磁力泵隔离套整体冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磁力泵隔离套整体冲压装置，涉及磁力泵的加工领域。包括底板,所述底板底部对称设置有支撑腿，所述底板上表面固定安装有固定架，所述固定架下表面固定安装有液压杆，所述液压杆活动端固定安装有冲压头，所述底板上表面开设有冲压模具，通过设置了上下料组件和下料组件，通过液压杆带动冲压头向下移动，通过冲压头与冲压模具的相互配合对隔离套进行冲压，通过下料液压缸带动伸缩杆向上移动，从而使下料板将冲压后的隔离套顶出，通过移动板将冲压后的隔离套送至存料箱内，完成收集，一定程度解决了磁力泵在生产会用到隔离套，现有的隔离套冲压结构多采用人工上下料，效率较低且存在安全隐患的问题，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
磁力泵隔离套整体冲压装置


[0001]本技术涉及磁力泵加工领域，具体为磁力泵隔离套整体冲压装置。

技术介绍

[0002]磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。现有的磁力齿轮泵隔离套主要固定在泵盖上的一种静密封装置，此部件处于内外转子之间，是一种很薄的壳体密封套。
[0003]一般隔离套是由钢管和钢板焊接制造而成，由于筒体厚度单边不到1mm，所以这种工艺制造的隔离套加工难度大，焊缝多，制造效率低。现有技术中有使用采用冲压成型的方式生产隔离套，冲压筒体由模具进行整体冲压而成，筒底与筒壁一体成型，相对于焊接方式能够有效提高生产效率。
[0004]但是现有的冲压机械在使用的过程中需要人工进行添加原材料，同时在进行冲压之后需要对冲压产生的废料进行清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁力泵隔离套整体冲压装置，其特征在于，包括：底板（1）,所述底板（1）底部对称设置有支撑腿（2），所述底板（1）上表面固定安装有固定架（3），所述固定架（3）下表面固定安装有液压杆（4），所述液压杆（4）活动端固定安装有冲压头（5），所述底板（1）上表面开设有冲压模具（12），所述底板（1）上设置有下料组件（11），所述底板（1）上设置有上下料组件（15），所述底板（1）上开设有下料槽（8），所述底板（1）上设置有与下料槽（8）相匹配的挡板（9）；所述支撑腿（2）与支撑腿（2）之间固定连接有放置板（6），所述放置板（6）上表面对称设置有拉伸板（7），所述拉伸板（7）固定连接于底板（1）下表面，所述放置板（6）上表面设置有存料箱（10）。2.根据权利要求1所述的磁力泵隔离套整体冲压装置，其特征在于：所述下料组件（11）包括下料液压缸（1101）、伸缩杆（1102）和下料板（1103），所述底板（1）下表面固定安装有下料液压缸（1101），所述下料液压缸（1101）上滑动连接有伸缩杆（1102），所述伸缩杆（1102）一端固定连接有下料板（1103），所述下料板（1103）与冲压模具（12）匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建章，张明，
申请(专利权)人：江苏江大泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：