一种自动上料架及应用该上料架的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机结构技术领域，具体为一种自动上料架及应用该上料架的激光切割机，包括储料架、出料装置、理料装置及送料装置；储料架上安装有柔性带，该柔性带用于兜住管材；出料装置安装于储料架上，该出料装置设置有倾斜设置的出料通道，柔性带提拉后，使得兜住的管材抬升至出料通道的进料口处；理料装置安装于出料通道上，该理料装置推送位于出料通道处堆积的多余的管材，使得出料通道每次仅限一组管材输入；送料装置安装于出料通道的出料口处，该送料装置接收出料通道逐一输出的管材进行水平输送。管材进行水平输送。管材进行水平输送。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料架及应用该上料架的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机结构
，具体为一种自动上料架及应用该上料架的激光切割机。

技术介绍

[0002]现有的管材激光切割机，在对管材进行连续的切割加工的过程中，是利用自动上料架对激光切割机进行供料的，自动上料架将管材逐一、有序的输送到激光切割机的切割头的下方，利用切割头射出的激光对管材进行切割加工处理。
[0003]但是，现有的自动上料架的结构过于的复杂，还需要使用到感应器对输送的出料通道进行监控感应，避免出料通道出现空转，不输送管材的可能，但是，利用感应器对出料通道进行监控，由于管材的长度较长，其中一处没有监测到，就会报警表示空转，极易造成误操作。
[0004]因此，亟需一种自动上料架，能够解决以上的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提供了一种自动上料架及应用该上料架的激光切割机，通过利用提拉柔性带，使得存储的管材通过拉升后都集中在出料通道的进料口处，使得每次在进料口处均有管材输入，无需设置监控感应的结构，并且通过理料装置，可以直接将多余的管材推回到柔性带中，解决了现有的通过感应监控管材，会导致误操作的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动上料架，包括：
[0008]储料架、出料装置、理料装置及送料装置；
[0009]所述储料架上安装有柔性带，该柔性带用于兜住管材；
[0010]所述出料装置安装于所述储料架上，该出料装置设置有倾斜设置的出料通道，所述柔性带提拉后，使得兜住的管材抬升至所述出料通道的进料口处；
[0011]所述理料装置安装于所述出料通道上，该理料装置推送位于所述出料通道处堆积的多余的管材，使得所述出料通道每次仅限一组管材输入；
[0012]所述送料装置安装于所述出料通道的出料口处，该送料装置接收所述出料通道逐一输出的管材进行水平输送。
[0013]作为改进，所述柔性带呈抛物线状设置于所述储料架上，该柔性带可收卷设置。
[0014]作为改进，所述出料装置包括若干沿管材的长度方向竖直设置的出料板，该出料板上开设的缺口形成所述出料通道。
[0015]作为改进，所述理料装置包括若干安装于所述出料通道的进料口处的推料气缸，该推料气缸位于所述出料通道的上方，且该推料气缸朝向所述柔性带的兜料区推送，使得多余堆叠的管材退回所述柔性带上。
[0016]作为改进，所述送料装置包括若干的载料轮及若干的抬料器；
[0017]所述载料轮沿管材的长度方向排列设置，该载料轮承载所述出料通道输出的管材；
[0018]所述抬料器沿管材的长度方向排列设置，该抬料器向上抬升后，将所述载料轮上承载的管材抬升。
[0019]作为改进，所述载料轮的环向侧壁呈中间凹陷设置。
[0020]作为改进，所述出料通道上设置有限位装置，该限位装置对所述出料通道内排列的管材进行夹紧限位设置，使得所述出料通道每次仅输出一组的管材。
[0021]作为改进，所述限位装置包括限位器及压紧器；
[0022]所述限位器安装于所述出料通道的输送路径上，该限位器包括升降元件及限位块，所述升降元件带动所述限位块插入所述出料通道内，对管材进行阻挡限位；
[0023]所述压紧器安装于所述出料通道的上方，该压紧器包括下压元件及压块，所述下压元件带动所述压块压紧所述出料通道内除输出管材外的其余管材。
[0024]作为改进，所述送料装置的送料路径上设置有牵引管材输送的牵引装置。
[0025]作为改进，所述牵引装置包括一组开合设置的安装板、至少一组的牵引轮及驱动所述安装板开合设置的开合机构；
[0026]所述安装板对称设置，且该安装板通过底部设置的滑轨滑动设置；
[0027]所述牵引轮对称转动安装于对应的所述安装板上，该牵引轮夹紧管材后旋转牵引管材进行输送，且该牵引轮通过底部设置的驱动电机带动进行旋转；
[0028]所述开合机构包括开合器及旋转臂，所述开合器带动任意的一块所述安装板推动的同时，通过安装于所述安装板底部的旋转臂的旋转，使得另一组的所述安装板同步移动，所述旋转臂的两端通过连杆与对应的所述安装板铰接。
[0029]此外，本技术还提供一种激光切割机，应用上述任一项所述的自动上料架将待加工管材逐一、有序的自动输送至激光切割机的切割头的下方进行切割加工。
[0030]本技术的有益效果在于：
[0031]（1）本技术通过利用提拉柔性带，使得存储的管材通过拉升后都集中在出料通道的进料口处，使得每次在进料口处均有管材输入，无需设置监控感应的结构，并且通过理料装置，可以直接将多余的管材推回到柔性带中，解决了现有的通过感应监控管材，会导致误操作的技术问题；
[0032]（2）本技术通过在出料通道上设置限位装置，利用限位装置对出料通道内的管材进行限位处理，使得除了位于最底下管材，其余管材均被压紧限制，无法向下输送，达到出料通道逐一、有序输出管材的目的；
[0033]（3）本技术在送料装置的送料路径上设置牵引装置，利用牵引装置将管材夹紧，通过牵引轮的旋转，使得夹紧的管材向激光切割机输送，使得管材自动被输送到激光切割机处进行切割加工处理。
[0034]综上所述，本技术具有稳定性好、自动化程度高等优点，尤其适用于激光切割加工

附图说明
[0035]图1为本技术侧视结构示意图；
[0036]图2为本技术正视结构示意图；
[0037]图3为本技术立体结构示意图；
[0038]图4为本技术出料装置侧视结构示意图；
[0039]图5为本技术送料装置立体结构示意图；
[0040]图6为本技术载料轮立体结构示意图；
[0041]图7为本技术牵引装置立体结构示意图一；
[0042]图8为本技术牵引装置仰视结构示意图；
[0043]图9为本技术牵引装置立体结构示意图二。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料架，其特征在于，包括：储料架（1）、出料装置（2）、理料装置（3）及送料装置（4）；所述储料架（1）上安装有柔性带（11），该柔性带（11）用于兜住管材；所述出料装置（2）安装于所述储料架（1）上，该出料装置（2）设置有倾斜设置的出料通道（21），所述柔性带（11）提拉后，使得兜住的管材抬升至所述出料通道（21）的进料口处；所述理料装置（3）安装于所述出料通道（21）上，该理料装置（3）推送位于所述出料通道（21）处堆积的多余的管材，使得所述出料通道（21）每次仅限一组管材输入；所述送料装置（4）安装于所述出料通道（21）的出料口处，该送料装置（4）接收所述出料通道（21）逐一输出的管材进行水平输送。2.根据权利要求1所述的一种自动上料架，其特征在于：所述柔性带（11）呈抛物线状设置于所述储料架（1）上，该柔性带（11）可收卷设置。3.根据权利要求1所述的一种自动上料架，其特征在于：所述出料装置（2）包括若干沿管材的长度方向竖直设置的出料板（22），该出料板（22）上开设的缺口（221）形成所述出料通道（21）。4.根据权利要求1所述的一种自动上料架，其特征在于：所述理料装置（3）包括若干安装于所述出料通道（21）的进料口处的推料气缸（31），该推料气缸（31）位于所述出料通道（21）的上方，且该推料气缸（31）朝向所述柔性带（11）的兜料区推送，使得多余堆叠的管材退回所述柔性带（11）上。5.根据权利要求1所述的一种自动上料架，其特征在于：所述送料装置（4）包括若干的载料轮（41）及若干的抬料器（42）；所述载料轮（41）沿管材的长度方向排列设置，该载料轮（41）承载所述出料通道（21）输出的管材；所述抬料器（42）沿管材的长度方向排列设置，该抬料器（42）向上抬升后，将所述载料轮（41）上承载的管材抬升。6.根据权利要求5所述的一种自动上料架，其特征在于：所述载料轮（41）的环向侧壁呈中间凹陷设置。7.根据权利要求1所述的一种自动上料架，其特征在于：所述出料通道（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，陈柯，周爱心，
申请(专利权)人：安吉科宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：