一种气体平均分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体分配器技术领域，特别是涉及一种气体平均分配器，现有气体分配器效率低、分配均匀性差，一种气体平均分配器，包括分配器主体，分配器主体中心位置设置进气接口并在边缘均匀分布多个出气接口，各出气接口与进气接口之间设置通孔连通，分配器主体为圆盘状结构，各通孔等径等长，进气接口处设置凸台和气体匀布结构，气体匀布结构位于进气接口与各通孔连接处，气体匀布结构为侧面包括多个圆弧凸起的类圆锥状结构，气体匀布结构侧面各圆弧凸起与各通孔一一对应，并朝向相对应通孔的方向凸起，同时对多个气瓶进行充气时，实现气体流量的均匀分配，在气体分配器技术领域具有良好的发展前景。良好的发展前景。良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种气体平均分配器


[0001]本技术涉及气体分配器
，特别是涉及一种气体平均分配器。

技术介绍

[0002]在气体行业中，经常需要批量生产多组分混合气，目前生产的混合气方式：一是通过单个接口逐瓶充装，二是通过汇流排实现多瓶同时充装。在通过汇流排同时充装多个气瓶时，各分流口在主管道线上按一定距离排列，由于气体流过的距离长短不一，因此很难同时保证流入各个气瓶的气体量一致，因此易造成各瓶混合气同一组分充入误差大，混合气质量一致性差，难以满足配制高精度混合气需要。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种气体平均分配器，解决现有气体分配器分配均匀性差的问题。
[0004]其技术方案是，一种气体平均分配器，包括分配器主体，所述分配器主体中心位置设置进气接口并在边缘均匀分布多个出气接口，各所述出气接口与进气接口之间设置通孔连通，所述分配器主体为圆盘状结构，各所述通孔等径等长，所述进气接口处设置凸台和气体匀布结构，所述气体匀布结构位于进气接口与各所述通孔连接处，所述气体匀布结构为侧面包括多个圆弧凸起的类圆锥状结构，所述气体匀布结构侧面各所述圆弧凸起与各所述通孔一一对应，并朝向相对应通孔的方向凸起，圆弧凸起一方面可扩大气体匀布结构内部空间，另一方面起到气体均分和过度作用。
[0005]更进一步，所述气体匀布结构朝向进气接口的端面为类圆锥状结构的圆形底面，进气口较大，保证气体匀布结构内具有充足的气体供应。
[0006]更进一步，所述出气接口有12个并在分配器主体圆周方向均匀排布。
[0007]更进一步，所述延长板与分配器主体一体制成且中心设置连接孔与进气接口连通，所述连接孔内壁设置螺纹，各所述出气接口内壁设置螺纹，螺纹结构便于组装和拆分。
[0008]更进一步，所述分配器主体直径在15cm
‑
30cm之间、厚度在25mm
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40mm之间，所述进气接口孔径直径在8mm
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12mm之间，各所述通孔直径在5mm
‑
8mm之间。
[0009]更进一步，所述分配器采用不锈钢金属制造。
[0010]本技术的技术效果是，通过该气体分配器上的多个出气接口，可同时对多个气瓶进行充气，等径等长的通孔设计与气体匀布结构的组合结构，使得气体在内孔中流经长度一致，可实现气体流量的均匀分配。
附图说明
[0011]图1是本技术剖面结构示意图。
[0012]图2是本技术整体结构示意图。
[0013]图3是本技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1.分配器主体、2.进气接口、3.出气接口、4.通孔、5.凸台、6.气体匀布结构。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例一：由图1至图3给出，一种气体平均分配器，包括分配器主体1，所述分配器主体1中心位置设置进气接口2并在边缘均匀分布多个出气接口3，各所述出气接口3与进气接口2之间设置通孔4连通，所述分配器主体1为圆盘状结构，各所述通孔4等径等长，所述进气接口2处设置凸台5和气体匀布结构6，所述气体匀布结构6位于进气接口2与各所述通孔4连接处，所述气体匀布结构6为侧面包括多个圆弧凸起的类圆锥状结构，所述气体匀布结构6侧面各所述圆弧凸起与各所述通孔4一一对应，并朝向相对应通孔4的方向凸起，圆弧凸起一方面可扩大气体匀布结构6内部空间，另一方面起到气体均分和过度作用。
[0019]实施例二，在实施例一的基础上，所述气体匀布结构6朝向进气接口2的端面为类圆锥状结构的圆形底面，进气口较大，保证气体匀布结构6内具有充足的气体供应，所述凸台5与分配器主体1一体制成且中心设置连接孔与进气接口2连通，所述连接孔内壁设置螺纹，各所述出气接口3内壁设置螺纹，螺纹结构便于组装和拆分，所述分配器采用不锈钢金属制造。
[0020]在上述实施例中，所述出气接口3有12个并在分配器主体1圆周方向均匀排布。
[0021]在上述实施例中，所述分配器主体1直径在15cm
‑
30cm之间、厚度在25mm
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40mm之间，所述进气接口2孔径直径在8mm
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12mm之间，各所述通孔4直径在5mm
‑
8mm之间。
[0022]本技术的技术效果是，通过该气体分配器上的多个出气接口，可同时对多个气瓶进行充气，等径等长的通孔设计与气体匀布结构的组合结构，使得气体在内孔中流经长度一致，可实现气体流量的均匀分配。
[0023]以上通过具体实施方式和实施例对本技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本技术的限制。在不脱离本技术原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体平均分配器，包括分配器主体（1），其特征在于，所述分配器主体（1）中心位置设置进气接口（2）并在边缘均匀分布多个出气接口（3），各所述出气接口（3）与进气接口（2）之间设置通孔（4）连通，所述分配器主体（1）为圆盘状结构，各所述通孔（4）等径等长，所述进气接口（2）处设置凸台（5）和气体匀布结构（6），所述气体匀布结构（6）位于进气接口（2）与各所述通孔（4）连接处，所述气体匀布结构（6）为侧面包括多个圆弧凸起的类圆锥状结构，所述气体匀布结构（6）侧面各所述圆弧凸起与各所述通孔（4）一一对应，并朝向相对应通孔（4）的方向凸起。2.根据权利要求1所述的一种气体平均分配器，其特征在于，所述气体匀布结构（6）朝向进气接口（2）的端面为类圆锥状结构的圆形底面。3.根据权利要求1所述的一种气体平均分配器，其特征在于，所述出气接口（3）有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦干毅，周国涛，毛李阳，郭增，朱明辉，
申请(专利权)人：河南源正特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：