一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备制造技术

技术编号:36119650 阅读:13 留言:0更新日期:2022-12-28 14:24
本发明专利技术涉及一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备,包括底座及固定安装在所述底座上的竖板,还包括上模与下模,所述上模固定于所述底座上,且与所述底座之间预留有空隙,所述下模活动设于所述上模的底部,以形成供熔融金属通过所述上模上的空隙填充的腔室,且所述上模上还设有供熔融金属导入的孔隙,所述下模与安装在所述底座上的气动让位机构连接,所述气动让位机构用于驱动所述下模执行与所述上模的分离动作,圆筒,活动设置在所述上模的上方,用于盛装熔融金属,并与安装在所述竖板上的螺纹升降机构连接,最终,对浸渗压力的自动补给功能,大大提升了最终复合材料界面结合的紧密性,浸渗效果明显。浸渗效果明显。浸渗效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备


[0001]本专利技术涉及复合材料制备相关
,具体是一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备。

技术介绍

[0002]复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用,例如在新能源汽车中,相较于传统的材料,复合材料为新能源汽车带来了更高的优越性,因此,在新能源汽车的生产中,代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
[0003]其中,在进行金属复合材料的制备时,通常使用真空压力浸渗法,真空压力浸渗法一般是采用不与金属熔融液反应的高压惰性气体将熔融金属液压入事先抽成真空的陶瓷预制件孔隙中,在内外压力差的作用下凝固生成复合材料的方法。
[0004]然而,实际中在使用真空压力浸渗法来制备复合材料时,需要保持浸渗压力,而随着时长的增加,温度和压力易产生波动,从而便难以保证制得的复合材料界面结合的紧密性,使得浸渗效果不够明显。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备,包括底座1及固定安装在所述底座1上的竖板2,还包括:
[0008]上模4与下模5,所述上模4固定于所述底座1上,且与所述底座1之间预留有空隙,所述下模5活动设于所述上模4的底部,以形成供熔融金属通过所述上模4上的空隙填充的腔室,且所述上模4上还设有供熔融金属导入的孔隙,所述下模5与安装在所述底座1上的气动让位机构连接,所述气动让位机构用于驱动所述下模5执行与所述上模4的分离动作;
[0009]圆筒3,活动设置在所述上模4的上方,用于盛装熔融金属,并与安装在所述竖板2上的螺纹升降机构连接,所述圆筒3上还设有用于导入惰性气体的传导机构,所述传导机构与安装在所述圆筒3底部的弹性触发机构连接,所述螺纹驱动机构用于驱动所述圆筒3升降,且所述弹性触发机构在所述圆筒3下降的后一段行程中触发,并触使所述传动机构形成将惰性气体导入所述圆筒3内的传输通路导通。
[0010]作为本专利技术进一步的方案:所述弹性触发机构包括固定安装在所述圆筒3底部的固定管6以及通过弹性结构与所述固定管6密封滑动套合的伸缩管7,且所述伸缩管7与所述上模4上的孔隙适配;
[0011]其中,所述固定管6上还连接有支管19,所述支管19与安装于所述上模4上的通气箱20配合,所述通气箱20的一侧开设有与所述支管19适配的出气口,并与外设泵气机构连
接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案:所述弹性结构包括分别固定于所述固定管6与所述伸缩管7上的第一凸环601、第二凸环701以及套设在所述伸缩管7外周的第一柱形弹簧8,所述第一柱形弹簧8的一端连接所述第一凸环601,另一端与所述第二凸环701连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案:所述圆筒3上沿圆周设置有多个通孔,所述传导机构包括套设在所述圆筒3的外周并与之密封转动连接的圆环9以及固定安装在所述圆筒3的外壁上且与所述圆环9密封滑动连接的传输件10,所述圆环9通过传动结构与所述伸缩管7连接;
[0014]其中,所述圆环9的内部中空,且其内壁上也沿圆周等距设置有多个通孔,且所述圆筒3与所述圆环9二者上的通孔相互错开,所述圆环9的外壁上还设有一个与所述传输件10适配的方形口14,所述传输件10内部中空,且内壁上也开设有一个方形口14。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案:所述传动结构包括固定安装在所述圆环9上的从动件12以及固定于所述伸缩管7上的传动杆11,所述从动件12呈弧形状设置,且外壁上开设有斜槽13,所述传动杆11远离所述伸缩管7的一端伸入所述斜槽13内并与所述从动件12滑动连接。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案:所述螺纹升降机构包括转动安装在所述底座1上的螺纹杆16、固定安装在所述底座1上的竖杆17以及固定于所述圆筒3上的升降板15;
[0017]其中,所述竖板2上还安装有电机18,所述电机18的输出端与所述螺纹杆16连接,所述升降板15与所述螺纹杆16螺纹连接,与所述竖杆17滑动连接。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案:所述气动让位机构包括安装在所述底座1上的推拉组件以及连接所述推拉组件与所述下模5的两组伸缩组件,所述推拉组件包括安装在所述底座1上的气缸21以及固定于所述气缸21活动端的横板22,且两组所述伸缩组件分别安装在所述横板22的两端。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案:所述伸缩组件包括固定安装在所述横板22的一端且内部中空的导向板24以及与所述导向板24滑动套合且同所述下模5侧部固定的伸缩板25;
[0020]其中,所述导向板24的一侧还通过凸起部26固定有导向杆27,所述导向杆27滑动设有一个同所述伸缩板25固定的滑块29,且所述导向板24上开设有供所述滑块29活动的通槽;
[0021]所述导向杆27上还套设有第二柱形弹簧28,所述第二柱形弹簧28的两端分别连接所述凸起部26与所述滑块29,且所述滑块29的一侧还固定有柱体30,所述底座1上固定有限位杆23,所述限位杆23上设有供所述柱体30穿过的限位槽,所述柱体30与所述限位杆23滑动连接,所述限位槽包括竖直段2301和连接所述竖直段2301的倾斜段2302。
[0022]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术设计新颖,设备在工作时,螺纹驱动机构将驱动圆筒下降,在第一凸环与上模接触后,支管与通气箱上的出气口对接,随着圆筒的继续下降,伸缩管将静止,第一柱形弹簧便逐渐被压缩,进而,支管与通气箱上的出气口错位,并与通气箱的侧壁紧贴,与此同时,传导机构便触发运动,将向圆筒内导入惰性气体的传输通路导通,随后,便可再通过一组外设泵气机构向圆筒内通入惰性气体,随着惰性气体的通入,圆筒内的熔融金属便被压入经过抽真空处理的所述腔室内,随后,螺纹驱动机构再次驱动圆筒上升,使得第一柱形弹簧逐渐反弹,直至传输通路关闭,且支管再次与通气
箱上的出气口对接,随着时间的推移,所述腔室内的温度将逐渐下降,从而压强降低,此时,向通气箱内泵入惰性气体,惰性气体便可通过支管、固定管以及伸缩管进入腔室内,如此一来,便对浸渗压力的自动补给功能,大大提升了最终复合材料界面结合的紧密性,浸渗效果明显。
附图说明
[0023]图1为真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备一种实施例的结构示意图。
[0024]图2为真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备一种实施例另一角度的结构示意图。
[0025]图3为真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备一种实施例又一角度的结构示意图。
[0026]图4为图2中A处的结构放大图。
[0027]图5为图3中B处的结构放大图。
[0028]图6为真空压力浸渗制备连续陶瓷本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备,包括底座(1)及固定安装在所述底座(1)上的竖板(2),其特征在于,还包括:上模(4)与下模(5),所述上模(4)固定于所述底座(1)上,且与所述底座(1)之间预留有空隙,所述下模(5)活动设于所述上模(4)的底部,以形成供熔融金属通过所述上模(4)上的空隙填充的腔室,且所述上模(4)上还设有供熔融金属导入的孔隙,所述下模(5)与安装在所述底座(1)上的气动让位机构连接,所述气动让位机构用于驱动所述下模(5)执行与所述上模(4)的分离动作;圆筒(3),活动设置在所述上模(4)的上方,用于盛装熔融金属,并与安装在所述竖板(2)上的螺纹升降机构连接,所述圆筒(3)上还设有用于导入惰性气体的传导机构,所述传导机构与安装在所述圆筒(3)底部的弹性触发机构连接,所述螺纹驱动机构用于驱动所述圆筒(3)升降,且所述弹性触发机构在所述圆筒(3)下降的后一段行程中触发,并触使所述传动机构形成将惰性气体导入所述圆筒(3)内的传输通路导通。2.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备,其特征在于,所述弹性触发机构包括固定安装在所述圆筒(3)底部的固定管(6)以及通过弹性结构与所述固定管(6)密封滑动套合的伸缩管(7),且所述伸缩管(7)与所述上模(4)上的孔隙适配;其中,所述固定管(6)上还连接有支管(19),所述支管(19)与安装于所述上模(4)上的通气箱(20)配合,所述通气箱(20)的一侧开设有与所述支管(19)适配的出气口,并与外设泵气机构连接。3.根据权利要求2所述的一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备,其特征在于,所述弹性结构包括分别固定于所述固定管(6)与所述伸缩管(7)上的第一凸环(601)、第二凸环(701)以及套设在所述伸缩管(7)外周的第一柱形弹簧(8),所述第一柱形弹簧(8)的一端连接所述第一凸环(601),另一端与所述第二凸环(701)连接。4.根据权利要求3所述的一种真空压力浸渗制备连续陶瓷基复合材料的设备,其特征在于,所述圆筒(3)上沿圆周设置有多个通孔,所述传导机构包括套设在所述圆筒(3)的外周并与之密封转动连接的圆环(9)以及固定安装在所述圆筒(3)的外壁上且与所述圆环(9)密封滑动连接的传输件(10),所述圆环(9)通过传动结构与所述伸缩管(7)连接;其中,所述圆环(9)的内部中空,且其内壁上也沿圆周等距设置有多个通孔,且所述圆筒(3)与所述圆环(9)二者上...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖峰于海泉
申请(专利权)人:衡阳迈特制动系统有限公司
类型:发明
国别省市:

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