一种真空式人孔盖及包括其的罐装箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空式人孔盖及包括其的罐装箱，涉及压力容器技术领域，包括法兰环、与法兰环共同围绕形成密闭腔的上拱板和下拱板，还包括开设于法兰环侧面且一端与密闭腔相连通的抽真空流道、以及可封堵或打开抽真空流道的旋塞组件，所述抽真空流道的另一端连通有真空泵管道安装孔，所述密闭腔内设有格栅网。本实用新型专利技术提高了密闭腔内抽真空的即时性，大幅度地提升了密闭腔内真空效果即隔热效果的稳定性和持久性，且在此基础上，在不影响人孔盖重量，便于操作人员操作的前提下，有效避免了抽真空过程中，上拱板和下拱板因抽真空而发生变形，影响人孔盖的使用。影响人孔盖的使用。影响人孔盖的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空式人孔盖及包括其的罐装箱


[0001]本技术涉及压力容器
，具体地来说，涉及一种真空式人孔盖及包括其的罐装箱。

技术介绍

[0002]存储运输液体化学品的罐式集装箱，简称罐装箱，其顶部一般都设置人孔，以方便操作人员对进入罐内进行检修工作，同时在人孔上设有人孔盖，人孔盖一般需要经常开启，其外部不便于覆盖绝热材料。而由于人孔位于罐装箱的顶部，在太阳的直射下，热量往往直接通过人孔盖传递到罐装箱内部，极易导致罐装箱的内部温度升高以致压力升高，从而引发安全事故；同时，传统的人孔盖多为单层人孔盖，仅配合设有耳柄、把手和铰链架方便开关，整体强度一般。
[0003]针对上述问题，中国专利，公开号CN 203428300 U，公开保温人孔盖及罐式集装箱，文中提出“所述保温人孔盖包括人孔盖环、第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板相互平行，所述第一盖板为平板状或球面形状，和/或所述第二盖板为平板状或球面形状，所述人孔盖环、所述第一盖板和所述第二盖板共同围绕形成密闭空间，密闭空间内填充保温材料或抽真空”。
[0004]该现有技术中通过人孔盖环、第一盖板和第二盖板共同围绕形成密闭空间、以及密闭空间内填充保温材料或抽真空的配合设置，从而在提升人孔盖整体强度的同时，在一定程度上阻隔了热量的传递；而该现有技术中虽然公开了密闭空间内填充保温材料，但是保温材料（包括真空保温材料）的隔热效果一般，在长期使用过程中，其隔热效果的稳定性和持久性也一般，且增加了人孔盖的重量，不利于操作人员的操作；同时，即使因此选择另一种实施方式，即密闭空间内抽真空，从而提升隔热效果，并控制人孔盖的重量，但是由于该现有技术中并未公开如何实现抽真空，因此并不能确保密闭空间内抽真空的即时性，导致仍然不能保证密闭空间内真空效果即隔热效果的稳定性和持久性，且抽真空过程中，盖板极易因此发生变形，从而影响人孔盖的正常使用。
[0005]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种真空式人孔盖及包括其的罐装箱，以解决上述
技术介绍
提出的现阶段的双层隔热人孔盖，在其内部的密闭空间通过抽真空实现隔热取代填充保温材料实现隔热，以提升隔热效果，并控制人孔盖的重量的同时，并不能确保密闭空间内抽真空的即时性，导致仍然不能保证密闭空间内真空效果即隔热效果的稳定性和持久性，且抽真空过程中，盖板极易因抽真空发生变形，乃至影响人孔盖的正常使用的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0008]一种真空式人孔盖，包括法兰环、与法兰环共同围绕形成密闭腔的上拱板和下拱
板，还包括抽真空流道、以及可封堵或打开抽真空流道的旋塞组件，所述抽真空流道开设于法兰环侧面且一端与密闭腔相连通，所述抽真空流道的另一端连通有真空泵管道安装孔，所述真空泵管道安装孔径向开设于法兰环的外侧，所述抽真空流道与真空泵管道安装孔呈一体式同轴连通，所述密闭腔内设有格栅网，所述格栅网为树脂格栅网；
[0009]进一步的，所述法兰环的顶部开设有供旋塞组件旋进或旋出的安装孔，所述安装孔为盲孔且与抽真空流道呈十字型垂直交叉设置，所述抽真空流道同时与安装孔相连通，所述旋塞组件包括阀芯、密封环、以及用于封堵抽真空流道的密封套，所述密封环和密封套由上往下依次紧密套装于阀芯的下端且均与安装孔过盈配合；
[0010]进一步的，所述真空泵管道安装孔为螺纹安装孔且其内壁形成有内螺纹Ⅰ，所述安装孔的上端内壁形成有用于与阀芯上端螺纹配合连接的内螺纹Ⅱ，所述密封套的长度大于抽真空流道的孔径，所述安装孔的长度大于密封套的长度。
[0011]除以上技术方案外，还有具有该人孔盖的罐装箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中在设有上拱板、下拱板和法兰环，并通过上拱板、下拱板和法兰环共同围绕形成密闭腔的基础上，通过两端分别连通密闭腔和真空泵管道安装孔的抽真空流道、以及可封堵或打开抽真空流道的旋塞组件的配合设置，实现了对于密闭腔的抽真空操作，且可随时进行或终止作业，从而提高了密闭腔内抽真空的即时性，大幅度地提升了密闭腔内真空效果即隔热效果的稳定性和持久性，在此基础上，在密闭腔内设有格栅网，而格栅网为网状结构，格栅网的设置，在不影响人孔盖重量，便于操作人员操作的前提下，有效避免了抽真空过程中，上拱板和下拱板因抽真空而发生变形，导致影响人孔盖的正常使用；
[0014]2.本技术中的旋塞组件由阀芯、密封环和密封套组成，先通过法兰环的顶部开设有供旋塞组件旋入或旋出的安装孔，密封环和密封套由上往下依次紧密套装于阀芯的下端且均与安装孔过盈配合，安装孔的上端内壁形成有用于与阀芯上端螺纹配合连接的内螺纹Ⅱ的配合设置，保证了阀芯连带阀芯上的密封环和密封套在安装孔内旋进或旋出操作的实现，再通过安装孔为盲孔且与抽真空流道呈十字型垂直交叉设置，密封套的长度大于抽真空流道的孔径，以及安装孔的长度大于密封套的长度的配合设置，利用密封套连带阀芯在安装孔内的上下位置变化实现对于抽真空流道的封堵或打开，从而进一步提高密闭腔内抽真空的即时性，提升了密闭腔内隔热效果的稳定性和持久性；
[0015]3.本技术中在密闭腔内设有格栅网的同时，通过将格栅网设为树脂格栅网，进一步减小了格栅网的重量，从而削弱了格栅网的设置对于人孔盖重量的影响，方便了操作人员对于人孔盖的操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术旋塞组件的剖视图；
[0019]图4为本技术格栅网的剖视图；
[0020]图中：1、法兰环，2、上拱板，3、下拱板，4、抽真空流道，5、格栅网，6、真空泵管道安装孔，61、内螺纹Ⅰ，7、安装孔，71、内螺纹Ⅱ，8、阀芯，9、密封环，10、密封套，11、密闭腔。
具体实施方式
[0021]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1～图4，其示出一种真空式人孔盖，包括法兰环1、以及焊接在法兰环1内壁侧的上拱板2和下拱板3（现有人孔盖上具备的耳柄、把手和铰链架等基础结构在此未作具体描述，但不应因此限制其功能实现），上拱板2和下拱板3上下平行间隔设置且均向上凸起为球面状，法兰环1、上拱板2和下拱板3共同围绕形成密闭腔11，密闭腔11连通有抽真空流道4且内部填充有树脂制成的格栅网5，抽真空流道4远离密闭腔11的一端连通有与其一体式同轴设置的真空泵管道安装孔6，真空泵管道安装孔6为螺纹安装孔且径向开设于法兰环1的外侧；
[0024]进一步的，法兰环1的顶部开设有盲孔型的安装孔7，安装孔7与抽真空流道4呈十字型垂直交叉连通，抽真空流道4贯穿于安装孔7，安装孔7内螺纹连接有阀芯8，阀芯8的下端由下往上依次紧密套装有密封套10和密封环9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空式人孔盖，包括法兰环、与法兰环共同围绕形成密闭腔的上拱板和下拱板，其特征在于，还包括开设于法兰环侧面且一端与密闭腔相连通的抽真空流道、以及可封堵或打开抽真空流道的旋塞组件，所述抽真空流道的另一端连通有真空泵管道安装孔，所述密闭腔内设有格栅网。2.根据权利要求1所述的一种真空式人孔盖，其特征在于，所述真空泵管道安装孔径向开设于法兰环的外侧，所述抽真空流道与真空泵管道安装孔呈一体式同轴连通。3.根据权利要求2所述的一种真空式人孔盖，其特征在于，所述真空泵管道安装孔为螺纹安装孔且其内壁形成有内螺纹Ⅰ。4.根据权利要求1所述的一种真空式人孔盖，其特征在于，所述法兰环的顶部开设有供旋塞组件旋进或旋出的安装孔，所述安装孔为盲孔且与抽真空流道呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新如，傅海燕，袁泉，
申请(专利权)人：毕普帕罗洛江苏工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：