一种电机硅钢片冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机硅钢片冲压装置，包括模架、安装在模架上的垫板以及安装在垫板上的镶板；所述垫板内活动安装有凸模固定板底座；所述垫板内活动安装有凸模固定板；其特征是所述模具上安装有抽板承托板以及与抽板承托板相适配的自动抽板组件；所模架与凸模固定板底座之间安装有防掉结构；所述防掉结构包括固定套、套装在固定套上的弹簧以及安装在固定套内与凸模固定板底座连接的螺钉。本实用新型专利技术通过利用自动抽板组件带动凸模固定板底座、凸模固定板以及凸模进行运动对电机硅钢片进行冲压，从而便于对电机硅钢片的冲压。从而便于对电机硅钢片的冲压。从而便于对电机硅钢片的冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种电机硅钢片冲压装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体是指一种电机硅钢片冲压装置。

技术介绍

[0002]电机的定子一般由硅钢片叠加而成，现有定子上的凹槽都为相同结构，但在一些变频的电机内，定子安装时需要在定子的两端安装大圆环，所以在需要在定子上的凹槽上冲压台阶，从而来便于大圆环的安装。为此，提出一种电机硅钢片冲压装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种电机硅钢片冲压装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电机硅钢片冲压装置，包括模架、安装在模架上的垫板以及安装在垫板上的镶板；所述垫板内活动安装有凸模固定板底座；所述垫板内活动安装有凸模固定板；其特征是所述模具上安装有抽板承托板以及与抽板承托板相适配的自动抽板组件；所模架与凸模固定板底座之间安装有防掉结构；所述防掉结构包括固定套、套装在固定套上的弹簧以及安装在固定套内与凸模固定板底座连接的螺钉。
[0005]作为优选，所述固定套的一端安装有弹簧固定板，另一端与凸模固定板底座相连接；所述弹簧安装在抽板承托板与弹簧固定板之间。
[0006]作为优选，所述自动抽板组件包括安装在模架上的气缸以及与气缸相连接的抽板；所述抽板承托板上设有与抽板相适配的安装槽；所述凸模固定板底座与凸模固定板通过螺钉相连接。
[0007]作为优选，所述凸模固定板底座上设有若干个凸台和凹槽；所述抽板上设有分别凸台和凹槽相适配的抽板凹槽和抽板凸台；所述凸台和凹槽以及抽板凹槽和抽板凸台上均设有导向斜面。
[0008]作为优选，所述凸模固定板上还安装凸模限位板和若干个凸模；所述凸模上均设有限位凸台；所述凸模通过凸模限位板固定安装在凸模固定板上。
[0009]本技术的有益效果：通过利用自动抽板组件带动凸模固定板底座、凸模固定板以及凸模进行运动对电机硅钢片进行冲压，从而便于对电机硅钢片的冲压；
[0010]通过利用防掉组件与凸模固定板底座进行连接，防止凸模固定板以及安装在凸模固定板上的凸模在冲压的过程中掉落，从而保证正常的冲压工作。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术侧视图。
[0013]图3是本技术凸模固定板底座的结构示意图。
[0014]图4是本技术凸模固定板的结构示意图。
[0015]图5是本技术抽板承托板的结构示意图。
[0016]图6是本技术抽板的结构示意图。
[0017]图7是本技术凸模的结构示意图。
[0018]图例说明：1模架；2垫板；3镶板；4凸模固定板底座；401凸台；402凹槽；5凸模固定板；501凸模；502限位凸台6抽板承托板；601安装槽；7自动抽板组件；701气缸；702抽板；703抽板凹槽；704抽板凸台；705导向斜面；8防掉结构；801固定套；802弹簧；803螺钉；804弹簧固定板；9凸模限位板。
具体实施方式
[0019]下面我们结合附图对本技术所述的一种电机硅钢片冲压装置做进一步的说明。
[0020]参阅附图1
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2所示，本实施例中一种电机硅钢片冲压装置，包括模架1、安装在模架1上的垫板2以及安装在垫板2上的镶板3；所述垫板2内活动安装有凸模固定板底座4；所述垫板2内活动安装有凸模固定板5；其特征是所述模架1上安装有抽板承托板6以及与抽板承托板6相适配的自动抽板组件7；所模架1与凸模固定板底座4之间安装有防掉结构8；所述防掉结构8包括固定套801、套装在固定套801上的弹簧802以及安装在固定套801内与凸模固定板底座4连接的螺钉803；通过利用自动抽板组件7带动凸模固定板底座4、凸模固定板5以及凸模501进行运动对电机硅钢片进行冲压，从而便于对电机硅钢片的冲压；通过利用防掉组件8与凸模固定板底座4进行连接，防止凸模固定板5以及安装在凸模固定板5上的凸模501在冲压的过程中掉落，从而保证正常的冲压工作。
[0021]参阅附图1
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2所示，所述固定套801的一端安装有弹簧固定板804，另一端与凸模固定板底座4相连接；所述弹簧802安装在抽板承托板6与弹簧固定板804之间。
[0022]参阅附图1
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7所示，所述自动抽板组件7包括安装在模架1上的气缸701以及与气缸701相连接的抽板702；所述抽板承托板6上设有与抽板702相适配的安装槽601；所述凸模固定板底座4与凸模固定板5通过螺钉相连接；所述凸模固定板底座4上设有若干个凸台401和凹槽402；所述抽板702上设有分别凸台401和凹槽402相适配的抽板凹槽703和抽板凸台704；所述凸台401和凹槽402以及抽板凹槽703和抽板凸台704上均设有导向斜面705；所述凸模固定板5上还安装凸模限位板9和若干个凸模501；所述凸模501上均设有限位凸台502；所述凸模501通过凸模限位板9固定安装在凸模固定板5上；通过利用气缸701带动抽板702沿抽板承托板6上的安装槽601进行抽动，带动凸模固定板底座4、凸模固定板5以及凸模501向下运动进行冲压，从而便于对电机硅钢片进行冲压。
[0023]本技术的工作过程，首先气缸701带动抽板702沿抽板承托板6上的安装槽601进行抽动，使抽板701上的抽板凸台704沿导向斜面705运动至凸模固定板底座4上的凸台401上，从而顶动凸模固定板底座4向下运动，凸模固定板底座4带动凸模固定板5和螺钉803向下运动，螺钉803带动弹簧固定板804向下运动对弹簧802进行压缩，同时凸模固定板5带动凸模501向下运动对电机硅钢片进行冲压，冲压完成后，气缸701带动抽板702沿抽板承托板6上的安装槽601往回抽动，使抽板702上的抽板凸台704斜面回至凹槽402，弹簧802通过自身的弹性带动弹簧固定板804和螺钉803向上运动，螺钉803带动凸模固定板底座4向上运动，凸模固定板底座4带动凸模固定板5和凸模501向上运动，从而进行上述重复性的运动对
电机硅钢片进行冲压。
[0024]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机硅钢片冲压装置，包括模架（1）、安装在模架（1）上的垫板（2）以及安装在垫板（2）上的镶板（3）；所述垫板（2）内活动安装有凸模固定板底座（4）；所述垫板（2）内活动安装有凸模固定板（5）；其特征是所述模架（1）上安装有抽板承托板（6）以及与抽板承托板（6）相适配的自动抽板组件（7）；所模架（1）与凸模固定板底座（4）之间安装有防掉结构（8）；所述防掉结构（8）包括固定套（801）、套装在固定套（801）上的弹簧（802）以及安装在固定套（801）内与凸模固定板底座（4）连接的螺钉（803）。2.根据权利要求1所述的一种电机硅钢片冲压装置，其特征在于：所述固定套（801）的一端安装有弹簧固定板（804），另一端与凸模固定板底座（4）相连接；所述弹簧（802）安装在抽板承托板（6）与弹簧固定板（804）之间。3.根据权利要求1所述的一种电机硅钢片冲压装置，其特征在于：所述自动抽板组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉，黄棕杭，朱宇凯，倪关杲，许敏，
申请(专利权)人：杭州富生电器有限公司，
类型：新型
国别省市：