本申请提供一种转子模具冲压装置以及模具冲压机。上述的转子模具冲压装置包括基座、第一冲压组件以及第二冲压组件；第一冲压组件包括第一冲压板以及多组支撑件，第一冲压板设置于基座上，第一冲压板开设有多个冲压凹槽，每组支撑件包括两个对称设置的模板弹性支撑柱；第二冲压组件包括第二冲压板以及多个冲压件，第二冲压板与第一冲压板相对设置，每一冲压件与一冲压凹槽对应设置，多个冲压件凸出于第二冲压板的高度逐渐增大。采用高度逐渐增大的多个冲压件，对转子模板进行同步冲压，转子模板依次经过多次冲压，便于将多个冲压步骤在转子模板的不同位置同步进行，有效地提高了对转子模板的冲压效率，从而有效地提高了转子模具的产能。具的产能。具的产能。
【技术实现步骤摘要】
转子模具冲压装置以及模具冲压机
[0001]本技术涉及冲压设备
，特别是涉及一种转子模具冲压装置以及模具冲压机。
技术介绍
[0002]目前，传统的电动机定、转子钢片的加工程序是：先用剪板机裁剪下料，然后使用传统的模具在冲压机上生产出定子和转子片，再经过转子切边、冲花两道工序，最后叠放组装为成品。
[0003]然而，这种方法只能在机床上进行转子模具的单个冲压深度的制作，需要将钢片进行多次重复冲压，或者需要多个不同机床进行深度的逐步增大，这就导致转子模具的生产速率过慢，从而导致转子模具的产能较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高转子模具的产能的转子模具冲压装置以及模具冲压机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种转子模具冲压装置，包括：基座、第一冲压组件以及第二冲压组件；所述第一冲压组件包括第一冲压板以及多组支撑件，所述第一冲压板设置于所述基座上，所述第一冲压板开设有多个冲压凹槽，所述冲压凹槽用于在冲压时收容转子模板的部分，多组所述支撑件与所述第一冲压板活动连接，多组所述支撑件均设置于所述第一冲压板背离所述基座的一面，每组所述支撑件包括两个对称设置的模板弹性支撑柱，两个所述模板弹性支撑柱用于支撑并传输所述转子模板；所述第二冲压组件包括第二冲压板以及多个冲压件，所述第二冲压板与所述第一冲压板相对设置，所述第二冲压板用于与冲压电机连接，以使所述第二冲压板靠近或远离所述第一冲压板，多个所述冲压件与所述第二冲压板靠近所述支撑件的一面连接，每一所述冲压件与一所述冲压凹槽对应设置，以对所述转子模板进行冲压形成转子模具，且在所述转子模板传输方向上，多个所述冲压件凸出于所述第二冲压板的高度逐渐增大。
[0007]在其中一个实施例中，两个对称设置的所述模板弹性支撑柱分别开设有一个开口相对的滑槽，所述转子模板的部分滑动设置于所述滑槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一冲压板还开设有多个收容槽，每一所述模板弹性支撑柱的部分收容于一所述收容槽内，以使在冲压时将所述模板弹性支撑柱全部收容。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二冲压组件还包括第三冲压板以及第一缓冲件，所述第三冲压板位于所述第一冲压板和所述第二冲压板之间，所述第一缓冲件分别与所述第二冲压板以及所述第三冲压板连接，所述第三冲压板开设有多个通孔，每一所述冲压件穿设于一所述通孔内。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一缓冲件包括第一缓冲柱以及第一缓冲弹簧，所述
第一缓冲柱位于所述第二冲压板以及所述第三冲压板之间，所述第一缓冲弹簧套设于所述第一缓冲柱上，所述第一缓冲弹簧分别与所述第二冲压板以及所述第三冲压板连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一冲压组件还包括多个辅助弹性件，多个所述辅助弹性件位于所述第一冲压板靠近所述第二冲压板的一面，多个所述辅助弹性件用于与所述第二冲压板弹性抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一冲压组件还包括第二缓冲件，所述第二缓冲件包括第二缓冲柱、第二缓冲弹簧以及冲压管，所述第二缓冲柱与所述基座靠近所述第二冲压板的一面连接，所述第二缓冲弹簧套设于所述第二缓冲柱上，所述冲压管与所述第二冲压板靠近所述第一冲压板的一面连接，所述冲压管与所述第二缓冲柱对应设置，所述冲压管用于滑动套接于所述第二缓冲柱上并挤压所述第二缓冲弹簧。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二缓冲件还包括保护管，所述保护管套设于所述第二缓冲柱上，所述保护管用于与所述冲压管的内壁滑动抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一冲压组件还包括限位件，所述限位件包括相对设置的第一限位柱以及第二限位柱，所述第一限位柱与所述基座连接，所述第二限位柱与所述第二冲压板连接。
[0015]一种模具冲压机，包括上述任一实施例所述的转子模具冲压装置。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]在同一个装置上，采用高度逐渐增大的多个冲压件，对转子模板进行同步冲压，使得转子模板在通过转子模具冲压装置时，转子模板依次经过多次冲压，从而使得转子模板上冲压出的深度逐步增大，便于将多个冲压步骤在转子模板的不同位置同步进行，有效地提高了对转子模板的冲压效率，从而有效地提高了转子模具的产能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中转子模具冲压装置的示意图；
[0020]图2为图1所示转子模具冲压装置在A1处的放大示意图；
[0021]图3为图1所示转子模具冲压装置另一视角的示意图；
[0022]图4为图3所示转子模具冲压装置在A2处的放大示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本技术涉及一种转子模具冲压装置。在其中一个实施例中，所述转子模具冲压装置包括基座、第一冲压组件以及第二冲压组件。所述第一冲压组件包括第一冲压板以及多组支撑件。所述第一冲压板设置于所述基座上，所述第一冲压板开设有多个冲压凹槽，所述冲压凹槽用于在冲压时收容转子模板的部分。多组所述支撑件与所述第一冲压板活动连接，多组所述支撑件均设置于所述第一冲压板背离所述基座的一面，每组所述支撑件包括两个对称设置的模板弹性支撑柱，两个所述模板弹性支撑柱用于支撑并传输所述转子模板。所述第二冲压组件包括第二冲压板以及多个冲压件。所述第二冲压板与所述第一冲压板相对设置，所述第二冲压板用于与冲压电机连接，以使所述第二冲压板靠近或远离所述第一冲压板。多个所述冲压件与所述第二冲压板靠近所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子模具冲压装置，其特征在于，包括：基座，第一冲压组件，所述第一冲压组件包括第一冲压板以及多组支撑件，所述第一冲压板设置于所述基座上，所述第一冲压板开设有多个冲压凹槽，所述冲压凹槽用于在冲压时收容转子模板的部分，多组所述支撑件与所述第一冲压板活动连接，多组所述支撑件均设置于所述第一冲压板背离所述基座的一面，每组所述支撑件包括两个对称设置的模板弹性支撑柱，两个所述模板弹性支撑柱用于支撑并传输所述转子模板；第二冲压组件，所述第二冲压组件包括第二冲压板以及多个冲压件，所述第二冲压板与所述第一冲压板相对设置，所述第二冲压板用于与冲压电机连接，以使所述第二冲压板靠近或远离所述第一冲压板，多个所述冲压件与所述第二冲压板靠近所述支撑件的一面连接，每一所述冲压件与一所述冲压凹槽对应设置，以对所述转子模板进行冲压形成转子模具，且在所述转子模板传输方向上，多个所述冲压件凸出于所述第二冲压板的高度逐渐增大。2.根据权利要求1所述的转子模具冲压装置，其特征在于，两个对称设置的所述模板弹性支撑柱分别开设有一个开口相对的滑槽，所述转子模板的部分滑动设置于所述滑槽内。3.根据权利要求1所述的转子模具冲压装置，其特征在于，所述第一冲压板还开设有多个收容槽，每一所述模板弹性支撑柱的部分收容于一所述收容槽内，以使在冲压时将所述模板弹性支撑柱全部收容。4.根据权利要求1所述的转子模具冲压装置，其特征在于，所述第二冲压组件还包括第三冲压板以及第一缓冲件，所述第三冲压板位于所述第一冲压板和所述第二冲压板之间，所述第一缓冲件分别与所述第二冲压板以及所述第三冲压板连接，所述第三冲压板开...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷钧，
申请(专利权)人：惠州市百思德精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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