一种蒸汽加热式底阀及包含其的罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加热式底阀及包含其的罐式集装箱，属于化工介质运输的技术领域，包括阀体，所述阀体底部的出口端固定设置有长方体结构的加热盒，所述加热盒两个短面的顶部各设置有一个凹槽，两个所述凹槽分别与阀体的底部弧面两端贴合式固定连接，所述加热盒的内部竖立式固定设置有隔板组，所述隔板组的高度低于加热盒的高度，所述加热盒的侧部贯穿设置有进蒸汽接头和排蒸汽接头，所述进蒸汽接头和排蒸汽接头与隔板组组成蒸汽回路。本实用新型专利技术不仅适用于阀门为90度阀体，还适用于阀门为45度阀体，提升了加热盒的实用性和蒸汽效能的利用率，使底阀更易接收到蒸汽的热量，保证了底阀卸料的流畅度。证了底阀卸料的流畅度。证了底阀卸料的流畅度。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加热式底阀及包含其的罐式集装箱


[0001]本技术属于化工介质运输的
，具体涉及一种蒸汽加热式底阀及包含其的罐式集装箱。

技术介绍

[0002]化工介质通常是采用罐车进行运输的，罐车将化工介质运输到目的地后，操作人员会通过罐车底部的底阀对罐车内的化工介质进行卸料。由于有些化工介质在低温情况下极易出现结晶的问题，故化工介质的流动性会因结晶而受到阻碍，因此，罐车在低温情况下很难正常存储运输这些化工介质。为了方便这些化工介质的正常运输，故大多厂家都采取加热的方式，来防止化工介质在低温下结晶的问题。目前大多厂家只是对罐车的罐体进行加热保温，并未对底阀进行加热保温，又由于底阀大多裸露设计在罐体的外部，故化工介质在通过底阀处时依旧会受到低温的影响而结晶，阻碍了化工介质的卸料。
[0003]现阶段已在底阀的底部采用隔板围裹成蒸汽加热空间的方式，来解决化工介质在低温下结晶而难以通过底阀卸料的问题。如中国专利文献公告号CN101825182A，公开日2010年09月08日，公开了一种用于储运结晶料罐车的加热型安全止流底阀，文中提出“与主法兰相接触的放料阀体周边和主法兰之间，由隔板密封围裹，圆周状隔层空间内有一垂直圆周的隔断壁，壁的两侧各有一个引出管；阀的底，由隔板密封围裹成封闭的圆盘状隔层空间，圆盘状隔层空间内有一垂直阻挡板，阻挡板两侧各有一个引出管，一个管与上引出管相接。”此现有技术采用隔板围裹成两个隔层空间（即为蒸汽加热空间），虽能解决化工介质在低温下结晶而难以通过底阀卸料的问题，但此现有技术的蒸汽加热并不在阀体的出口端处，且隔层内的阻挡板是上下布置的，导致蒸汽流通路径较窄，使得蒸汽效能利用率较低，从而影响了加热效果，且此现有技术的圆盘状隔层占用的安装空间较大，只适用于进出口为90度阀门的阀体，并不适用于进出口为45度阀门的阀体。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽加热式底阀及包含其的罐式集装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段底阀的蒸汽加热方式，流通路径窄，效能利用率低，加热效果差，且仅适用于阀门为90度阀体，并不适用于阀门为45度阀体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽加热式底阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体底部的出口端固定设置有长方体结构的加热盒，所述加热盒两个短面的顶部各设置有一个凹槽，两个所述凹槽分别与阀体的底部弧面两端贴合式固定连接，所述加热盒的内部竖立式固定设置有隔板组，所述隔板组的高度低于加热盒的高度，所述加热盒的一长面贯穿设置有进蒸汽接头和排蒸汽接头，所述进蒸汽接头和排蒸汽接头与隔板组组成蒸汽回路。
[0006]进一步的，所述隔板组包括进气隔板、进气折流板、排气折流板和排气隔板，所述
排气折流板设置在进气隔板与排气隔板之间，所述排气隔板与进气隔板呈八字形设置，所述进气隔板与进气折流板固定连接，所述进气隔板、进气折流板、排气折流板和排气隔板与进蒸汽接头和排蒸汽接头组成蒸汽回路。
[0007]进一步的，所述进气隔板通过进气折流板与进蒸汽接头组成进汽路径，所述排气隔板通过排气折流板及进气隔板与排蒸汽接头组成排汽路径。
[0008]进一步的，所述进气折流板倾斜设置在进气隔板的一端侧部并与长方体加热盒的一短面内侧壁相距设置，所述进气隔板的另一端与排气隔板呈八字形固定设置在长方体加热盒的一长面内侧壁上并与长方体加热盒的另一长面内侧壁相距设置，所述长方体加热盒的另一长面内侧壁的中部与排气折流板的一端固定连接，所述排气折流板的另一端设置在排气隔板和进气隔板之间呈八字形的开口处，并与长方体加热盒的一长面内侧壁相距设置。
[0009]进一步的，所述进蒸汽接头与进气折流板设置在进气隔板的同一侧部，所述排蒸汽接头设置在排气隔板与进气隔板相对的外侧部，所述进蒸汽接头和排蒸汽接头均贯穿长方体加热盒的一长面并延伸至长方体加热盒一长面的外部，所述排蒸汽接头的长度小于进蒸汽接头的长度，所述进蒸汽接头与排蒸汽接头并排贯穿设置在长方体加热盒固定进气隔板和排气隔板的同一长面上。
[0010]除以上技术方案外，还有具有该蒸汽加热式底阀的罐式集装箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过短面设置的凹槽将长方体加热盒与阀体底部的出口端贴合固定设置，使加热盒占用的安装空间较小，不仅能适用于阀门为90度阀体，还能适用于阀门为45度阀体，有效地提升了加热盒的实用性，利用在加热盒内水平布置的竖立式隔板组，使得蒸汽流通路径得到了有效扩张，有效地提升了蒸汽效能的利用率，从而保证了底阀的加热效果，采用隔板组的高度低于加热盒的高度的设置，使底阀更易接收到蒸汽的热量，有效地避免了化工介质因低温结晶而堵塞底阀的问题，保证了底阀卸料的流畅度。
[0013]2.本技术采用在进气隔板的一端侧部倾斜设置进气折流板，并利用八字形设置的进气隔板和排气隔板以及设置在八字形的开口处的排气折流板，使蒸汽进入和排出加热盒的路径加长，有效地提升了蒸汽效能的利用率，从而使底阀更易接收到蒸汽的热量，有效地避免了化工介质因低温结晶而堵塞底阀的问题，保证了底阀卸料的流畅度，同时也有效地提升了底阀的加热效果。
[0014]3.本技术采用在加热盒固定进气隔板和排气隔板的同一长面上并排贯穿设置进蒸汽接头与排蒸汽接头，使加热盒在连接蒸汽管道时更加方便快捷，有效地提升了底阀卸料的效率，通过在进气隔板的同一侧部设置进蒸汽接头与进气折流板，和在排气隔板与进气隔板相对的外侧部设置排蒸汽接头，使蒸汽进入和排出加热盒的路径加长，有效地提升了蒸汽效能的利用率，从而使底阀更易接收到蒸汽的热量，有效地避免了因化工介质结晶而堵塞底阀的问题，保证了底阀卸料的流畅度，同时也有效地提升了底阀的加热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加热盒的结构示意图（包括进蒸汽接头、排蒸汽接头以及隔板
组）；
[0017]图3为图2的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热盒的结构示意图（省去进蒸汽接头、排蒸汽接头以及隔板组）；
[0019]图5为本技术的隔板组的分布结构示意图。
[0020]其中：1、阀体；2、加热盒；3、凹槽；4、隔板组；401、进气隔板；402、进气折流板；403、排气折流板；404、排气隔板；5、进蒸汽接头；6、排蒸汽接头；7、蒸汽回路。
具体实施方式
[0021]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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图5，一种蒸汽加热式底阀，包括阀体1，阀体1底部的出口端固定设置有长方体结构的加热盒2，用于底阀加热，加热盒2两个短面的顶部各设置有一个用于贴合阀体1的凹槽3，两个凹槽3分别与阀体1的底部弧面两端贴合式固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热式底阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体底部的出口端固定设置有长方体结构的加热盒，所述加热盒两个短面的顶部各设置有一个凹槽，两个所述凹槽分别与阀体的底部弧面两端贴合式固定连接，所述加热盒的内部竖立式固定设置有隔板组，所述隔板组的高度低于加热盒的高度，所述加热盒的一长面贯穿设置有进蒸汽接头和排蒸汽接头，所述进蒸汽接头和排蒸汽接头与隔板组组成蒸汽回路。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热式底阀，其特征在于，所述隔板组包括进气隔板、进气折流板、排气折流板和排气隔板，所述进气隔板、进气折流板、排气折流板和排气隔板与进蒸汽接头和排蒸汽接头组成蒸汽回路。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热式底阀，其特征在于，所述进气隔板通过进气折流板与进蒸汽接头组成进汽路径，所述排气隔板通过排气折流板及进气隔板与排蒸汽接头组成排汽路径。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽加热式底阀，其特征在于，所述排气折流板设置在进气隔板与排气隔板之间，所述排气隔板与进气隔板呈八字形设置，所述进气隔板与进气折流板固定连接。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽加热式底阀，其特征在于，所述进气折流板倾斜设置在进气隔板的一端侧部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新如，傅海燕，袁泉，
申请(专利权)人：毕普帕罗洛江苏工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：