一种高精准激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精准激光切割设备，包括机箱，所述机箱的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有激光设备，所述机箱的顶部固定连接有工作平台，所述工作平台顶部的两侧均设置有夹块，所述机箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括气缸，所述气缸设置在机箱背面的两侧，所述气缸的正面贯穿至机箱的内部。本实用新型专利技术通过设置传动机构，可以控制夹块移动，通过夹块对工件进行固定，从而达到了可以固定工件的效果，解决了激光切割设备无法固定工件的问题，该高精准激光切割设备，具备可以固定工件的优点，使用者在使用时零件配合运转会产生移动的震动不会带动工件震动，从而保证加工的精度。从而保证加工的精度。从而保证加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精准激光切割设备


[0001]本技术涉及激光切割设备
，具体为一种高精准激光切割设备。

技术介绍

[0002]激光切割设备是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]激光切割设备在使用时由于内部的零件配合运转会产生移动的震动，由于激光切割设备是采用的激光切割，所以并没有采用固定夹具，无法固定工件，导致使用者在使用时零件配合运转会产生移动的震动会带动工件震动，从而影响加工的精度。
[0004]因此，需要对激光切割设备进行设计改造，有效的防止其无法固定工件的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高精准激光切割设备，具备可以固定工件的优点，解决了激光切割设备无法固定工件的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精准激光切割设备，包括机箱，所述机箱的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有激光设备，所述机箱的顶部固定连接有工作平台，所述工作平台顶部的两侧均设置有夹块，所述机箱的内部设置有传动机构；
[0007]所述传动机构包括气缸，所述气缸设置在机箱背面的两侧，所述气缸的正面贯穿至机箱的内部，所述气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至传动板的内部固定连接有传动盘，所述传动盘正面的底部通过传动轴滑动连接有传动框，所述传动框的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部依次贯穿至机箱和工作平台并延伸至工作平台的外部与夹块固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板。
[0009]作为本技术优选的，所述传动杆内侧的顶部固定连接有加固板，所述加固板的顶部与激光设备的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动板的两侧均固定连接有滑块，所述机箱内部的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述电机的表面固定连接有加固套，所述加固套的正面与传动板的背面固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述升降杆的两侧均固定连接有导向块，所述传动板内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置传动机构，可以控制夹块移动，通过夹块对工件进行固定，
从而达到了可以固定工件的效果，解决了激光切割设备无法固定工件的问题，该高精准激光切割设备，具备可以固定工件的优点，使用者在使用时零件配合运转会产生移动的震动不会带动工件震动，从而保证加工的精度。
[0015]2、本技术通过设置支腿和底板，可以对机箱进行固定，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触。
附图说明
[0016]图1为本技术结构图；
[0017]图2为本技术图1的正视剖面结构图；
[0018]图3为本技术图1的俯视剖面结构图。
[0019]图中：1、机箱；2、传动杆；3、激光设备；4、工作平台；5、夹块；6、传动机构；61、气缸；62、传动板；63、电机；64、传动盘；65、传动框；66、升降杆；7、支腿；8、加固板；9、滑块；10、滑槽；11、加固套；12、导向块；13、导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供的一种高精准激光切割设备，包括机箱1，机箱1的两侧均固定连接有传动杆2，传动杆2的顶部固定连接有激光设备3，机箱1的顶部固定连接有工作平台4，工作平台4顶部的两侧均设置有夹块5，机箱1的内部设置有传动机构6；
[0022]传动机构6包括气缸61，气缸61设置在机箱1背面的两侧，气缸61的正面贯穿至机箱1的内部，气缸61的输出端固定连接有传动板62，传动板62的背面固定连接有电机63，电机63的输出端贯穿至传动板62的内部固定连接有传动盘64，传动盘64正面的底部通过传动轴滑动连接有传动框65，传动框65的两侧均固定连接有升降杆66，升降杆66的顶部依次贯穿至机箱1和工作平台4并延伸至工作平台4的外部与夹块5固定连接。
[0023]参考图2，机箱1底部的四角均固定连接有支腿7，支腿7的底部固定连接有底板。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支腿7和底板，可以对机箱1进行固定，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触。
[0025]参考图2，传动杆2内侧的顶部固定连接有加固板8，加固板8的顶部与激光设备3的底部固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固板8，可以增加传动杆2与激光设备3的连接面积，防止传动杆2与激光设备3出现分离的现象。
[0027]参考图3，传动板62的两侧均固定连接有滑块9，机箱1内部的两侧均开设有滑槽10，滑块9与滑槽10滑动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块9和滑槽10，可以对传动板62进行固定，防止传动板62出现上下移动的现象。
[0029]参考图3，电机63的表面固定连接有加固套11，加固套11的正面与传动板62的背面
固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固套11，可以增加电机63的稳定性，通过增加电机63的稳定性对电机63进行减震。
[0031]参考图2，升降杆66的两侧均固定连接有导向块12，传动板62内壁的两侧均开设有导向槽13，导向块12与导向槽13滑动连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向块12和导向槽13，可以对升降杆66进行导向，防止升降杆66在移动时出现偏移的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将工件放置在工作平台4的顶部，再驱动气缸61，气缸61带动传动板62前后移动，传动板62通过导向块12和导向槽13带动升降杆66前后移动，升降杆66带动夹块5前后移动，再驱动电机63，电机63通过输出端带动传动盘64转动，传动盘64通过传动轴带动传动框65向下移动，传动框65带动升降杆66向下移动，升降杆66带动夹块5向下移动，夹块5对工件进行固定，再驱动激光设备3，激光设备3通过激光头发射激光对工件进行切割，从而达到了可以固定工件的目的。
[0034]综上所述：该高精准激光切割设备，通过设置传动机构6，可以控制夹块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精准激光切割设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的两侧均固定连接有传动杆(2)，所述传动杆(2)的顶部固定连接有激光设备(3)，所述机箱(1)的顶部固定连接有工作平台(4)，所述工作平台(4)顶部的两侧均设置有夹块(5)，所述机箱(1)的内部设置有传动机构(6)；所述传动机构(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)设置在机箱(1)背面的两侧，所述气缸(61)的正面贯穿至机箱(1)的内部，所述气缸(61)的输出端固定连接有传动板(62)，所述传动板(62)的背面固定连接有电机(63)，所述电机(63)的输出端贯穿至传动板(62)的内部固定连接有传动盘(64)，所述传动盘(64)正面的底部通过传动轴滑动连接有传动框(65)，所述传动框(65)的两侧均固定连接有升降杆(66)，所述升降杆(66)的顶部依次贯穿至机箱(1)和工作平台(4)并延伸至工作平台(4)的外部与夹块(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精准激...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵腮荣，
申请(专利权)人：杭州龙恒电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：