本申请涉及机械加工领域，公开了一种柱状工件打磨抛光装置，包括加工台，加工台上设置有固定旋转机构，加工台上滑动设置有移动座，加工台上设置有用于驱动移动座沿平行柱状工件轴线方向进行移动的驱动机构，移动座上沿柱状工件直径方向可调节设置有用于对柱状工件表面进行打磨的打磨机构，移动座上沿柱状工件直径方向可调节设置有用于对柱状工件表面进行抛光的抛光机构。本申请具有能够通过驱动机构驱动移动座进行移动，移动座带动打磨机构和抛光机构共同移动并对柱状工件同时进行打磨及抛光，使得柱状工件打磨抛光更加方便快捷且工作效率更高，达到改善使用打磨机对柱状工件打磨抛光操作繁琐且工作效率较低的效果。打磨抛光操作繁琐且工作效率较低的效果。打磨抛光操作繁琐且工作效率较低的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状工件打磨抛光装置
[0001]本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种柱状工件打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]打磨机是作用于工件表面进行加工的器械，多用于金属表面的打磨抛光处理。
[0003]目前，打磨机包括底座、电机和打磨盘，电机固定安装在底座上，打磨盘通过螺栓固定安装在电机的驱动轴上，在对柱状工件进行打磨抛光处理时，电机带动打磨盘进行转动，工作人员带动柱状工件进行移动，在工件移动过程中打磨盘对工件表面进行打磨，打磨完成后，工作人员拆卸打磨盘的螺栓将打磨盘取下，再将抛光盘安装在电机的驱动轴上，工作人员再次移动工件并对工件表面进行抛光。
[0004]针对上述中的相关技术，人工移动工件的打磨抛光方式操作较为困难，且打磨抛光需花费较长时间，同时，对打磨盘与抛光盘进行拆卸更换增加了工件加工时长，专利技术人认为存在有使用打磨机对柱状工件打磨抛光操作繁琐且工作效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善使用打磨机对柱状工件打磨抛光操作繁琐且工作效率较低的问题，本申请提供一种柱状工件打磨抛光装置。
[0006]本申请提供的一种柱状工件打磨抛光装置采用如下的技术方案：
[0007]一种柱状工件打磨抛光装置，包括加工台，所述加工台上设置有用于对柱状工件进行固定并驱动柱状工件进行转动的固定旋转机构，所述加工台上滑动设置有移动座，所述加工台上设置有用于驱动移动座沿平行柱状工件轴线方向进行移动的驱动机构，所述移动座上沿柱状工件直径方向可调节设置有用于对柱状工件表面进行打磨的打磨机构，所述移动座上沿柱状工件直径方向可调节设置有用于对柱状工件表面进行抛光的抛光机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在对柱状工件进行打磨抛光时，将柱状工件安装在固定旋转机构上，移动调节打磨机构和抛光机构，使得打磨机构和抛光机构均抵接在柱状工件的外表面上，固定旋转机构带动柱状工件进行转动，驱动机构通过移动座带动打磨机构和抛光机构进行移动，打磨机构在移动过程中对柱状工件进行打磨，同时抛光机构在打磨机构对柱状工件进行打磨后再次对柱状工件进行抛光。如此设置，相较于人工移动柱状工件的加工方式，采用机械驱动打磨机构和抛光机构的方式对柱状工件进行打磨抛光，且打磨的同时能够进行抛光，从而使得柱状工件打磨抛光更加方便快捷且工作效率更高。
[0009]优选的，所述打磨机构包括第一驱动件和打磨盘，所述打磨盘设置在第一驱动件的驱动端，所述移动座上沿柱状工件直径方向滑动可调节设置有第一滑板，且所述第一驱动件设置在第一滑板上。
[0010]通过采用上述技术方案，在对柱状工件进行打磨时，朝靠近柱状工件方向调节第一滑板，第一滑板通过第一驱动件带动打磨盘进行移动，打磨盘移动并抵接在柱状工件的侧壁上，第一驱动件再驱动打磨盘进行转动，从而对柱状工件进行打磨。
[0011]优选的，所述移动座上开设有第一滑槽，所述第一滑板沿柱状工件直径方向相适配滑动设置在第一滑槽内，所述移动座上螺纹安装有调节杆，所述调节杆与第一滑板转动连接，且所述调节杆远离第一滑板的端部设置有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，在对第一滑板进行调节时，转动把手，把手带动调节杆在移动座内螺纹转动，调节杆螺纹转动的同时朝靠近柱状工件方向进行移动，调节杆移动带动第一滑板在第一滑槽内进行移动，从而对打磨盘位置进行移动。
[0013]优选的，所述抛光机构包括第二驱动件和抛光盘，所述抛光盘设置在第二驱动件的驱动端，所述移动座上沿柱状工件直径方向滑动可调节设置有第二滑板，且所述第二驱动件设置在第二滑板上。
[0014]通过采用上述技术方案，在对柱状工件进行打磨时，朝靠近柱状工件方向调节第二滑板，第二滑板通过第二驱动件带动抛光盘进行移动，抛光盘移动并抵接在柱状工件的侧壁上，第二驱动件再驱动抛光盘进行转动，从而对柱状工件进行抛光。
[0015]优选的，所述移动座上开设有第二滑槽，所述第二滑板沿柱状工件直径方向相适配滑动设置在第二滑槽内，所述移动座的第二滑槽内位于第二滑板远离柱状工件一侧滑动设置有推块，所述推块上设置有弹性件，且所述弹性件远离推块的一端与第二滑板相连接，且所述推块上设置有用于将自身固定在移动座上的固定件。
[0016]通过采用上述技术方案，在第二滑槽内推动第二滑板朝靠近柱状工件方向进行移动，第二滑板移动并带动抛光盘抵接柱状工件后，朝靠近柱状工件方向推动推块，推块移动并对弹性件进行挤压，再使用固定件将推块固定在移动座上。如此设置，弹性件处于弹性挤压状态，此时弹性件会朝靠近柱状工件方向推动第二滑板，使得抛光盘抵紧在柱状工件的侧壁上，从而提高抛光机构的抛光效果。
[0017]优选的，所述移动座位于第二滑槽的底壁上沿第二滑板滑动方向开设有多个固定槽，所述推块上开设有两个通孔，所述固定件穿过推块的两个通孔并插接固定在固定槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，当推块移动并挤压弹性件后，使用固定件穿过推块的通孔并插接固定在固定槽内，从而对推块进行固定。
[0019]优选的，所述推块靠近第二滑板的侧壁上设置有限位柱，所述限位柱穿过弹性件并滑动设置在第二滑板内。
[0020]通过采用上述技术方案，推块在移动过程中带动限位柱在第二滑板内进行滑动，限位柱一方面对推块移动进行限位，使得推块移动更加稳定，另一方面对弹性件进行限位，使得弹性件在被挤压时更加稳定。
[0021]优选的，所述固定旋转机构包括卡盘和限位座，所述卡盘转动设置在加工台上并对柱状工件的一端进行夹持固定，所述限位座沿柱状工件轴线方向滑动设置在加工台上并对柱状工件的另一端进行抵接限位。
[0022]通过采用上述技术方案，在对柱状工件进行安装时，使用卡盘对柱状工件的一端进行夹持固定，再移动限位座对柱状工件远离卡盘的一端进行抵接限位，从而使得柱状工件能够与卡盘保持同轴转动，便于后续加工。
[0023]优选的，所述驱动机构包括第三驱动件、丝杆和连杆，所述丝杆转动设置在加工台上并与移动座螺纹配合，所述连杆设置在加工台上并穿设移动座，所述丝杆与连杆均平行于柱状工件轴线方向，所述第三驱动件设置在加工台内，且所述第三驱动件的驱动端与丝
杆传动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，在对移动座进行驱动时，第三驱动件驱动丝杆进行转动，丝杆转动带动移动座在连杆上进行移动，且丝杆与连杆进行配合使得移动座在移动过程中不易发生偏转。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过采用驱动机构驱动移动座进行移动，移动座带动打磨机构和抛光机构共同移动并对柱状工件进行打磨抛光，相较于人工移动柱状工件的加工方式，采用机械驱动打磨机构和抛光机构的方式对柱状工件进行打磨抛光，且打磨的同时能够进行抛光，从而使得柱状工件打磨抛光更加方便快捷且工作效率更高；
[0027]2.通过采用弹性件，在抛光机构进行抛光时，弹性件处于弹性挤压状态，弹性件会朝靠近柱状工件方向推动第二滑板，使得抛光盘抵紧在柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状工件打磨抛光装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有用于对柱状工件进行固定并驱动柱状工件进行转动的固定旋转机构(3)，所述加工台(1)上滑动设置有移动座(2)，所述加工台(1)上设置有用于驱动移动座(2)沿平行柱状工件轴线方向进行移动的驱动机构(4)，所述移动座(2)上沿柱状工件直径方向可调节设置有用于对柱状工件表面进行打磨的打磨机构(5)，所述移动座(2)上沿柱状工件直径方向可调节设置有用于对柱状工件表面进行抛光的抛光机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种柱状工件打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括第一驱动件(51)和打磨盘(52)，所述打磨盘(52)设置在第一驱动件(51)的驱动端，所述移动座(2)上沿柱状工件直径方向滑动可调节设置有第一滑板(7)，且所述第一驱动件(51)设置在第一滑板(7)上。3.根据权利要求2所述的一种柱状工件打磨抛光装置，其特征在于：所述移动座(2)上开设有第一滑槽(8)，所述第一滑板(7)沿柱状工件直径方向相适配滑动设置在第一滑槽(8)内，所述移动座(2)上螺纹安装有调节杆(9)，所述调节杆(9)与第一滑板(7)转动连接，且所述调节杆(9)远离第一滑板(7)的端部设置有把手(10)。4.根据权利要求1所述的一种柱状工件打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(6)包括第二驱动件(61)和抛光盘(62)，所述抛光盘(62)设置在第二驱动件(61)的驱动端，所述移动座(2)上沿柱状工件直径方向滑动可调节设置有第二滑板(11)，且所述第二驱动件(61)设置在第二滑板(11)上。5.根据权利要求4所述的一种柱状工件打磨抛光装置，其特征在于：所述移动座(2)上开设有第二滑槽(12)，所述第二滑板(11)沿柱状工件直径方向相...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅永华，
申请(专利权)人：上海好杰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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