本实用新型专利技术涉及辊轴加工技术领域，且公开了一种自动夹持的辊轴加工用装置，解决了当辊轴需要进行两端打孔操作时，待辊轴的一端完成打孔操作后，需要将辊轴拆下然后调转辊轴，然后再对其进行夹持，使得辊轴打孔效率较低的问题，其包括支撑平台，所述支撑平台的顶端一侧安装有加工组件，支撑平台的顶端中部安装有驱动电机，驱动电机的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有夹持组件，支撑平台的顶端另一侧安装有第一固定板；通过设置有驱动电机，能够实现对辊轴的转动，即当辊轴的一端完成钻孔加工时，能够实现辊轴的转动，然后对另一端继续进行钻孔操作，只需对辊轴进行单次夹持和单次下料即可，大大提高了辊轴的加工效率。大大提高了辊轴的加工效率。大大提高了辊轴的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动夹持的辊轴加工用装置
[0001]本技术属于辊轴加工
，具体为一种自动夹持的辊轴加工用装置。
技术介绍
[0002]辊轴是一种长圆柱形状的机加工零件，大多数机械加工设备中都有应用，辊轴是通过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序加工而成，辊轴的两端中心通常均打有细长孔，以满足安装的需要；根据授权公告号为“CN209754069U”，名称为“一种辊轴中心孔定位打孔装置”的专利，根据其记载的内容“通过设置连接板一端连接有轴杆、连接杆连接有第二定位套，在钻孔过程与钻头相互配合使用，第一定位套、钻头、大圆孔的中心线相同，无需调整中心线能迅速准确的对辊轴待打孔的中心线起到定位作用”，但是仍然存在以下缺陷：
[0003]该专利中，当辊轴需要进行两端打孔操作时，待辊轴的一端完成打孔操作后，需要将辊轴拆下然后调转辊轴，然后再对其进行夹持，使得辊轴打孔效率较低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动夹持的辊轴加工用装置，有效的解决了上述
技术介绍
中当辊轴需要进行两端打孔操作时，待辊轴的一端完成打孔操作后，需要将辊轴拆下然后调转辊轴，然后再对其进行夹持，使得辊轴打孔效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹持的辊轴加工用装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶端一侧安装有加工组件，支撑平台的顶端中部安装有驱动电机，驱动电机的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有夹持组件，支撑平台的顶端另一侧安装有第一固定板，第一固定板的顶部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端安装有限位板。
[0006]优选的，所述夹持组件包括安装于支撑板顶端一侧的滑轨，滑轨内转动安装有第一丝杆，第一丝杆贯穿滑轨的一端安装有正反电机。
[0007]优选的，所述第一丝杆的两端对称螺纹安装有活动板，两个活动板的相对一侧均开设有滑槽，滑槽内转动安装有第二丝杆，第二丝杆的两端对称螺纹安装有滑块。
[0008]优选的，所述滑块的顶端安装有安装座，安装座内转动安装有滚轮，滚轮上套设有橡胶圈。
[0009]优选的，所述第二丝杆贯穿活动板的一端安装有第一锥形齿轮，活动板的一侧安装有安装板，安装板内转动安装有转杆，转杆的一端安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0010]优选的，所述转杆的另一端安装有齿轮本体，两个齿轮本体的一侧安装有与其相啮合的齿杆。
[0011]优选的，所述滑轨的一侧安装有U形架，齿杆转动安装于U形架内，齿杆贯穿U形架的一端安装有调节杆。
[0012]优选的，所述加工组件包括安装于支撑平台顶端一侧的第二固定板，第二固定板的顶部安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端安装有旋转电机，旋转电机的一端安装有钻头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、在工作中，通过设置有驱动电机，能够实现对辊轴的转动，即当辊轴的一端完成钻孔加工时，能够实现辊轴的转动，然后对另一端继续进行钻孔操作，只需对辊轴进行单次夹持和单次下料即可，大大提高了辊轴的加工效率；
[0015]（2）、在工作中，通过设置有滑槽、第二丝杆、滑块和滚轮等各组件，能够实现对多种直径规格的辊轴进行夹持，使得夹持组件能够满足使用需求。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动电机结构示意图；
[0020]图3为本技术夹持组件结构示意图；
[0021]图4为本技术滚轮结构示意图；
[0022]图中：1、支撑平台；2、加工组件；3、驱动电机；4、支撑板；5、夹持组件；6、第一固定板；7、第一电动伸缩杆；8、限位板；9、滑轨；10、第一丝杆；11、正反电机；12、活动板；13、滑槽；14、第二丝杆；15、滑块；16、安装座；17、滚轮；18、橡胶圈；19、第一锥形齿轮；20、安装板；21、转杆；22、第二锥形齿轮；23、齿轮本体；24、齿杆；25、U形架；26、调节杆；27、第二固定板；28、第二电动伸缩杆；29、旋转电机；30、钻头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括支撑平台1，支撑平台1的顶端一侧安装有加工组件2，加工组件2包括安装于支撑平台1顶端一侧的第二固定板27，第二固定板27的顶部安装有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的一端安装有旋转电机29，旋转电机29的一端安装有钻头30，支撑平台1的顶端中部安装有驱动电机3，驱动电机3的顶端安装有支撑板4，支撑板4的顶端安装有夹持组件5，支撑平台1的顶端另一侧安装有第一固定板6，第一固定板6的顶部安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的一端安装有限位板8。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，夹持组件5包括安装于支撑板4顶端一侧的滑轨9，滑轨9内转动安装有第一丝杆10，第一丝杆10贯穿滑轨9的一端安装有正反电机11，第一丝杆10的两端对称螺纹安装有活动板12，两个活动板12的相对一侧均开设有滑槽13，滑槽13内转动安装有第二丝杆14，第二丝杆14的两端对称螺纹安装有滑块15，滑块15的顶端安
装有安装座16，安装座16内转动安装有滚轮17，滚轮17上套设有橡胶圈18，第二丝杆14贯穿活动板12的一端安装有第一锥形齿轮19，活动板12的一侧安装有安装板20，安装板20内转动安装有转杆21，转杆21的一端安装有与第一锥形齿轮19相啮合的第二锥形齿轮22，转杆21的另一端安装有齿轮本体23，两个齿轮本体23的一侧安装有与其相啮合的齿杆24，滑轨9的一侧安装有U形架25，齿杆24转动安装于U形架25内，齿杆24贯穿U形架25的一端安装有调节杆26。
[0026]工作原理：工作时，只需根据辊轴的直径调节两个滚轮17之间的距离，只需转动调节杆26，调节杆26的转动带动齿杆24的转动，齿杆24的转动带动第二锥形齿轮22的转动，第二锥形齿轮22的转动带动第一锥形齿轮19的转动，第一锥形齿轮19的转动带动第二丝杆14的转动，由于滑槽13的设置，第二丝杆14的转动使得两个滑块15相向移动，两个滑块15相向移动带动两个安装座16的相向移动，即实现两个滚轮17的相向移动，当两个滚轮17之间的距离调节完成后，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7推动限位板8侧向移动，然后将辊轴的一端与限位板8相抵触，将辊轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动夹持的辊轴加工用装置，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）的顶端一侧安装有加工组件（2），支撑平台（1）的顶端中部安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的顶端安装有支撑板（4），支撑板（4）的顶端安装有夹持组件（5），支撑平台（1）的顶端另一侧安装有第一固定板（6），第一固定板（6）的顶部安装有第一电动伸缩杆（7），第一电动伸缩杆（7）的一端安装有限位板（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动夹持的辊轴加工用装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括安装于支撑板（4）顶端一侧的滑轨（9），滑轨（9）内转动安装有第一丝杆（10），第一丝杆（10）贯穿滑轨（9）的一端安装有正反电机（11）。3.根据权利要求2所述的一种自动夹持的辊轴加工用装置，其特征在于：所述第一丝杆（10）的两端对称螺纹安装有活动板（12），两个活动板（12）的相对一侧均开设有滑槽（13），滑槽（13）内转动安装有第二丝杆（14），第二丝杆（14）的两端对称螺纹安装有滑块（15）。4.根据权利要求3所述的一种自动夹持的辊轴加工用装置，其特征在于：所述滑块（15）的顶端安装有安装座（16），安装座（16）内转动安装有滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建龙，田希瑞，孙喜花，
申请(专利权)人：青岛利锋源数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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