一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法技术

本申请提供一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法，涉及超纤布加工领域，一种超纤布塑胶表面装饰件，本发明专利技术在树脂层内放置有磁性层，在依附层下方设置有磁吸性金属层，并且可通过第一锯齿层与第二锯齿层的配合使用，将超纤布层精密的粘贴于树脂层上，并且本发明专利技术的聚氨酯层可防水，可防止液体对超纤布层的损坏。一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层上，并且可防止在超纤布层在浸泡的过程中，超纤布层的表面绒毛粘连，使得超纤布层的手感较软，并且本发明专利技术对超纤布层进行了多次的浸泡处理，聚氨酯覆盖效果好，且在浸泡的时候进行了超声波处理，可进一步的防止超纤布层表面的绒毛粘连。连。连。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法


[0001]本申请涉及超纤布加工领域，具体而言，涉及一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法。

技术介绍

[0002]超纤布是一种绒布，手感细腻，有点像羊绒,女鞋用得很多包括，超纤布有的还防泼水处理过，还有一种超纤皮则是一种PU皮革，只不过布里用的是超纤布的。
[0003]超纤布因其独特的手感，越来越多的使用于装饰层的制造，但是目前的超纤布制成的装饰层防水效果较差，并且目前的超纤布在使用装饰时，一般采用胶水粘贴，在粘贴的过程中，难免胶水会渗透至超纤布表层，会影响超纤布的美观与手感，还有超纤布表层不防水，作为装饰层时当有液体进入超纤布较难清洗，且超纤布表面的绒毛会因为液体的张力聚集在一起，干了之后美观性较差。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法，其能够解决超纤布表面的绒毛不防水且采用胶水粘贴的技术问题。
[0005]本申请实施例提供一种超纤布塑胶表面装饰件，包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层，所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层，所述超纤布层下部依附层，所述依附层内部设置有纵横交错的金属网，所述依附层下部设置有第一锯齿层，所述树脂层内部设置有磁性层，所述光油层喷涂于所述贴合层表面，所述贴合层上部设置有第二锯齿层，所述树脂层、所述贴合层所述超纤布层依次贴合，所述金属网采用磁吸性金属制成。
[0006]作为优选，所述金属层包括横向金属丝与纵向金属丝，所述横向金属丝与所述纵向金属丝均为扁平状。
>[0007]作为优选，所述依附层与所述超纤布层之间设置有防水层与隔热层，所述防水层、所述隔热层依次设置于所述超纤布层下部，所述依附层设置于所述隔热层下部。
[0008]一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一、在金属网上下表面设依附层，在依附层下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层；
[0010]步骤二、在超纤布层下部依次设置防水层、隔热层、依附层，将防水层、隔热层和依附层采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层下部形成装饰层；
[0011]步骤三、将装饰层浸入含量为30％聚乙烯醇、30％乙醇与40％去离子水的混合溶液中，浸泡8
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15min，之后取出烘干；
[0012]步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8
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15min，之后取出进行热压处理；
[0013]步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8
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15min，之后取出烘干；
[0014]步骤六、将树脂层倒入带有磁性层的模具中进行进行定型形成树脂层，将贴合层喷涂于树脂层上，将油墨层喷涂于贴合层上，之后将贴合层表面通过热压处理形成第二锯齿层；
[0015]步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层上，热压的温度为150度
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300度。
[0016]作为优选，对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层的上表面进行检测，若超纤布层上表面的绒毛存在粘连的作用，则重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
[0017]作为优选，步骤五之后可对装饰层进行浸染，将装饰层浸入浸染液中5
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10min，之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干，再重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
[0018]作为优选，步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合，热压的温度为120
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150度。
[0019]作为优选，步骤四与步骤五中，水溶性聚氨酯溶液的比例为离聚物加酮亚胺10
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20g、丙烯酸羟丙酯20
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40g、聚乙烯醇溶剂20
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40g、丙烯酸羟丙酯20
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40g、去离子水100
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200g。
[0020]作为优选，步骤四与步骤五中，在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时，采用搅拌设备进行不停的搅拌，搅拌速率为1500～3000r/min。
[0021]作为优选，步骤四与步骤五中，定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液，且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术提供的一种超纤布塑胶表面装饰件，包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层，所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层，所述超纤布层下部依附层，所述依附层内部设置有纵横交错的金属网，所述依附层下部设置有第一锯齿层，所述树脂层内部设置有磁性层，所述光油层喷涂于所述贴合层表面，所述贴合层上部设置有第二锯齿层，所述树脂层、所述贴合层所述超纤布层依次贴合，所述金属网采用磁吸性金属制成，本专利技术在树脂层内放置有磁性层，在依附层下方设置有磁吸性金属层，并且可通过第一锯齿层与第二锯齿层的配合使用，将超纤布层精密的粘贴于树脂层上，并且本专利技术的聚氨酯层可防水，可防止液体对超纤布层的损坏。
[0024]一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层上，并且可防止在超纤布层在浸泡的过程中，超纤布层的表面绒毛粘连，使得超纤布层的手感较软，并且本专利技术对超纤布层进行了多次的浸泡处理，聚氨酯覆盖效果好，且在浸泡的时候进行了超声波处理，可进一步的防止超纤布层表面的绒毛粘连。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的方法流程图。
[0028]附图标记分别为：
[0029]树脂层
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1，贴合层
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2，光油层
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3，超纤布层
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4，聚氨酯层
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5，依附层
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6，金属网
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7，磁性层
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8，防水层
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9，隔热层
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10。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纤布塑胶表面装饰件，其特征在于：包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层，所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层，所述超纤布层下部依附层，所述依附层内部设置有纵横交错的金属网，所述依附层下部设置有第一锯齿层，所述树脂层内部设置有磁性层，所述光油层喷涂于所述贴合层表面，所述贴合层上部设置有第二锯齿层，所述树脂层、所述贴合层所述超纤布层依次贴合，所述金属网采用磁吸性金属制成。2.根据权利要求1所述的一种超纤布塑胶表面装饰件，其特征在于：所述金属层包括横向金属丝与纵向金属丝，所述横向金属丝与所述纵向金属丝均为扁平状。3.根据权利要求1所述的一种超纤布塑胶表面装饰件，其特征在于：所述依附层与所述超纤布层之间设置有防水层与隔热层，所述防水层、所述隔热层依次设置于所述超纤布层下部，所述依附层设置于所述隔热层下部。4.一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在金属网上下表面设依附层，在依附层下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层；步骤二、在超纤布层下部依次设置防水层、隔热层、依附层，将防水层、隔热层和依附层采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层下部形成装饰层；步骤三、将装饰层浸入含量为30％聚乙烯醇、30％乙醇与40％去离子水的混合溶液中，浸泡8
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15min，之后取出烘干；步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8
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15min，之后取出进行热压处理；步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8
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15min，之后取出烘干；步骤六、将树脂层倒入带有磁性层的模具中进行进行定型形成树脂层，将贴合层喷涂于树脂层上，将油墨层喷涂于贴合层上，之后将贴合层表面通过热压处理形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊主利，
申请(专利权)人：艾尔玛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：