【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置
[0001]本技术涉及加工磨边设备
，具体为一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置。
技术介绍
[0002]磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。磨边机分类：金属带磨边机，玻璃磨边机（眼镜磨边机），石材磨边机等，瓷材磨边机。玻璃磨边机主要功能：用于玻璃边角的磨削抛光加工。主要特点：可磨削各种圆边、直边、鸭嘴边等异型边型，且不受玻璃外型的长宽圆等尺寸大小的限制。
[0003]例如公告号为202022597815.6（一种微晶玻璃加工用磨边装置），包括：底座，所述底座中部顶端固定连接有安装台，所述安装台中部顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶部转动连接有第一固定盘，所述第一支撑架内侧顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有下压盘，所述下压盘底部固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有第二固定盘，所述条形滑轨内侧后端设置有第三气缸，所述第二支撑架上部固定连接有环形滑轨，所述第二电机底部固定连接有打磨柱。本技术中，可调节磨边装置的形态加工不同形态和不同尺寸的微晶玻璃，能够对微晶玻璃进行自动化加工，节省人力，提高工作效率，可以值得大力推广。
[0004]但是，现有的微晶玻璃加工磨边设备在使用的时候，因打磨的毛絮会吸附在刀片上，有着不易清洁的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的在于提供一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有微晶玻璃加工磨边设备在使用的时候，因打磨的毛絮会吸附在刀片上，有着不易清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置，包括：加工打磨主体手柄，所述加工打磨主体手柄的一端设置有变压器，所述变压器的前端面设置有连接杆，且连接杆与变压器的前端面固定连接；
[0007]还包括：
[0008]清理机构，其安装在所述连接杆的一端，且连接杆与清理机构固定连接，所述清理机构下方的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有电机，所述电机的下端面设置有中心转动轴，所述中心转动轴的下端面设置有打磨刀片，所述打磨刀片的下表面设置有颗粒面，且颗粒面与打磨刀片一体式形成，所述打磨刀片的中间位置处设置有中心孔槽，所述打磨刀片通过第二六角螺栓与中心转动轴螺纹连接，所述第二六角螺栓下端面设置有金属垫圈；
[0009]第二内腔体，其安装在所述清理机构上方的内部，所述第二内腔体的内部设置有气泵，所述清理机构内部的中间位置处设置有预留孔槽，且预留孔槽设置有若干个，若干个所述预留孔槽的内壁均设置有软体橡胶嘴，且软体橡胶嘴设置有若干个，若干个所述软体橡胶嘴均与预留孔槽热熔连接。
[0010]优选的，所述加工打磨主体手柄的外壁设置有防滑橡胶套，且防滑橡胶套与加工打磨主体手柄滑套连接。
[0011]优选的，所述加工打磨主体手柄的后端面设置有检修密封板，所述检修密封板通过第一六角螺栓与加工打磨主体手柄螺纹连接，且第一六角螺栓四个，所述检修密封板后端面设置有电源输送线，且电源输送线一端贯穿并延伸至加工打磨主体手柄内部。
[0012]优选的，所述变压器外壁的两侧均设置有散热预留孔槽，且散热预留孔槽设置有若干个，若干个所述散热预留孔槽均与变压器外壁一体式形成。
[0013]优选的，所述变压器外壁的上方设置有预留内腔，所述预留内腔的内部设置有显示屏幕，且显示屏幕与装置电性连接。
[0014]优选的，所述显示屏幕的一端设置有操作按键，且操作按键设置有两个，两个所述操作按键均与装置电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的清理机构以及清理机构内部的气泵、预留孔槽和软体橡胶嘴，该装置在通过电机带动打磨刀片作用于物件之上的时候，打磨下的一些毛絮会吸附在元件上，开启气泵后，将高压的气体输送出来，穿过软体橡胶嘴，将吸附的毛絮进行清理，从而简化了对打磨设备内部的清理操作，解决了现有的微晶玻璃加工磨边设备在使用的时候，因打磨的毛絮会吸附在刀片上，有着不易清洁的问题。
[0017]2、通过在变压器外壁设置的散热预留孔槽，可以加强变压器在运行时热量的排出，减少热过载对元件造成的损坏，及时设置在加工打磨主体手柄外部的防滑橡胶套，加强握持的摩擦力，减少脱落几率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的清理机构下方内部结构示意图。
[0020]图3为本技术的清理机构内部上方结构示意图。
[0021]图4为本技术的打磨刀片局部结构示意图。
[0022]图中：1、加工打磨主体手柄；2、防滑橡胶套；3、检修密封板；4、第一六角螺栓；5、电源输送线；6、变压器；7、预留内腔；8、显示屏幕；9、操作按键；10、散热预留孔槽；11、连接杆；12、清理机构；13、打磨刀片；14、第一内腔体；15、电机；16、中心转动轴；17、颗粒面；18、预留孔槽；19、软体橡胶嘴；20、第二内腔体；21、气泵；22、中心孔槽；23、第二六角螺栓；24、金属垫圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置，包括：加工打磨主体手柄1，加工打磨主体手柄1的一端设置有变压器6，变压器6的前端面设置有连接杆11，且连接杆11与变压器6的前端面固定连接；
[0025]还包括：
[0026]清理机构12，其安装在连接杆11的一端，且连接杆11与清理机构12固定连接，清理机构12下方的内部设置有第一内腔体14，第一内腔体14的内部设置有电机15，电机15的下端面设置有中心转动轴16，中心转动轴16的下端面设置有打磨刀片13，打磨刀片13的下表面设置有颗粒面17，且颗粒面17与打磨刀片13一体式形成，打磨刀片13的中间位置处设置有中心孔槽22，打磨刀片13通过第二六角螺栓23与中心转动轴16螺纹连接，第二六角螺栓23下端面设置有金属垫圈24；
[0027]第二内腔体20，其安装在清理机构12上方的内部，第二内腔体20的内部设置有气泵21，清理机构12内部的中间位置处设置有预留孔槽18，且预留孔槽18设置有若干个，若干个预留孔槽18的内壁均设置有软体橡胶嘴19，且软体橡胶嘴19设置有若干个，若干个软体橡胶嘴19均与预留孔槽18热熔连接。
[0028]请参阅图1，加工打磨主体手柄1的外壁设置有防滑橡胶套2，且防滑橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置，包括加工打磨主体手柄（1），所述加工打磨主体手柄（1）的一端设置有变压器（6），所述变压器（6）的前端面设置有连接杆（11），且连接杆（11）与变压器（6）的前端面固定连接；其特征在于：还包括：清理机构（12），其安装在所述连接杆（11）的一端，且连接杆（11）与清理机构（12）固定连接，所述清理机构（12）下方的内部设置有第一内腔体（14），所述第一内腔体（14）的内部设置有电机（15），所述电机（15）的下端面设置有中心转动轴（16），所述中心转动轴（16）的下端面设置有打磨刀片（13），所述打磨刀片（13）的下表面设置有颗粒面（17），且颗粒面（17）与打磨刀片（13）一体式形成，所述打磨刀片（13）的中间位置处设置有中心孔槽（22），所述打磨刀片（13）通过第二六角螺栓（23）与中心转动轴（16）螺纹连接，所述第二六角螺栓（23）下端面设置有金属垫圈（24）；第二内腔体（20），其安装在所述清理机构（12）上方的内部，所述第二内腔体（20）的内部设置有气泵（21），所述清理机构（12）内部的中间位置处设置有预留孔槽（18），且预留孔槽（18）设置有若干个，若干个所述预留孔槽（18）的内壁均设置有软体橡胶嘴（19），且软体橡胶嘴（19）设置有若干个，若干个所述软体橡胶嘴（19）均与预留孔槽（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福昌，王志浩，向兴，钱锋，
申请(专利权)人：晶研一材料科技宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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