用于磨边机的输送导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磨边机的输送导轨，包括：基座，基座的上表面作为支撑平面；钢板，基座的左右两侧分别安装有钢板，两侧的钢板与支撑平面之间形成前后两端开口的直线导向槽；钢带，呈长条状，钢带位于直线导向槽内且固定铺设于支撑平面上，钢板的上表面高于钢带的上表面，两侧钢板的相对侧面对钢带的左右两侧边缘进行左右限位；利用钢带对输送皮带进行支承，避免基座磨损而造成支撑平面凹凸不平，保证输送皮带的稳定性，提高输送导轨的使用寿命，从而提高磨边机的使用性能；且整体结构简单，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
用于磨边机的输送导轨


[0001]本技术涉及磨边机，特别涉及一种用于磨边机的输送导轨。

技术介绍

[0002]传统的玻璃磨边机，其输送导轨一般使用高密度的PE材质板材对输送皮带进行支撑。长期使用后，输送导轨磨损需要经常更换维护。更换起来工序复杂，且无疑提高的生产成本。输送导轨磨损后，降低了运输稳定性，对玻璃的输送造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种用于磨边机的输送导轨。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的用于磨边机的输送导轨，包括：
[0006]基座，所述基座的上表面作为支撑平面；
[0007]钢板，所述基座的左右两侧分别安装有所述钢板，两侧的所述钢板与所述支撑平面之间形成前后两端开口的直线导向槽；
[0008]钢带，呈长条状，所述钢带位于所述直线导向槽内且固定铺设于所述支撑平面上，所述钢板的上表面高于所述钢带的上表面，两侧所述钢板的相对侧面对所述钢带的左右两侧边缘进行左右限位。
[0009]根据本技术实施例的用于磨边机的输送导轨，至少具有如下有益效果：利用钢带对输送皮带进行支承，避免基座磨损而造成支撑平面凹凸不平，保证输送皮带的稳定性，提高输送导轨的使用寿命，从而提高磨边机的使用性能；且整体结构简单，安装方便。
[0010]根据本技术的一些实施例，位于同侧的所述钢板由若干分板组成，若干所述分板依次固定在所述基座的侧壁上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述钢带的前后两端分别从所述直线导向槽的前后两端开口伸出且固定在所述基座上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述钢带的一端通过夹紧组件固定在所述基座上，另一端通过调整组件连接在所述基座上，所述夹紧组件和所述调整组件配合将所述钢带拉紧。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述夹紧组件包括第一夹板、第二夹板和紧固螺栓，所述第一夹板固定在所述基座的侧壁上，所述钢带的端部夹持在所述第一夹板和所述第二夹板之间，若干所述紧固螺栓将所述第一夹板和所述第二夹板连接且穿过所述钢带。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述调整组件包括固定座、连接座和调整螺栓，所述固定座固定在所述基座的侧壁上，所述钢带的端部固定在所述连接座上，所述连接座位于所述固定座上方，所述固定座和所述连接座之间通过所述调整螺栓连接，所述调整螺栓带动所述连接座升降以调整所述钢带的拉紧程度。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述基座位于两端的开口处设为弧面。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术右视方向的结构示意图；
[0020]图3是本技术的截面剖视图；
[0021]图4是图2中的夹紧组件放大示意图；
[0022]图5是图2中的调整组件放大示意图。
[0023]附图标记：基座100；支撑平面110；弧面120；
[0024]钢板200；分板201；直线导向槽210；
[0025]钢带300；
[0026]夹紧组件400；第一夹板410；第二夹板420；紧固螺栓430；
[0027]调整组件500；固定座510；连接座520；调整螺栓530。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术涉及一种用于磨边机的输送导轨，包括基座100、钢板200和钢带300。
[0030]如图1、图2和图3所示，基座100呈长条板状，基座100的上表面作为支撑平面110，支撑平面110呈长条状矩形面。基座100的长边所在侧作为基座100的左右两侧，短边侧作为基座100的前后侧。钢板200分别安装在基座100的左右两侧的侧壁上，可以是利用螺钉将钢板200进行固定在基座100上。钢板200的长边沿基座100的长边安装，且钢板200的大平面竖直放置，两侧钢板200的平面相对，钢板200的上部高于支撑平面110。两侧钢板200与支撑平面110之间形成直线导向槽210。直线导向槽210呈朝上敞口，且左右两端为开口。钢带300的宽度与直线导向槽210的宽度配合，钢带300的宽度不大于直线导向槽210的宽度，优选的钢带300的宽度略小于直线导向槽210的宽度。钢带300放入到直线导向槽210内，同时沿直线导向槽210铺设在支撑平面110上，然后对钢带300的前后位置进行固定。支撑平面110与钢带300的下表面相互贴合。此时两侧钢板200的上表面所在高度高于钢带300的上表面，使得钢带300上方与两侧钢板200板之间形成导向空间。钢带300的左右两侧，则是通过两侧的钢板200的相对面进行左右限位。其中，上述钢板200和钢带300，优选不锈钢材质。
[0031]在实际工作时，基座100连接到磨边机上，输送皮带沿直线导向槽210放置到钢带300上，利用两侧的钢板200相对面对输送皮带的两侧进行左右限位。输送皮带在直线导向槽210内相对钢带300的上表面进行滑动，利用钢带300对输送皮带进行支承，输送皮带与基
座100不发生直接接触，避免基座100磨损而造成支撑平面110凹凸不平，保证输送皮带的稳定性，提高输送导轨的使用寿命，从而提高磨边机的使用性能；且整体结构简单，安装方便。此结构可应用于玻璃深加工相关的双直边磨边机、双圆边磨边机、单边磨边机及相关应用场合的设备上。
[0032]在本技术的一些具体实施例中，基座100两侧的钢板200，均可由若干分板201组成，如图2所示，在基座100的同侧，沿基座100的长边方向，分板201依次拼接，通过螺钉固定在基座100上。根据基座100的长度组合数量若干的分板201，分板201从基座100的前端一直延续到基座100的后端。
[0033]钢带300的固定方式可以多种，可以将钢带300通过粘附的方式固定在支撑平面110上，可以通过紧固件将钢带300锁紧在支撑平面110上，钢带300和钢板200之间可以不设置直接的固定结构。在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，直线导向槽210的前后两端形成开口，钢带300的前后两端向外伸出直线导向槽210的两端开口，钢带300的端部向下折弯固定连接到基座100的侧壁上，以此对钢带300的前后位置进行限定，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨边机的输送导轨，其特征在于，包括：基座(100)，所述基座(100)的上表面作为支撑平面(110)；钢板(200)，所述基座(100)的左右两侧分别安装有所述钢板(200)，两侧的所述钢板(200)与所述支撑平面(110)之间形成前后两端开口的直线导向槽(210)；钢带(300)，呈长条状，所述钢带(300)位于所述直线导向槽(210)内且固定铺设于所述支撑平面(110)上，所述钢板(200)的上表面高于所述钢带(300)的上表面，两侧所述钢板(200)的相对侧面对所述钢带(300)的左右两侧边缘进行左右限位。2.根据权利要求1所述的用于磨边机的输送导轨，其特征在于：位于同侧的所述钢板(200)由若干分板(201)组成，若干所述分板(201)依次固定在所述基座(100)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的用于磨边机的输送导轨，其特征在于：所述钢带(300)的前后两端分别从所述直线导向槽(210)的前后两端开口伸出且固定在所述基座(100)上。4.根据权利要求3所述的用于磨边机的输送导轨，其特征在于：所述钢带(300)的一端通过夹紧组件(400)固定在所述基座(100)上，另一端通过调整组件(500)连接在所述基座(100)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佛钦，范漪，何道祺，
申请(专利权)人：广东高力威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：