本实用新型专利技术公开了一种轴类结构加工用焊接装置，其技术方案包括：机床主体和干燥箱，所述机床主体一侧中间安装有主轴箱，所述主轴箱一侧的输出轴末端安装有液压卡盘A，所述机床主体内靠近底部安装有滑台A，所述滑台A顶部一侧安装有滑移座A，所述滑移座A顶部中间安装有支撑座，所述支撑座一侧靠近顶部安装有液压卡盘B，所述滑台A顶部靠近液压卡盘A一侧安装有滑移座B。一种轴类结构加工用焊接装置解决了现有的大部分焊接机构采用人工进行下料，由于焊接后焊接轴自身较重，取出时劳动强度较大，操作者极易疲劳，影响轴类下料效率的问题，提高了焊接完成后的轴类下料便捷性，进而保证了轴类的加工效率。轴类的加工效率。轴类的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类结构加工用焊接装置
[0001]本技术涉及摩擦焊接
，具体为一种轴类结构加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]摩擦焊接在两个焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定的焊接温度时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使两个焊件金属产生一定量的塑性变形，从而把两个焊件牢固地焊接在一起，摩擦焊接常常用于轴类结构的加工焊接。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的轴类结构焊接如公开号CN211516465U公开的一种主轴加工用焊接装置，通过设置插接板，能够将顶座安装和拆卸下来，方便将主轴固定在插接孔的内部，更加轻松的对主轴进行焊接操作，提高了工作效率，通过设置收集槽，能够将焊接时所产生的的一些碎屑等物体收集起来，方便对碎屑进行清理，防止碎屑堆积在装置上，清理较为困难，且容易影响装置的使用效果。
[0004]现有的大部分焊接机构采用人工进行下料，由于焊接后焊接轴自身较重，取出时劳动强度较大，操作者极易疲劳，影响轴类下料效率，为此，我们提出一种轴类结构加工用焊接装置，提高了焊接完成后的轴类下料便捷性，进而保证了轴类的加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴类结构加工用焊接装置，具备便于下料的优点，解决了现有的大部分焊接机构采用人工进行下料，由于焊接后焊接轴自身较重，取出时劳动强度较大，操作者极易疲劳，影响轴类下料效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类结构加工用焊接装置，包括机床主体和干燥箱，其中所述机床主体一侧中间安装有主轴箱，所述主轴箱一侧的输出轴末端安装有液压卡盘A，所述机床主体内靠近底部安装有滑台A，所述滑台A顶部一侧安装有滑移座A，所述滑移座A顶部中间安装有支撑座，所述支撑座一侧靠近顶部安装有液压卡盘B，所述滑台A顶部靠近液压卡盘A一侧安装有滑移座B，所述滑移座B顶部通过滑台B安装有滑板，所述滑板顶部中间安装有支撑架，所述支撑架底部中间安装有气缸C，所述气缸C输出轴顶部安装有升降板，所述升降板顶部两侧均安装有支撑块，所述滑板底部中间安装有连接板，所述滑移座B后表面中间通过电机座安装有电机，所述电机输出轴安装有丝杆，且丝杆套接于连接板内部,所述机床主体前表面中间安装有箱门。
[0007]优选的，所述升降板下表面两侧位置处均安装有限位杆，所述限位杆插接于支撑架顶部。
[0008]优选的，所述机床主体内靠近滑移座A一侧中间安装有气缸B，所述气缸B输出轴连接于滑移座A。
[0009]优选的，所述机床主体内靠近主轴箱位置处安装有气缸A，所述气缸A输出轴连接于滑移座B。
[0010]优选的，所述机床主体顶部靠近主轴箱位置处安装有干燥箱，所述干燥箱内部一侧安装有干燥室，所述干燥室内顶部套接有干燥网，所述干燥箱靠近干燥室一侧中间安装有干燥管，所述干燥管末端位于机床主体内部安装有喷气罩。
[0011]优选的，所述干燥箱内底部靠近干燥室一侧安装有鼓风机，所述鼓风机输入端安装有进气管，所述鼓风机输出端通过连接管连接于干燥室。
[0012]优选的，所述干燥箱顶部位于干燥网两侧均安装有限位柱，所述限位柱外表面套接有夹板，所述限位柱外表面位于夹板上表面安装有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置滑移座B、气缸C、电机和滑板，达到对焊接完成后的轴类进行辅助下料的效果，通过滑移座B和气缸A，将支撑块移至焊接轴底部，通过气缸C和升降板，带动支撑块上移，对焊接轴进行支撑，再通过电机和丝杆，带动焊接轴侧移，方便后续下料，以解决大部分焊接机构采用人工进行下料，由于焊接后焊接轴自身较重，取出时劳动强度较大，操作者极易疲劳，影响轴类下料效率的问题，提高了焊接完成后的轴类下料便捷性，进而保证了轴类的加工效率。
[0015]2、本技术通过设置干燥箱和干燥网，达到对焊接轴进行冷却的效果，通过鼓风机将空气输送至干燥网干燥后，输送至焊接轴焊接处，对焊接连接处进行干燥降温，以解决轴类焊接完成后，连接处温度高，不经冷却直接取出，极易烫伤操作者的问题，降低了轴类焊接完成后的温度，从而提高了焊接轴的下料安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图
[0018]图3为本技术干燥箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术滑移座和升降板的主视结构示意图；
[0020]图5为本技术滑移座和升降板的侧视结构示意图。
[0021]附图标记：1、机床主体；2、箱门；3、干燥箱；4、气缸A；5、主轴箱；6、液压卡盘A；7、液压卡盘B；8、支撑座；9、气缸B；10、滑移座A；11、滑台A；12、滑移座B；13、限位柱；14、干燥网；15、夹板；16、弹簧；17、干燥管；18、喷气罩；19、干燥室；20、连接管；21、鼓风机；22、进气管；23、连接板；24、滑板；25、支撑架；26、限位杆；27、气缸C；28、支撑块；29、滑台B；30、升降板；31、丝杆；32、电机。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类结构加工用焊接装置，包括机床主体1和干燥箱3，机床主体1一侧中间安装有主轴箱5，主轴箱5一侧的输出轴末端安装有液压卡盘A6，机床主体1内靠近底部安装有滑台A11，滑台A11顶部一侧安装有滑移座A10，机床主体1内靠近滑移座A10一侧中间安装有气缸B9，气缸B9输出轴连接于滑移座A10，通过气缸B9推动滑移座A10移动，滑移座A10顶部中间安装有支撑座8，支撑
座8一侧靠近顶部安装有液压卡盘B7，滑台A11顶部靠近液压卡盘A6一侧安装有滑移座B12，机床主体1内靠近主轴箱5位置处安装有气缸A4，气缸A4输出轴连接于滑移座B12，通过气缸A4推动滑移座B12移动，滑移座B12顶部通过滑台B29安装有滑板24，滑板24顶部中间安装有支撑架25，支撑架25底部中间安装有气缸C27，气缸C27输出轴顶部安装有升降板30，升降板30下表面两侧位置处均安装有限位杆26，限位杆26插接于支撑架25顶部，限位杆26的设置，便于升降板30升降，升降板30顶部两侧均安装有支撑块28，滑板24底部中间安装有连接板23，滑移座B12后表面中间通过电机座安装有电机32，电机32输出轴安装有丝杆31，且丝杆31套接于连接板23内部，通过电机32带动丝杆31转动，通过丝杆31和连接板23带动滑板24移动，机床主体1前表面中间安装有箱门2。
[0025]基于实施例1的一种轴类结构加工用焊接装置的工作原理是：将本技术安装好后，焊接时，将焊接轴原料分别放置于液压卡盘A6和液压卡盘B7内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类结构加工用焊接装置，包括机床主体（1）和干燥箱（3），其特征在于：所述机床主体（1）一侧中间安装有主轴箱（5），所述主轴箱（5）一侧的输出轴末端安装有液压卡盘A（6），所述机床主体（1）内靠近底部安装有滑台A（11），所述滑台A（11）顶部一侧安装有滑移座A（10），所述滑移座A（10）顶部中间安装有支撑座（8），所述支撑座（8）一侧靠近顶部安装有液压卡盘B（7），所述滑台A（11）顶部靠近液压卡盘A（6）一侧安装有滑移座B（12），所述滑移座B（12）顶部通过滑台B（29）安装有滑板（24），所述滑板（24）顶部中间安装有支撑架（25），所述支撑架（25）底部中间安装有气缸C（27），所述气缸C（27）输出轴顶部安装有升降板（30），所述升降板（30）顶部两侧均安装有支撑块（28），所述滑板（24）底部中间安装有连接板（23），所述滑移座B（12）后表面中间通过电机座安装有电机（32），所述电机（32）输出轴安装有丝杆（31），且丝杆（31）套接于连接板（23）内部,所述机床主体（1）前表面中间安装有箱门（2）。2.根据权利要求1所述的一种轴类结构加工用焊接装置，其特征在于：所述升降板（30）下表面两侧位置处均安装有限位杆（26），所述限位杆（26）插接于支撑架（25）顶部。3.根据权利要求1所述的一种轴类结构加工用焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建龙，田希瑞，孙喜花，
申请(专利权)人：青岛利锋源数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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