本实用新型专利技术公开了一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备，其包括台体、转动盘、下料机构、退火管、模压机构、成型模具、加热环以及固定轴；台体上开设有工位孔；固定轴穿过工位孔；转动盘套设在固定轴上，且转动盘位于工位孔中；转动盘的平面与台体的台面位于同一平面上；下料机构设置于台体上；转动盘上间隔设置有两个成型模具；加热环套设在成型模具上；退火管的一端与固定轴连接，另一端靠近转动盘；模压机构的一端与固定轴连接，另一端靠近转动盘；模压机构上的加压模与成型模具相配合，能够高效完成对耐热高透光性微晶玻璃的熔制成型。完成对耐热高透光性微晶玻璃的熔制成型。完成对耐热高透光性微晶玻璃的熔制成型。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备
[0001]本技术涉及微晶材料加工领域，尤其涉及一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备。
技术介绍
[0002]耐热高透光性微晶玻璃在军事和民用领域应用广泛，其具有的高透光性在光学领域有着重要的应用。耐热高透光性微晶玻璃属于锂铝硅类微晶玻璃，为了增加耐热高透光性微晶玻璃的各项性能，会在熔制成型的过程中添加一定量的辅助制剂，以提高耐热高透光性微晶玻璃的熔制成型质量和效率。
[0003]添加辅助制剂后的耐热高透光性微晶玻璃需要进行熔制成型加工，形成需要的产品形状，以满足生产需要。目前，由于添加适量的辅助制剂后改变了熔制成型的工艺，需要设计合适的耐热高透光性微晶玻璃成型设备进行熔制成型。
[0004]因此，设计一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备，能够高效完成对耐热高透光性微晶玻璃的熔制成型，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备，以解决上述问题。
[0006]本技术的创新点在于转动盘实现工位变换，下料机构完成熔制后的耐热高透光性微晶玻璃材料的下料，然后通过退火管进行退火处理，确保后续成型所需的温度，整个过程都对成型模具进行加热，以确保耐热高透光性微晶玻璃材料处于最佳的熔制成型温度范围，以生产出优质的耐热高透光性微晶玻璃。
[0007]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备，包括台体、转动盘、下料机构、退火管、模压机构、成型模具、加热环以及固定轴；台体上开设有工位孔；固定轴穿过工位孔；转动盘套设在固定轴上，且转动盘位于工位孔中；转动盘的平面与台体的台面位于同一平面上；下料机构设置于台体上；转动盘上间隔设置有两个成型模具；加热环套设在成型模具上；退火管的一端与固定轴连接，另一端靠近转动盘；模压机构的一端与固定轴连接，另一端靠近转动盘；模压机构上的加压模与成型模具相配合。
[0009]上述实现过程中，转动盘实现工位变换，下料机构完成熔制后的耐热高透光性微晶玻璃材料的下料，然后通过退火管进行退火处理，确保后续成型所需的温度，整个过程都对成型模具进行加热，以确保耐热高透光性微晶玻璃材料处于最佳的熔制成型温度范围，以生产出优质的耐热高透光性微晶玻璃。
[0010]作为优选，两个成型模具绕转动盘的轴线均匀间隔设置。
[0011]上述实现过程中，两个成型模具交替进行熔制成型工作，可有效提高作业效率，另外，在进行熔制前必须进行预热处理，所以也必须在前一个成型模具完成下料前，另一个成
型模具提前进行预热，这样的数量设置是必要的。
[0012]作为优选，下料机构包括第一下料臂、第二下料臂、液压作动筒、第一切断片以及第二切断片；第一下料臂上设置有第一齿轮；第二下料臂上设置有第二齿轮；第一下料臂和第二下料臂通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合实现连接；第一切断片设置于第一下料臂上靠近转动盘的一端；第二切断片设置于第二下料臂上靠近转动盘的一端；液压作动筒的一端与第一下料臂远离转动盘的一端连接，另一端与第二下料臂远离转动盘的一端连接。
[0013]上述实现过程中，下料机构通过齿轮式啮合进行剪切下料，能够对下料的剪切力度和角度进行精确的调整，有效完成下料工作。
[0014]作为优选，第一切断片上靠近第二切断片的一端开设有切口；第二切断片上靠近第一切断片的一端开设有切口。
[0015]上述实现过程中，切口的设置为下料形成一个漏口，由于下料机构没有预热，所以将切断片完全与耐热高透光性微晶玻璃材料接触会使尾部的温度因为温度较低的切断片而骤降，影响熔制效果。设置切口后通过外围进行挤压来下料，可以降低耐热高透光性微晶玻璃材料尾部在下料过程中温度的较大变化，保证下料的质量。
[0016]作为优选，模压机构还包括挤压轴、导向套、缓冲杆、缓冲弹簧以及限位板；挤压轴的一端与固定轴滑动连接，另一端与加压模连接；导向套包括相互连接的套体和连接板；套体套设在固定轴上；连接板上开设有连接孔；缓冲杆的一端穿过连接孔后与限位板连接；缓冲弹簧套设于缓冲杆上，且一端与限位板连接；限位板上开设有加压孔。
[0017]上述实现过程中，模压机构通过挤压轴进行加压成型，限位板提供缓冲杆和缓冲弹簧进行加压缓冲的位置，通过调整限位板的限位位置可以调整加压速度和力度，为加压成型过程提供合适的加压力度和加压速度，有利于形成优质的耐热高透光性微晶玻璃材料。
[0018]作为优选，缓冲杆为四个，且绕挤压轴的轴线均匀间隔设置。
[0019]上述实现过程中，缓冲杆均匀分布，可保证加压力度分布的均匀性，实现加压力的平衡，获得优良的加压成型工艺。
[0020]本技术的有益效果是 ：
[0021]转动盘实现工位变换，下料机构完成熔制后的耐热高透光性微晶玻璃材料的下料，然后通过退火管进行退火处理，确保后续成型所需的温度，整个过程都对成型模具进行加热，以确保耐热高透光性微晶玻璃材料处于最佳的熔制成型温度范围，以生产出优质的耐热高透光性微晶玻璃。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的耐热高透光性微晶玻璃成型设备的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的耐热高透光性微晶玻璃成型设备的下料机构的结构示意图。
[0024]图标：
[0025]01、台体；11、固定轴；02、转动盘；03、下料机构；31、第一下料臂；311、第一齿轮；312、第一切断片；32、第二下料臂；321、第二齿轮；322、第二切断片；33、液压作动筒；34、切口；04、退火管；05、模压机构；51、挤压轴；511、加压模；52、导向套；53、缓冲杆；54、缓冲弹
簧；55、限位板；06、成型模具；07、加热环。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例1：
[0028]结合图1所示的耐热高透光性微晶玻璃成型设备的结构示意图以及图2所示的耐热高透光性微晶玻璃成型设备的下料机构的结构示意图。本技术提供一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备。
[0029]该耐热高透光性微晶玻璃成型设备包括台体01、转动盘02、下料机构03、退火管04、模压机构05、成型模具06、加热环07以及固定轴11。台体01上开设有工位孔。固定轴11穿过工位孔。转动盘02套设在固定轴11上，且转动盘02位于工位孔中。转动盘02的平面与台体01的台面位于同一平面上。下料机构03设置于台体01上。转动盘02上间隔设置有两个成型模具06。加热环07套设在成型模具06上。退火管04的一端与固定轴11连接，另一端靠近转动盘02。模压机构05的一端与固定轴11连接，另一端靠近转动盘02。模压机构05上的加压模511与成型模具06相配合。
[0030]本耐热高透光性微晶玻璃成型设备通过转动盘02实现工位变换，下料机构03完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备，其特征在于，包括台体、转动盘、下料机构、退火管、模压机构、成型模具、加热环以及固定轴；所述台体上开设有工位孔；所述固定轴穿过所述工位孔；所述转动盘套设在所述固定轴上，且所述转动盘位于工位孔中；所述转动盘的平面与所述台体的台面位于同一平面上；所述下料机构设置于所述台体上；所述转动盘上间隔设置有两个成型模具；所述加热环套设在所述成型模具上；所述退火管的一端与所述固定轴连接，另一端靠近所述转动盘；所述模压机构的一端与所述固定轴连接，另一端靠近所述转动盘；所述模压机构上的加压模与所述成型模具相配合。2.如权利要求1所述的一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备，其特征在于，两个所述成型模具绕所述转动盘的轴线均匀间隔设置。3.如权利要求1所述的一种耐热高透光性微晶玻璃成型设备，其特征在于，所述下料机构包括第一下料臂、第二下料臂、液压作动筒、第一切断片以及第二切断片；所述第一下料臂上设置有第一齿轮；所述第二下料臂上设置有第二齿轮；所述第一下料臂和所述第二下料臂通过所述第一齿轮和所述第二齿轮的相互啮合实现连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福昌，钱锋，
申请(专利权)人：晶研一材料科技宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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