一种气瓶内壁的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气瓶内壁的抛光装置，包括导轨、进给小车和抛光小车，抛光小车上设置有移动锁紧装置；导轨的第一端固定安装有进给电机，进给电机的转轴水平固定连接进给丝杠；进给小车上设置有与进给丝杠相配的进给螺母，进给小车上竖直设置有第一V型架和第二V型架，第一V型架上有L型挡板，挡板的横板朝向第一V型架的中心且位于第一V型架与进给电机之间；抛光小车的工作平台上固定有研磨电机，研磨电机的转轴上水平固定有带旋杆衬套的旋杆；旋杆的端部固定有抛光条。本实用新型专利技术的气瓶内壁的抛光装置，使气瓶的内壁全方位得到抛光，抛光效果好，满足特殊气体盛装的要求。满足特殊气体盛装的要求。满足特殊气体盛装的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶内壁的抛光装置


[0001]本技术属于气瓶内壁处理
，尤其涉及一种气瓶内壁的抛光装置。

技术介绍

[0002]在气体行业中，超纯气体、电子气体和标准气体等特殊气体对气瓶内壁光洁度要求极高，普通气瓶内壁相对粗糙，光洁度无法满足特殊气体的盛装要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的为：提供一种气瓶内壁的抛光装置，可对普通气瓶内壁抛光，满足特殊气体的盛装要求。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种气瓶内壁的抛光装置，包括导轨、进给小车和抛光小车，所述进给小车和所述抛光小车滑动安装在所述导轨上，所述抛光小车上设置有移动锁紧装置；所述导轨的第一端固定安装有进给电机，所述进给电机的转轴水平固定连接有进给丝杠；所述进给小车上设置有与所述进给丝杠相配连接的进给螺母，所述进给小车上竖直设置有结构相同的第一V型架和第二V型架，所述第一V型架和所述第二V型架同侧的斜面处在同一平面内，所述第一V型架和所述第二V型架等高设置；所述第一V型架靠近所述进给电机，所述第一V型架上设置有L型的挡板，所述挡板包括竖杆和横板，所述横板朝向所述第一V型架的中心且位于所述第一V型架与所述进给电机之间；所述抛光小车上安装有工作平台，所述工作平台上固定有研磨电机，所述研磨电机的转轴上水平固定连接有旋杆，所述旋杆为直杆，所述旋杆的轴线与所述第一V型架和所述第二V型架的对称轴在同一平面上；所述旋杆的端部固定有抛光条；所述旋杆上隙配合套装有旋杆衬套，所述旋杆衬套上设置有与气瓶瓶口相配的外螺纹。
[0006]优选地，所述工作平台上设置有用于支撑所述旋杆的旋杆支架，所述旋杆支架上安装有旋杆轴承，所述旋杆通过所述旋杆轴承与所述旋杆支架转动连接。
[0007]优选地，所述旋杆的总长度为1.2
‑
1.8m，所述旋杆外悬于所述旋杆支架之外的长度为0.9
‑
1.5m。
[0008]优选地，所述工作平台为可升降平台。
[0009]优选地，所述抛光小车上固定有前横梁和后横梁，所述前横梁的中部固定穿设有支撑轴承，所述支撑轴承中固定有升降丝杆；所述工作平台上固定穿设有升降螺母，所述升降丝杆的上端螺接在所述升降螺母中；所述前横梁的两端和所述后横梁的两端分别固定有升降导轴下套筒，所述升降导轴下套筒中固定有升降导轴；所述工作平台上固定有四个导轴上套筒，四个所述升降导轴分别间隙配合穿设在四个所述导轴上套筒中，所述导轴上套筒上有螺孔，所述螺孔用于安装锁紧螺钉紧固所述升降导轴。
[0010]优选地，所述第一V型架的侧边上固定有定位套筒，所述竖杆间隙配合穿设在所定位述套筒中；所述定位套筒上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔用于螺接螺钉固定所述竖杆；
所述竖杆上有刻度。
[0011]优选地，所述导轨为三角导轨，所述进给小车与所述抛光小车的车轮均为V型轮。
[0012]优选地，所述导轨的下面支撑有底板，所述导轨的第二端端部固定有挡块。
[0013]优选地，所述锁紧装置包括光轴和锁紧套筒，所述锁紧套筒设置在支撑所述导轨的第二端端部的底板上，所述锁紧套筒的顶部为两端通透的筒状；所述光轴固定在所述抛光小车上，所述光轴滑动穿设在所述锁紧套筒中，所述锁紧套筒上设置有螺钉孔，所述螺钉孔用于旋入螺钉固定所述光轴。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术的气瓶内壁的抛光装置，可对气瓶在行进的同时进行抛光，使气瓶的内壁全方位得到抛光，抛光效果好，满足特殊气体盛装的要求，且操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术的气瓶内壁的抛光装置的立体结构示意图。
[0017]图2为本用新型的气瓶内壁的抛光装置安装好待抛光气瓶后的准备状态的主视图。
[0018]图3为本用新型的气瓶内壁的抛光装置在抛光状态的主视图。
[0019]图中：
[0020]1、导轨； 2、进给小车；21、进给螺母；22、进给丝杠；23、第一V型架；24、第二V型架；25、定位套筒；3、抛光小车；31、前横梁；32、支撑轴承；33、升降丝杆；34、升降螺母；35、升降导轴；36、导轴下套筒；37、锁紧套筒；38、光轴；39、后横梁；4、研磨电机； 5、底板；6、挡板；61、竖杆62、横板；7、挡块；8、工作平台；81、旋杆支架；82、旋杆轴承；83、导轴上套筒；9、进给电机；10、旋杆；11、旋杆衬套；12、抛光条；13、气瓶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做详细说明。
[0022]图1为本技术的气瓶内壁的抛光装置的立体结构示意图，图2为本用新型的气瓶内壁的抛光装置安装好待抛光气瓶后的准备状态的主视图，图3为本用新型的气瓶内壁的抛光装置在抛光状态的主视图。
[0023]如图1所示，本技术的一种气瓶内壁的抛光装置，包括导轨1、进给小车2和抛光小车3，所述进给小车2和所述抛光小车3滑动安装在所述导轨1上，所述抛光小车3的上设置有移动锁紧装置；所述导轨1的第一端固定安装有进给电机9，所述进给电机9的转轴水平固定连接有进给丝杠22；所述进给小车2上设置有与所述进给丝杠22相配连接的进给螺母21，所述进给小车2上竖直设置有结构相同的第一V型架23和第二V型架24，所述第一V型架23和所述第二V型架24同侧的斜面处在一个平面内，所述第一V型架23和所述第二V型架24等高设置；所述第一V型架23靠近所述进给电机9，所述第一V型架23上设置有L型挡板6，所述挡板6包括竖杆61和横板62，所述横板62朝向所述第一V型架23的中心且位于所述第一V型架23与所述进给电机9之间；所述抛光小车3上安装有工作平台8，所述工作平台8上固定有研磨电机4，所述研磨电机4的转轴上水平固定连接有旋杆10，所述旋杆10为直杆，所述旋杆10的轴线与所述第一V型架23和所述第二V型架24的对称轴在同一平面上；所述旋杆10的
端部固定有抛光条12；所述旋杆10上间隙配合套装有旋杆衬套11，所述旋杆衬套11上设置有与气瓶13瓶口相配的外螺纹。
[0024]工作原理：
[0025]在需要对气瓶进行抛光时，先将抛光液加入到气瓶13中，抛光液由微粒棕刚玉或其它研磨材料与水按比例配置，研磨材料的颗粒度直接影响气瓶13内壁抛光的粗糙度，抛光液加入量约占气瓶容积的15%至25%。如图2所示，将气瓶13平躺放置在第一V型架23和第二V型架24之上，瓶口朝向旋杆10，气瓶瓶底紧贴横板62。移动抛光小车3，使抛光小车3在导轨1上向气瓶13靠近直至旋杆10的端部从气瓶13的瓶口穿入，然后将旋杆衬套11与气瓶13的瓶口螺接固定，旋杆衬套11就将旋杆10可转动地支撑在了气瓶13的瓶口内，防止在旋杆10转动过程与气瓶13的瓶口发生摩擦。将抛光小车3上的移动锁紧装置锁紧，使抛光小车3的位置固定。开启研磨电机4和进给电机9，研磨电机4转动带动旋杆10旋转，旋杆10端部固定的抛光条12在气瓶13内部旋转，抛光条12粘带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶内壁的抛光装置，其特征在于，包括导轨、进给小车和抛光小车，所述进给小车和所述抛光小车滑动安装在所述导轨上，所述抛光小车上设置有移动锁紧装置；所述导轨的第一端固定安装有进给电机，所述进给电机的转轴水平固定连接有进给丝杠；所述进给小车上设置有与所述进给丝杠相配连接的进给螺母，所述进给小车上竖直设置有结构相同的第一V型架和第二V型架，所述第一V型架和所述第二V型架同侧的斜面处在同一平面内，所述第一V型架和所述第二V型架等高设置；所述第一V型架靠近所述进给电机，所述第一V型架上设置有L型的挡板，所述挡板包括竖杆和横板，所述横板朝向所述第一V型架的中心且位于所述第一V型架与所述进给电机之间；所述抛光小车上安装有工作平台，所述工作平台上固定有研磨电机，所述研磨电机的转轴上水平固定连接有旋杆，所述旋杆为直杆，所述旋杆的轴线与所述第一V型架和所述第二V型架的对称轴在同一平面上；所述旋杆的端部固定有抛光条；所述旋杆上隙配合套装有旋杆衬套，所述旋杆衬套上设置有与气瓶瓶口相配的外螺纹。2.如权利要求1所述的气瓶内壁的抛光装置，其特征在于，所述工作平台上设置有用于支撑所述旋杆的旋杆支架，所述旋杆支架上安装有旋杆轴承，所述旋杆通过所述旋杆轴承与所述旋杆支架转动连接。3.如权利要求2所述的气瓶内壁的抛光装置，其特征在于，所述旋杆的总长度为1.2
‑
1.8m，所述旋杆外悬于所述旋杆支架之外的长度为0.9
‑
1.5m。4.如权利要求1所述的气瓶内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦干毅，郭增，周国涛，李司朋，朱明辉，毛李阳，
申请(专利权)人：河南源正特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：