本实用新型专利技术涉及管材加工的技术领域，特别是涉及一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，其可提高打磨的效率，提升管材的平整性；包括底座、第一电机、左移动板、右移动板、第二电机、主动顶轮、从动顶轮、第三电机、横移板、两组夹紧气缸和两组打磨套，底座底端设有四组支腿，第一电机和底座右端固定连接，第一电机的输出端设有丝杠，丝杠的左右两部分设有方向相反的螺纹，丝杠转动安装在底座内，左移动板和右移动板底端均设有螺板，两组螺板分别螺装在丝杠上，第二电机固定安装在左移动板左端，主动顶轮和第二电机的输出端固定连接，从动顶轮通过转轴转动安装在右移动板左端，底座顶端设有两组固定板，第三电机和右侧的固定板固定连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置
[0001]本技术涉及管材加工的
，特别是涉及一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置。
技术介绍
[0002]阻燃管材在生产加工过程中，为了保证管材的质量和平整性，需要对其外壁进行打磨处理，目前主要通过打磨设备进行打磨处理，然而现有的打磨平整设备在打磨处理时，效率比较低，并且对管材的平整性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高打磨的效率，提升管材平整性的阻燃管材成型加工用的打磨平整装置。
[0004]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，包括底座、第一电机、左移动板、右移动板、第二电机、主动顶轮、从动顶轮、第三电机、横移板、两组夹紧气缸和两组打磨套，底座底端设有四组支腿，第一电机和底座右端固定连接，第一电机的输出端设有丝杠，丝杠的左右两部分设有方向相反的螺纹，丝杠转动安装在底座内，左移动板和右移动板底端均设有螺板，两组螺板分别螺装在丝杠上，第二电机固定安装在左移动板左端，主动顶轮和第二电机的输出端固定连接，从动顶轮通过转轴转动安装在右移动板左端，底座顶端设有两组固定板，第三电机和右侧的固定板固定连接，第三电机的输出端设有往复丝杠，往复丝杠转动安装在两组固定板之间，两组固定板之间设有两组导向杆，横移板和往复丝杠螺纹连接，横移板和两组导向杆滑动连接，横移板底端设有两组连接板，两组夹紧气缸分别固定安装在两组连接板上，两组打磨套分别和两组夹紧气缸的输出端固定连接，底座顶端设有承托组件。
[0005]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，所述承托组件包括两组承托架、两组升降气缸和两组承托盘，两组承托架分别固定安装在底座顶端，两组升降气缸分别固定安装在两组承托架内，两组承托盘分别和两组升降气缸的输出端固定连接。
[0006]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，还包括两组滑套，两组滑套分别固定安装在横移板内，两组导向杆分别穿过两组滑套。
[0007]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别固定安装在两组承托盘内。
[0008]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0009]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，还包括手推把，手推把和底座左端固定连接。
[0010]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推把上。
[0011]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，还包括四组加强筋，四组加强筋分别固定安装在底座底端和四组支腿之间。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待打磨的管材放置在承托组件上，启动承托组件，带动管材向上移动，使管材与主动顶轮和从动顶轮同轴心，然后启动第一电机，传动带动丝杠转动，带动两组螺板相向移动，并带动左移动板和右移动板相向移动，使主动顶轮和从动顶轮互相配合，将管材固定住，然后启动承托组件，离开管材，之后启动两组夹紧气缸，带动两组打磨套与管材贴合，再启动第三电机，传动带动往复丝杠转动，并带动横移板左右移动，使两组打磨套配合对管材外壁进行打磨平整，同时启动第二电机，带动主动顶轮转动，并带动管材和从动顶轮转动，使打磨套与管材的外壁充分接触，通过上述设置，可提高打磨的效率，提升管材的平整性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖面结构示意图；
[0015]图3是往复丝杠和横移板连接的右视剖面结构示意图；
[0016]图4是丝杠和螺板连接的右视剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支腿；3、第一电机；4、丝杠；5、左移动板；6、右移动板；7、螺板；8、第二电机；9、主动顶轮；10、从动顶轮；11、固定板；12、第三电机；13、往复丝杠；14、导向杆；15、横移板；16、连接板；17、夹紧气缸；18、打磨套；19、承托架；20、升降气缸；21、承托盘；22、滑套；23、防滑垫；24、万向轮；25、手推把；26、防滑把套；27、加强筋。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，包括底座1、第一电机3、左移动板5、右移动板6、第二电机8、主动顶轮9、从动顶轮10、第三电机12、横移板15、两组夹紧气缸17和两组打磨套18，底座1底端设有四组支腿2，第一电机3和底座1右端固定连接，第一电机3的输出端设有丝杠4，丝杠4的左右两部分设有方向相反的螺纹，丝杠4转动安装在底座1内，左移动板5和右移动板6底端均设有螺板7，两组螺板7分别螺装在丝杠4上，第二电机8固定安装在左移动板5左端，主动顶轮9和第二电机8的输出端固定连接，从动顶轮10通过转轴转动安装在右移动板6左端，底座1顶端设有两组固定板11，第三电机12和右侧的固定板11固定连接，第三电机12的输出端设有往复丝杠13，往复丝杠13转动安装在两组固定板11之间，两组固定板11之间设有两组导向杆14，横移板15和往复丝杠13螺纹连接，横移板15和两组导向杆14滑动连接，横移板15底端设有两组连接板16，两组夹紧气缸17分别固定安装在两组连接板16上，两组打磨套18分别和两组夹紧气缸17的输出端固定连接，底座1顶端设有承托组件；首先将待打磨的管材放置在承托组件上，启动承托组件，带动管材向上移动，使管材与主动顶轮9和从动顶轮10同轴心，然后启动第一电机3，传动带动丝杠4转动，带动两组螺板7相向移动，并带动左移动板5和右移动板6相向移动，使主动顶轮9和从动顶轮10互相配合，将管材固定住，然后启动承托组件，离开管材，之后启动两
组夹紧气缸17，带动两组打磨套18与管材贴合，再启动第三电机12，传动带动往复丝杠13转动，并带动横移板15左右移动，使两组打磨套18配合对管材外壁进行打磨平整，同时启动第二电机8，带动主动顶轮9转动，并带动管材和从动顶轮10转动，使打磨套18与管材的外壁充分接触，通过上述设置，可提高打磨的效率，提升管材的平整性。
[0020]本技术的一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，所述承托组件包括两组承托架19、两组升降气缸20和两组承托盘21，两组承托架19分别固定安装在底座1顶端，两组升降气缸20分别固定安装在两组承托架19内，两组承托盘21分别和两组升降气缸20的输出端固定连接；首先将管材放置在两组承托盘21顶端，然后启动两组升降气缸20，带动两组承托盘21向上移动，使管材移动到与主动顶轮9和从动顶轮10同轴心位置处，当管材固定后，启动两组升降气缸20，带动承托盘21向下移动，使承托盘21离开管材即可。
[0021]本技术的一种阻燃管材成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃管材成型加工用的打磨平整装置，其特征在于，包括底座(1)、第一电机(3)、左移动板(5)、右移动板(6)、第二电机(8)、主动顶轮(9)、从动顶轮(10)、第三电机(12)、横移板(15)、两组夹紧气缸(17)和两组打磨套(18)，底座(1)底端设有四组支腿(2)，第一电机(3)和底座(1)右端固定连接，第一电机(3)的输出端设有丝杠(4)，丝杠(4)的左右两部分设有方向相反的螺纹，丝杠(4)转动安装在底座(1)内，左移动板(5)和右移动板(6)底端均设有螺板(7)，两组螺板(7)分别螺装在丝杠(4)上，第二电机(8)固定安装在左移动板(5)左端，主动顶轮(9)和第二电机(8)的输出端固定连接，从动顶轮(10)通过转轴转动安装在右移动板(6)左端，底座(1)顶端设有两组固定板(11)，第三电机(12)和右侧的固定板(11)固定连接，第三电机(12)的输出端设有往复丝杠(13)，往复丝杠(13)转动安装在两组固定板(11)之间，两组固定板(11)之间设有两组导向杆(14)，横移板(15)和往复丝杠(13)螺纹连接，横移板(15)和两组导向杆(14)滑动连接，横移板(15)底端设有两组连接板(16)，两组夹紧气缸(17)分别固定安装在两组连接板(16)上，两组打磨套(18)分别和两组夹紧气缸(17)的输出端固定连接，底座(1)顶端设有承托组件。2.如权利要求1所述的一种阻燃管材成型加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纪刚，赵文信，
申请(专利权)人：信阳五洲通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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