[0037]喷嘴直线排布，喷嘴数量为3个；
[0038]喷嘴中线与零件外表面2角度：60
°
；
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高零件外观质量的美饰方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：检查零件表面质量，对零件筒体表面的划痕、压坑、飞溅、污斑、磕碰伤表面缺陷，使用砂布轮整体抛修；步骤二：当对筒体类零件进行美饰时，在步骤一结束后，通过机匣焊缝修磨机整体抛光，使零件呈金属色泽；当对喷口覆盖零件进行美饰时，直接进行步骤三；步骤三：在数控自动喷丸机设备控制屏上设定喷丸参数；步骤四：当对筒体类零件进行美饰时，将零件通过压板安装固定在数控自动喷丸机的工作转台上，筒体类零件中心与工作转台中心重合；启动设备，通过工作转台匀速转动和喷枪Y轴上移方式对零件进行喷丸美饰加工，上移速度为10mm/s；当对喷口覆盖零件进行美饰时，将零件通过压板安装固定在数控自动喷丸机的工作转台上，喷口覆盖零件固定在数控自动喷丸机的工作转台中心位置上；喷口覆盖零件距喷嘴距离保持在150
±
50范围内；启动设备，通过工作台匀速转动和喷枪上下往复方式进行喷丸美饰加工，喷枪往复次数为一次，上下往复移动的速度为10mm/s。2.根据权利要求1所述的一种提高零件外观质量的美饰方法，其特征在于：所述步骤一中，打磨过程中，打磨方向必须一致，沿轴向截面逐一进行，打磨后抛修痕迹应规整、统一；对划碰伤先用组锉、砂纸修整，再用油石精修表面；抛修后的零件无明显色差。3.根据权利要求1所述的一种提高零件外观质量的美饰方法，其特征在于：所述步骤二中，采用机匣焊缝修磨机中的柔性机械手抓取陶瓷尼龙刷，对零...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚田田，陈宇燕，刘刚，王明好，林子扬，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：