本实用新型专利技术公开了一种高效率的功能玻璃生产用打磨装置，包括装置本体，装置本体的内腔连接有传送机构，装置本体的顶部连接有连接柱，连接柱的一侧开设有第二限位槽，第二限位槽的内腔连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外壁连接有第二限位块，第二限位块的一侧连接有打磨机构，连接柱的前端开设有第一限位槽，第一限位槽的内腔连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁连接有第一限位块，第一限位块的一端连接有连接架，连接架的底部连接有喷头。本实用新型专利技术中，解决了有的玻璃打磨装置仅仅对玻璃的一面进行打磨处理，对另一面进行打磨处理时需人工将玻璃反转进行打磨处理，使得生产进度较为缓慢的问题。缓慢的问题。缓慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的功能玻璃生产用打磨装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种高效率的功能玻璃生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃在现代生活中是一种不可缺少的材料，在各行各业都有运用到玻璃的地方，玻璃在生产出来以后需要对侧边进行打磨。
[0003]目前，现有的玻璃打磨装置仅仅对玻璃的一面进行打磨处理，对另一面进行打磨处理时需人工将玻璃反转进行打磨处理，使得生产进度较为缓慢，同时玻璃打磨过程容易产生玻璃碎屑，碎屑飞溅对人体造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率的功能玻璃生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括装置本体，所述装置本体的内腔连接有传送机构，所述装置本体的顶部连接有连接柱，所述连接柱的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧连接有打磨机构，所述连接柱的前端开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁连接有第一限位块，所述第一限位块的一端连接有连接架，所述连接架的底部连接有喷头，所述连接架顶部的一侧连接有储水罐，所述第一螺纹杆的一端连接有第一皮带轮，所述第二螺纹杆的一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有传送带，所述第一皮带轮的一侧连接有第二电机，所述装置本体的后端连接有连接块，所述连接块的前端开设有固定槽，所述固定槽的内腔连接有固定架，所述固定架的轴心连接有打磨辊，所述打磨辊的一端连接有第一电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述装置本体的内腔转动连接有传送机构，所述装置本体的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的数量有多组。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二限位槽的内腔转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定连接有打磨机构，所述第二限位槽和第二螺纹杆的数量均有多组，所述第二限位块的数量有多组，所述第二限位块的一端滑动连接于第二限位槽的内腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一限位槽的内腔转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一限位块，所述第一限位块的一端滑动连接于第一限位槽的内腔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一限位块的一端固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有喷头，所述连接架顶部的一侧固定连接有储水罐，所述喷头的数量有多组。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的一侧固定连接有第二电机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述装置本体的后端固定连接有连接块，所述固定槽的内腔活动连接有固定架，所述固定架的轴心转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端固定连接有第一电机，所述连接块和固定槽的数量均有多组，所述固定架的数量有多组。
[0018]本技术具有如下有益效果：该一种高效率的功能玻璃生产用打磨装置，通过设置打磨机构、打磨辊和第一电机等结构能够对玻璃的两面进行打磨使得玻璃的打磨进度加快，同时通过设置第一螺纹杆、第二电机和喷头等结构能够在玻璃进行打磨时进行喷水处理，避免玻璃打磨产生的碎屑飞溅。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术第二打磨辊结构示意图；
[0021]图3为本技术结构局部示意图；
[0022]图4为本技术A结构示意图；
[0023]图5为本技术B结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、装置本体；2、传送机构；3、打磨机构；4、打磨辊；5、连接柱；6、第一电机；7、第二电机；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、传送带；15、储水罐；16、喷头；17、连接架；18、第一限位块；19、第二限位块；20、固定架；21、连接块；22、固定槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：包括装置本体1，装置本体1的内腔连接有传送机构2，装置本体1的顶部连接有连接柱5，连接柱5的一侧开设有第二限位槽9，第二限位槽9的内腔连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的外壁连接有第二限位块19，第二限位块19的一侧连接有打磨机构3，连接柱5的前端开设有第一限位槽8，第一限位槽8的内腔连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外壁连接有第一限位块18，第一限位块18的一端连接有连接架17，连接架17的底部连接有喷头16，连接架17顶部的一侧连接有储水罐15，第一螺纹杆10的一端连接有第一皮带轮12，第二螺纹杆11的一端连接有第二皮带轮13，第一皮带轮12和第二皮带轮13的外壁套接有传送带14，第一皮带轮12的一侧连接有第二电机7，装置本体1的后端连接有连接块21，连接块21的前端开设有固定槽22，固定槽22的内腔连接有固定架20，固定架20的轴心连接有打磨辊4，打磨辊4的一端连接有第一电机6。
[0029]具体的，装置本体1的内腔转动连接有传送机构2，装置本体1的顶部固定连接有连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的功能玻璃生产用打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内腔连接有传送机构(2)，所述装置本体(1)的顶部连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的一侧开设有第二限位槽(9)，所述第二限位槽(9)的内腔连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的外壁连接有第二限位块(19)，所述第二限位块(19)的一侧连接有打磨机构(3)，所述连接柱(5)的前端开设有第一限位槽(8)，所述第一限位槽(8)的内腔连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外壁连接有第一限位块(18)，所述第一限位块(18)的一端连接有连接架(17)，所述连接架(17)的底部连接有喷头(16)，所述连接架(17)顶部的一侧连接有储水罐(15)，所述第一螺纹杆(10)的一端连接有第一皮带轮(12)，所述第二螺纹杆(11)的一端连接有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)的外壁套接有传送带(14)，所述第一皮带轮(12)的一侧连接有第二电机(7)，所述装置本体(1)的后端连接有连接块(21)，所述连接块(21)的前端开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)的内腔连接有固定架(20)，所述固定架(20)的轴心连接有打磨辊(4)，所述打磨辊(4)的一端连接有第一电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的功能玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内腔转动连接有传送机构(2)，所述装置本体(1)的顶部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的数量有多组。3.根据权利要求1所述的一种高效率的功能玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述第二限位槽(9)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊明，
申请(专利权)人：衡水奥宏特种玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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